【經(jīng)典】機械設備管理制度
在現在社會(huì )，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的機械設備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械設備管理制度1
為確保大型施工設備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)設備安全及人身安全，保證工作順利進(jìn)行，特作如下規定：
1.嚴格按照工程專(zhuān)業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規定執行，對拆裝隊伍進(jìn)行評估，選擇有資質(zhì)的合格的拆裝隊伍。
2.拆裝前，拆裝單位必須把施工方案、資質(zhì)證書(shū)、安全協(xié)議、人員名單等上報公司的設備科，項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。
3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。
4.拆裝方案由設備科會(huì )同技術(shù)、安全科、總工室會(huì )審簽署后方可進(jìn)行拆裝。
5.安裝完畢后，須經(jīng)公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。
6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質(zhì)隊伍進(jìn)行，并做好相應記錄。
7.項目部不得自己組織隊伍及未經(jīng)公司審批私自拆裝。
(八)混凝土泵完好標準
1.泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2.各部位操縱機關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3.液壓系統正常無(wú)泄漏。
4.停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應完好，水管結扎牢靠，料斗無(wú)雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。
5.電纜絕緣良好。
(九)塔式起重機完好標準
1.塔式起重機技術(shù)性能良好，工作能力達到設計要求，能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)需要，運轉過(guò)程中各傳動(dòng)系統平穩，零部件齊全，無(wú)其他異響。
2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動(dòng)機轉動(dòng)正常，鋼絲繩斷絲磨損不超過(guò)有關(guān)規定。制動(dòng)器剎車(chē)片間隙適當，剎車(chē)片磨損不超過(guò)原厚度50%,減速正常，潤滑油質(zhì)量和數量符合規定要求，聯(lián)軸節轉動(dòng)正常，皮圈完好，固定螺釘緊固牢靠。
3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動(dòng)作靈敏可靠，限位位置正確，吊鉤保險、卷?yè)P機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4.機械各傳動(dòng)部位磨損不超過(guò)規定，整機損耗磨損程度不超過(guò)技術(shù)規定，主桿、腹桿頭焊縫無(wú)開(kāi)裂。
5.主要計量?jì)x板面的刻度清楚，讀數正確。
6.各部動(dòng)作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒(méi)有漏油現象，電纜、電器箱、電器線(xiàn)路漏電現象，接觸器釋放正常。
7.駕駛室內窗開(kāi)啟自如，無(wú)破損，并能避雨防潮，玻璃窗清晣，視線(xiàn)良好。
各部傳動(dòng)滑輪組完整，轉動(dòng)靈活，無(wú)歪斜和卡阻現象。塔吊附墻桿安裝合理符合有關(guān)規定。
1、項目施工所需機械設備，公司可從自有機械設備調配，或租賃、或購買(mǎi)，提供給項目部使用。
2、項目經(jīng)理部應編制機械設備使用計劃報公司審批。對進(jìn)場(chǎng)的機械設備必須進(jìn)行驗收，在使用中應做好維護和管理。
3、項目經(jīng)理部應采取技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，用養結合，降低項目的機械使用成本。
4、機械設備操作工應熟悉機械性能，能熟練操作嚴格按照操作規范作業(yè)。
5、項目經(jīng)理要負責公司規定的機械設備完好率和利用率要求，發(fā)現機械設備故障，要及時(shí)向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業(yè)的現象發(fā)生。以保證機械設備和人身的安全。
6、工程完工后，所有的機械設備要求完好退回公司，租賃的設備用完后，報告公司由公司及時(shí)退還給出租人。工程需短期使用的、要合理安排；集中使用后退回公司，防止長(cháng)期閑滯、增加工程成本。
1、各種機械設備在運到工地前，安全附件必須齊全可靠有效。
2、各種機械設備必須接地或接零裝置。
3、各種機械設備必須做到一人一閘，定人定機。
4、維修機械時(shí)必須拉閘停機，不得在運轉中修理。
5、各種機械必須做到有輪心有罩。
6、各種機電設備必須定期保養，主要機電設備保養規程為：按“加工廠(chǎng)設備保養規程”表。
1、管段內禁止使用國家、行業(yè)或地方明文淘汰的施工機械設備。施工單位機械主管人員應對所有進(jìn)場(chǎng)的機械設備進(jìn)行驗收驗證并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。進(jìn)場(chǎng)機械清單報監理單位總監辦備案。
