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倉庫管理系統可行性分析報告
可行性報告的編制一般由企業(yè)內部市場(chǎng)部或專(zhuān)業(yè)的市場(chǎng)研究公司撰寫(xiě)，市場(chǎng)研究公司在數據采集、資料歸類(lèi)、觀(guān)點(diǎn)提煉、報告撰寫(xiě)方面具備獨特的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，提供了倉庫管理系統的可行性分析報告，一起來(lái)看看吧！
I引言
1.1 目地 近年來(lái)，生產(chǎn)的工業(yè)化速度迅速加快，生產(chǎn)的產(chǎn)品數量猛增，給傳統的倉庫管理方式手工作業(yè)帶來(lái)了很大的負擔，今天的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分多樣化，復雜化，靠人工去記憶去處理已十分困難，且出現錯誤的可能性很大。如果不能保證正確的進(jìn)貨、驗收、質(zhì)量保證及發(fā)貨，就會(huì )導致浪費時(shí)間，產(chǎn)生庫存，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶(hù)服務(wù)的機會(huì )。本文正是為解決這個(gè)問(wèn)題而作。
1.2 預期對象 未進(jìn)行計算機管理或未進(jìn)行數字化管理的中小型企業(yè)倉庫 1.3 項目名稱(chēng) 倉庫條碼管理系統
II前提
2.1 要求
倉庫管理系統要具備倉庫管理的所有功能如：入庫，出庫，盤(pán)點(diǎn)庫存等操作；
2.2 目標
1.人力與設備費用的減少；
2.處理速度的提高； 3.控制精度的提高； 4.人員利用率的改進(jìn)。 2.3 其它
1.建議倉庫管理系統生命最少為5年。
2.系統制作周期約為4個(gè)月：2008年3月起至2008年7月止。
III 現有工作方式的分析
3.1 處理流程和數據流程
A.入庫：生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)檢驗確認合格，貼上物料標簽，倉庫人員點(diǎn)收數量確認，填寫(xiě)單據并輸入計算機系統，比較容易出錯誤。
B.出庫：根據生產(chǎn)或銷(xiāo)售的出貨單進(jìn)行點(diǎn)數備貨，并放入指定區域待出庫。 C.盤(pán)點(diǎn)貨物：打印出盤(pán)點(diǎn)單，倉庫人員根據盤(pán)點(diǎn)單在倉庫區域找到對應的物料進(jìn)行點(diǎn)數并將數填入報表中，出錯率較高。
3.2 工作負荷 倉管人員的工作較繁瑣且勞累，更易疲倦，因此出錯的可能性較大。
3.3 費用開(kāi)支 因為倉庫實(shí)行全部人工管理，所以要為此支付多個(gè)倉管的工資費用及日用品票據紙張等的消耗費用。
3.4 人員 主要是倉庫管理人員較多。
3.5 設備 所用設備較少，多為較簡(jiǎn)單的設備，因此工作效率非常低。 3.6 局限性 處理事務(wù)的時(shí)間趕不上需要，響應不及時(shí)，數據存儲能力不足等。
IV倉庫條碼管理系統
4.1倉庫條碼管理系統的優(yōu)點(diǎn)
1. 提高數據輸入速度
A.條形碼采集器可以在現場(chǎng)快速讀入數據(物料編號或之前有關(guān)的組合等)，并存儲在機器內存中，通過(guò)與計算機相連后直接將現數據快速的導入到計算機系統中并形成單據內容
B.相比于傳統的作業(yè)模式，節省了手工抄寫(xiě)與鍵盤(pán)錄入計算機系統的時(shí)間，大大提升了工作效率 2. 提高數據的準確性
A.現在的條形碼的生成與識別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設備(采集器、掃描槍等)可以準確地讀出數據，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當明顯的成功讀取提示音
B.如果是傳統的作業(yè)模式，在抄寫(xiě)物料編號及比對物料編號的環(huán)節都更容易出錯，數據的準確性對人為的工作態(tài)度關(guān)系很大 4.2處理流程和數據流程
A.貨物入庫系統：標簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應數量，導入計算機系統，充分保證物料編號與數量的準確性，相對于傳統方式，用數據采集及導入系統代替抄寫(xiě)物料編號、數量及輸入計算機系統的工作，在保證數據準確性的同時(shí)可以加快數據的錄入速度
