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工作中，如何進(jìn)行有效的改善管理
01找準定位是關(guān)鍵
任何工作，定位很重要，定位清楚了，前進(jìn)的方向也就明確了，工作采用可能有的放矢。對生產(chǎn)一線(xiàn)主管來(lái)說(shuō)，同樣如此。
生產(chǎn)一線(xiàn)主管從身份定位上來(lái)說(shuō)，是圍繞生產(chǎn)目標，組織、指揮、指導團隊成員有效開(kāi)展工作的人員，主管要對團隊的工作結果負責。
相比起工廠(chǎng)或車(chē)間的領(lǐng)導，生產(chǎn)一線(xiàn)主管是改善的推動(dòng)者，是改善管理的中堅力量，工廠(chǎng)或車(chē)間的領(lǐng)導是改善倡導者和資源支持者，而生產(chǎn)一線(xiàn)的員工則是改善點(diǎn)子的提出者和施行者。
一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)一線(xiàn)主要出現的問(wèn)題不外乎如下：?jiǎn)T工重復出現低級錯誤、員工不遵守作業(yè)標準、員工紀律渙散責任感不強；產(chǎn)品檢驗基準不明、產(chǎn)品不良過(guò)多；設備器械故障頻發(fā)、安全裝置使用不正確等。
對應的，生產(chǎn)一線(xiàn)主管的工作重點(diǎn)應是，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)成本持續發(fā)現問(wèn)題、組織員工進(jìn)行改善，以解決生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本高企等問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，可以從三方面著(zhù)手。
02提升6大技能
掌握崗位基本的知識和技能。持續學(xué)習有關(guān)材料、機械、工具、工序、工作方法有關(guān)的知識和技巧，新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設備方面的知識，工作所需的專(zhuān)門(mén)或特有技能。
熟悉公司的制度規范。包括工廠(chǎng)的方針、規則，會(huì )編制生產(chǎn)計劃等。
掌握培訓下屬的方法。能夠知道下屬快速學(xué)會(huì )工作所需技能，避免產(chǎn)品不良、返工，避免生產(chǎn)浪費，減少設備器具的損耗。
有較強的溝通協(xié)調能力。有加強的溝通技巧，待人處事公平公正。確保團隊成員的分工明確，同時(shí)，相互之前的配合又有序高效。同時(shí)，遇到問(wèn)題，團隊成員能夠主動(dòng)擔當，快速補位，避免問(wèn)題擴大。
熟練掌握改善的基本方法。會(huì )使用ECRS工作法組織改善，E即Eliminate，取消，搞清楚：完成了什么？是否必要？為什么？；C即Combine，合并，如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并；R即Rearrange，重組，對工作的順序進(jìn)行重新排列；S即Simplify，簡(jiǎn)化，指工作內容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能耗的節省。
熟練掌握安全作業(yè)的技能。能夠運用科學(xué)的方法預防災害、消除安全隱患。
03破解4大難題
著(zhù)力解決員工不明白、理解不透徹、不熟練和不會(huì )做的難題�？梢越ㄗh定期培訓的機制、建立師帶徒傳幫帶工作機制。建立起易學(xué)好用解析透徹的工作作業(yè)標準規范、設備點(diǎn)檢保養標準規范。采取多種措施減少錯配裝漏、不良、報廢，降低生產(chǎn)成本、安全事故、設備器械損害，持續提升員工的執行力，加快員工成長(cháng)速度，持續提升產(chǎn)量和質(zhì)量。
著(zhù)力解決員工不主動(dòng)、不積極、不配合的難題。采取多種手段提高員工的積極性、主動(dòng)性，營(yíng)造積極高效的工作氛圍，提升員工的溝通技巧，打造和諧融洽的團隊關(guān)系。持續提升員工解決問(wèn)題的能力，加強作風(fēng)紀律建設，改善員工散漫心態(tài)。
著(zhù)力解員工工作不合理、不方便、不好干的問(wèn)題。建立起全員參與的工作改善機制，鼓勵員工積極提出改善提案。建立起高效順暢的溝通機制，科學(xué)的生產(chǎn)節拍時(shí)間。多途徑減輕員工的勞動(dòng)強度，縮短作業(yè)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本、提升員工的收益。
著(zhù)力解決員工不安全行為和不安全狀態(tài)問(wèn)題。強化操作規程的培訓、安全事故的預防和應急處置能力。多舉措消除安全隱患、持續減少安全事故。有計劃地實(shí)施現場(chǎng)點(diǎn)檢，開(kāi)展現場(chǎng)6S管理。明確設備點(diǎn)檢保養的規范及標準。
04把握4階段改善法
首先，全面記錄生產(chǎn)過(guò)程，特別是涉及工作方法的細節，充分把握生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節上的動(dòng)作要領(lǐng)。
其次，采用5W1H方法，對是否有必要這樣做、為什么這樣做進(jìn)行自問(wèn)，生產(chǎn)涉及的設備、工具、材料、工藝、流程等關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行細致分析。
其三，使用ECRS法構思改善方案。
其四，組織改善方案的實(shí)施，消除破解一切問(wèn)題。
沒(méi)有任何管理，一開(kāi)始就是十全十美的。
管理的精髓之一就在于持續不斷的改善。改善做好了，管理也就成功了一半。
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