2、大型和特種機械設備(如大中型起重機械、架橋機、施工電梯、打樁機、混凝土拌合站、鍋爐壓力容器等)應當具有法定檢驗檢測合格證明及以下資料：1)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證和出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)、標準、規范和有關(guān)安全操作的`說(shuō)明；3)產(chǎn)品的有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；4)產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全防護裝置的說(shuō)明等。
3、用于施工現場(chǎng)的起重機械設備，其安裝，拆卸必須有施工方案及安全技術(shù)措施審批手續，由有安裝，拆卸資質(zhì)和從業(yè)人員資格的隊伍進(jìn)行。嚴禁不具備相應資質(zhì)的單位或不具備相應資質(zhì)的人員從事特種機械設備的安裝、拆卸工作。也不得將施工起重機械的拆裝工作分解給兩個(gè)或兩個(gè)以上的隊伍進(jìn)行。
4、施工現場(chǎng)新安裝或者停工6個(gè)月以上又重新使用的塔式起重機、龍門(mén)架、井字架、整體提升腳手架、滑模爬模、架橋機等自行式架設設施，使用前應當報請當地技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行驗收，或委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構進(jìn)行檢測驗收。經(jīng)檢測合格，取得合格證書(shū)后方可使用。并于驗收合格后30日內向當地交通主管部門(mén)登記。
5、帶計量裝置的機械設備(如瀝青拌合站、水泥混凝土拌合站、水穩拌合站等)在使用前，要仔細對計量裝置進(jìn)行檢定或校準(經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)檢定)后方可使用。
6、安全使用機械設備
6.1施工單位在使用機械設備時(shí)應建立安全操作制度，健全安全管理制度和崗位安全責任制，定人定機，并落實(shí)專(zhuān)人管理，制定要求、職責和權限，確定監督檢查，考核的辦法，施工中機械操作人員必須持證上崗。勞動(dòng)防護用品應佩戴齊全。
6.2施工單位應確定責任人對施工使用的機械設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現隱患或者不符合要求的，應當立即采取措施解決。
7、監理單位駐地辦應對施工單位進(jìn)場(chǎng)的機械設備清單、合格證、人員上崗證等進(jìn)行核對和監督，對特種設備安裝、拆卸隊伍及檢測單位的資質(zhì)進(jìn)行審核。應對現場(chǎng)安裝、拆卸施工進(jìn)行監督，對在施工過(guò)程中發(fā)生的不安全因素，應及時(shí)制止。對檢測不合格的機械設施，責令停止使用并清退出場(chǎng)。
8、建設單位在工程開(kāi)工前應對施工單位進(jìn)場(chǎng)的機械設備進(jìn)行抽查。并不定期對機械管理制度、機械安全操作制度、持證上崗情況、責任制度、勞動(dòng)防護用品采購發(fā)放等情況進(jìn)行抽查。
機械設備管理制度2
第一條設備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條根據國務(wù)院和上級有關(guān)部門(mén)規定,對設備的使用應實(shí)行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓,并經(jīng)過(guò)考試合格后方可獨立上崗。
第四條設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來(lái)實(shí)現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛(ài)惜和保養好自己所使用的設備。
第五條各級領(lǐng)導要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產(chǎn)之間的相互關(guān)系。
第六條各項目負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的`技術(shù)狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發(fā)生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實(shí)行者進(jìn)行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實(shí)行定人定機制,并保證相對的穩定性,嚴禁指教未經(jīng)技術(shù)培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點(diǎn)檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。
6、設備出現故障本區無(wú)法修復的,應及時(shí)與公司取得聯(lián)系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發(fā)生。
7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關(guān)規章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關(guān)部門(mén)作為操作工的技術(shù)培訓工作。提高人員素質(zhì),確保設備的合理操作和正確使用。
第七條操作工工作職責