B.貨物出庫系統：在按單出貨時(shí)同時(shí)與采集器讀取數據，導入系統與原單據進(jìn)行比對，可以及時(shí)發(fā)現差異進(jìn)行改單或發(fā)錯的物料，進(jìn)一步保證了單據的準確性，相對于傳統方式，備貨時(shí)的數據采集校對也是屬于一個(gè)附加的環(huán)節，通過(guò)這個(gè)環(huán)節可以充分保證單據準確性
增加了部分時(shí)間入人力，工廠(chǎng)可以根據實(shí)際是否要此環(huán)節
C.貨物盤(pán)點(diǎn)系統：對于全面盤(pán)點(diǎn)或指定區域盤(pán)點(diǎn)，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應數量資料，然后導入計算機系統中與帳面數量進(jìn)行對比，得出盈虧情況。相對于傳統方式，盤(pán)點(diǎn)人員不需要去比對物料編號，可以節省大量時(shí)間，作業(yè)的簡(jiǎn)單化也可以提高準確性。 4.3改進(jìn)之處
A.條形碼標簽是條形碼管理的基礎，必須做到條形碼標簽的準確性。 B.若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽。
C.若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂。
D.若有可能會(huì )經(jīng)常占其它擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽。 E.在打印條形碼標簽時(shí)，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數量)等打印在條形碼區域的下方，便于操作人員工進(jìn)行核對，進(jìn)一步保障準確性 4.4影響
A.對設備的影響：現有的設備大部分無(wú)需再使用，而全部使用現代化設備。 B.對系統運行過(guò)程的影響：數據需要定期的進(jìn)行整理并備份，以便日后進(jìn)一步做出總結。
C.對開(kāi)發(fā)的影響：要指定專(zhuān)門(mén)的的人員以保證數據的安全性。 D.對經(jīng)費開(kāi)支的影響：可以節約大量的人工費用。 4.5 方案特點(diǎn)
靈活，適應性強，界面及字段方便可選，軟件生命周期長(cháng)，維護方便。
4.6局限性
由于開(kāi)發(fā)人員的技術(shù)問(wèn)題，可能不能夠實(shí)時(shí)的處理解決一些非可預見(jiàn)性錯誤。 4.7技術(shù)條件
條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當成熟，技術(shù)上完全可靠可行，且容易使用和維護，應用于倉庫管理完全適合。
V系統制作方案
5.1可選擇的系統方案1 Viual FoxPro6.0（擬選擇的方案）。 5.2可選擇的系統方案2 SQL Server2000+Viual C++
VI投資及效益分析
6.1支出 采用本系統，旨在解決小規模的倉庫管理，所需的軟件硬件部分較少，所需采購設備清單主要如下：條碼采集器2-3臺，條碼打印機1臺，計算機1臺。軟件需安裝Viual FoxPro6.0，Windows2000以上操作系統平臺。 6.2收益 安裝條形碼系統后，將減少倉庫管理人員數量，從而減少為此付出的工資；將減少紙張的使用，因此提高輸入輸出貨物數量的準確率，從而提高生產(chǎn)效率，收益明顯提高。
6.3投資回收周期 大概兩年后可以收回所有支出的成本。
VII社會(huì )因素
7.1法律方面的可行性 安裝條碼系統，需要使用正版操作系統軟件及應用軟件平臺，避免為此發(fā)生法律糾紛；倉庫條碼系統的開(kāi)發(fā)完全為自主設計，不存在任何侵權問(wèn)題，因此可以放心使用。
7.2使用方面的可行性 倉庫條碼管理系統使用簡(jiǎn)單，速度快，準確度高，現有倉庫管理人員只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可熟練掌握其使用依法；系統管理人員可使用文化程度較高的人員，經(jīng)過(guò)短期培訓就能解決常見(jiàn)問(wèn)題。
VIII結論
為盡快實(shí)現倉庫的現代化管理，提高生產(chǎn)工作效效率，早日為工廠(chǎng)帶來(lái)更多的社會(huì )利益，并且條形碼技術(shù)目前非常成熟，為倉庫實(shí)行條形碼管理奠定了堅實(shí)基礎，因此建議此項項目立即實(shí)行。
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