1、認真執行本企業(yè),本單位有關(guān)設備操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點(diǎn)檢,潤滑,維護保養,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理,自己處理不了的要及時(shí)匯報,嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學(xué)好技術(shù)提高自身素質(zhì)做一個(gè)'三好,'四會(huì )'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛(ài)惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經(jīng)常保持設備的整齊、清潔。
第八條設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術(shù)知識和實(shí)際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會(huì )'(會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過(guò)考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實(shí)行定人定機制,認真填寫(xiě)運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫(xiě)運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條設備維護保養
1、經(jīng)常保持設備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內外清洗干凈,傳
動(dòng)部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點(diǎn)檢,運行中的設備操作工要隨時(shí)觀(guān)察檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,防止故障的擴大。
機械設備管理制度3
1 .機械設備的購置
( l )購置計劃程序及要求
l )由機械管理部門(mén)根據需要,會(huì )同有關(guān)部門(mén)和申請購置部門(mén)共同提出設備購置的項目、數量、型號和規格;
2 )由計劃部門(mén)落實(shí)資金來(lái)源,提出年度申請計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導批準后,向上級主管部門(mén)申報;
3 )申請計劃上級主管部門(mén)審核批準后,按批準的名稱(chēng)、型號、規格、數量訂貨采購。
( 2 )機械設備購置的資金來(lái)源
企業(yè)實(shí)現技術(shù)裝備,資金來(lái)源是一個(gè)重要的前提條件,在設備購置程序中,落實(shí)財務(wù)對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。
l )工程預算所列的技術(shù)裝配費;
2 )企業(yè)按規定留用的固定資產(chǎn)折舊資金(含大修理基金的結余部分);
3 )企業(yè)利潤中的生產(chǎn)發(fā)展基金。
2 .機械設備的裝配
( l )不論是新購置機械,還是對原有設備的技術(shù)改造和改裝所裝配的機械設備都應遵循技術(shù)上先進(jìn)、生產(chǎn)上適用的總原則。在探討裝備方案時(shí),必須綜合多方面因素進(jìn)行分析比較,并考慮以下要求:
l )防止盲目性。是選購現有產(chǎn)品、是改造還是改裝,要進(jìn)行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術(shù)水平、加工能力夠不夠,產(chǎn)品質(zhì)量能否保證;
2 )考慮經(jīng)濟效益。首先要充分發(fā)揮現有機械設備的作用,必須新購置機械設備時(shí),要算好經(jīng)濟賬;
3 )選購設備要考慮到整機性能,還要考慮維修配件來(lái)源;
4 )裝備機械必須適應施工作業(yè)條件,在產(chǎn)量、質(zhì)量和進(jìn)度方面滿(mǎn)足施工要求。
( 2 )機械設備的技術(shù)改造及改裝,對現有老舊的機械設備進(jìn)行技術(shù)改造,是加快設備更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)改造和改裝應遵循如下原則:
l )機械設備的改造要同企業(yè)的技術(shù)改造結合起來(lái),加強調查研究,摸清機械設備的狀況,作出全面規劃;
2 )要考慮需要和可能,資金和機械設備配件供應來(lái)源、技術(shù)準備等;
3 )要按照技術(shù)先進(jìn)、使用可靠的原則有計劃地進(jìn)行。技術(shù)改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經(jīng)有關(guān)人員審核,報上級審批后方可實(shí)施。改造完成后經(jīng)驗收合格、有關(guān)資料應列人技術(shù)檔案。
( 3 )設備改造和改裝應進(jìn)行以下審查:
1 )經(jīng)濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;
2 )技術(shù)可行性審查。對引用技術(shù)是否成熟,改造改裝的實(shí)施步驟及能力提出論證。
3 .機械設備的驗收
( l )對整機裝運的新購機械設備,應進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購設備,應檢查包裝是否受損;對無(wú)包裝的新購設備則可直接進(jìn)行外觀(guān)檢查及附件、備品的清點(diǎn)。若發(fā)現新設備已有較大損傷,應做好詳細記錄,并盡快與運輸部門(mén)或供貨廠(chǎng)方交涉處理。
( 2 )對解體裝運的自組裝設備,對總成、部件及隨機附件、備品進(jìn)行外觀(guān)檢查后,應盡快組織「_地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。
( 3 )工地交貨的機械設備,應由制造廠(chǎng)在工地進(jìn)行組裝、調試空運載和生產(chǎn)性試驗,自檢合格后才提請訂貨單位復驗。試驗項目及要求按合同規定進(jìn)行。施工企業(yè)最好直接參加廠(chǎng)方的自檢過(guò)程,待驗收全部合格后、才能簽署驗收。
( 4 )調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。
( 5 )重要關(guān)鍵性的大型設備應由總工程師或總機械師為首的鑒定小組進(jìn)行試驗驗收。
( 6 )一切隨機原始資料、自制設備的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點(diǎn)、整理歸檔,作為技術(shù)檔案的必備內容。
4 .機械設備的檢查
( l )機械設備檢查是全面性檢查活動(dòng),檢查的目的是發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)糾正;交流經(jīng)驗,表彰先進(jìn),提高機械管理水平。檢查要注重實(shí)效�？偣久磕杲M織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好設備標準的評比工作與設備檢查結合起來(lái)進(jìn)行。
( 2 )設備檢查的主要內容
l )機械管理工作,職工思想教育;
2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;
3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;
4 )技術(shù)檔案及資料的管理、使用情況;
5 )技術(shù)培訓考核、操作證制度的執行情況;
6 )維修計劃的執行,修理質(zhì)量和配件管理情況;
7 )完好設備標準競賽的實(shí)際成效。
5 .機械設備的保養
( l )機械設備保養是進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械設備保持良好狀態(tài)的一系列工作,減少機械磨損、延長(cháng)機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產(chǎn)的主要措施。必須貫徹'養修并重,預防為主'的原則。
( 2 )機械設備保養的要求
l )處理好保養與施工生產(chǎn)的關(guān)系。在安排施工任務(wù)時(shí),要留有機械保養時(shí)間;保養作業(yè)盡量利用業(yè)余和節假日進(jìn)行,以縮短保養停機時(shí)間,減少對施工生產(chǎn)的影響。2 )制訂并嚴格執行保養規程。操作人員進(jìn)行保養作業(yè)要明確分工,各負其責。
3 )對操作人員進(jìn)行思想教育和技術(shù)培訓。培養愛(ài)機習慣,熟練掌握保養技術(shù)知識
4 )具備必要的物質(zhì)條件,配齊油槍、油杯等專(zhuān)用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。
( 3 )機械保養的作業(yè)內容
機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業(yè)法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡為目標而進(jìn)行的有關(guān)項目。
( 4 )保養計劃
l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類(lèi)機械的'保養間隔期以及生產(chǎn)情況逐月編制。并與機械保管月生產(chǎn)計劃同時(shí)下達;
2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。
( 5 )保養工作的組織實(shí)施
l )機械保養采用就機保養綜合作業(yè)或定位保養專(zhuān)業(yè)分工的方式,也可采用總成互換的保養方法;
2 )專(zhuān)業(yè)分工方式,可實(shí)行定部位、定人員、定機具、定進(jìn)度、定質(zhì)量的五定責任制度;采用綜合作業(yè)時(shí),根據情況實(shí)行必要的責任制;
3 )保養工作結束后,應將保養類(lèi)別、起止時(shí)間、保養主要內容和質(zhì)量檢查情況登記在履歷書(shū)和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。
6 .機械設備的修理
( l )由于機械設備種類(lèi)繁多,應根據機械設備的特點(diǎn),采用不同修理制度。
( 2 )機械設備劃分為三類(lèi):一是關(guān)鍵機械設備;二是主要機械設備;三是簡(jiǎn)單機械設備。
( 3 )對三類(lèi)機械設備采取三種修理制度。
1 )計劃預期檢修制度。用于第一類(lèi)機械設備,用計劃預防性來(lái)確保機械設備完好;
2 )診斷修理制度。適用于第二類(lèi)機械設備,用'診斷病情,對癥下藥'的方法進(jìn)行修理,確保機械設備完好,便于現場(chǎng)維修;
3 )事故修理制度。適用于第三類(lèi)機械設備,出故障就修,不出故障不修。
( 4 )修理制度三種檢查方法
l )修前檢查:以專(zhuān)業(yè)人員的經(jīng)驗和儀器儀表相結合,鑒定如何修理;
2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經(jīng)驗相結合的方法;
3 )隨時(shí)觀(guān)察法:用于事故修理制度。要求隨時(shí)注意和掌握情況,一旦發(fā)生故障,馬上修理或更換。
機械設備的修理是指將已因磨損而性能降低的機械設備恢復到原出廠(chǎng)性能或基本達到原出廠(chǎng)性能的恢復手段。機械設備的修理體制、修理計劃的形成程序見(jiàn)'機械設備的保養'第l 、2款。
( 5 )機械設備的定期修理
機械設備的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理周期(間隔)對該機的強制性修理。這里主要指機械設備的大、中修理。
l )制訂修理方案
在機械設備解體后,根據機械各部磨損情況,由機械技術(shù)人員會(huì )同機械修理人員共同制訂出書(shū)面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合數據、加工級數及質(zhì)量標準。修理方案一經(jīng)確定,不要輕易變動(dòng)。
2 )機械解體后,對所有舊零部件測量鑒定。從中確定可用、可修及需更新的配件,并據此編制出配件計劃。
3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個(gè)檢測。對不符合質(zhì)量、配合標準的配件堅決剔除。
4 )對所有的配合組件,在裝配后,要嚴格按規范檢測并有記錄。合格后方可進(jìn)人下道工序。
5 )部件組裝完成后,要嚴格按規范檢測并有記錄并整體噴漆。
6 )整機組裝完成后,要整體噴漆,并同時(shí)噴上統一編號。
7 )由機械技術(shù)人員、質(zhì)檢員、機械修理人員據修理規范和驗收規范共同對該機進(jìn)行驗收和試運轉,并簽署驗收單。
8 )對大型機械設備,經(jīng)過(guò)三次大修理后,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對于中型及以下機械設備,當其四級保養的費用已達到或超過(guò)其原值時(shí),不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。
( 6 )機械設備的日常修理
機械設備的日常修理是指對機械設備在正常運轉中,因發(fā)生人為或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械設備的日常修理的突發(fā)性強,在實(shí)踐中很難列人修理計劃。但也絕非無(wú)規律可循,只要廣大機務(wù)人員勤于摸索、頻于觀(guān)察、精于記錄、善于總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患于未然。
l )機械設備的日常故障的發(fā)現
a .機械操作人員在機械運轉過(guò)程中,必須精力集中,心無(wú)旁鶩。在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),隨時(shí)根據機械設備運轉過(guò)程中的聲音、溫度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時(shí)發(fā)現異常并停機檢查。避免因這些異常的推遲發(fā)現而造成機械設備的擴散性損壞。
b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會(huì ),觀(guān)察機械的運轉動(dòng)態(tài),及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
2 )機械設備的日常故障的排除
a .屬于操作人員通過(guò)調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須為操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專(zhuān)用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個(gè);克絲鉗、鯉魚(yú)鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個(gè)。
b .屬于機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時(shí)必須要把故障部位、故障現象特征說(shuō)明白,以免修理人員往返徒勞。
c .修理單位接到通知后,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。
d .故障排除后,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務(wù)單。機械修理任務(wù)單上應注明本次修理所耗用的工時(shí);更換的配件名稱(chēng)、數量;修理質(zhì)量評定和對修理人員服務(wù)態(tài)度的評價(jià)。
7 .機械設備的調撥
( l )企業(yè)內部調撥和外部調撥分別是設備使用權和所有權的轉移,涉及產(chǎn)權變更時(shí),要辦理好固定資產(chǎn)轉移手續。
( 2 )設備無(wú)償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視設備情況,實(shí)行按質(zhì)論價(jià)的計費辦法。
( 3 )施工單位改變隸屬關(guān)系、合并、關(guān)停時(shí),所有機械設備調撥處理按上級規定辦理。
( 4 )根據管理權限發(fā)布調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。
( 5 )調人調出設備必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱(chēng)、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等文件應作為列賬與立賬的依據。
( 6 )原機附件、備品、工具、說(shuō)明書(shū)、履歷表、運轉記錄、隨機技術(shù)文件等一律在交接記錄上注明并隨機移交,不得以任何理由扣壓。
( 7 )交接雙方要互相協(xié)作,調出單位應主動(dòng)協(xié)助解決裝運問(wèn)題,調轉中發(fā)生的費用一般由調人單位承擔。
8 .機械設備的資料管理
( l )凡只屬固定資產(chǎn)的機械設備,均應按機械分類(lèi)建賬立卡。
( 2 )各級管理機構應建立機械總臺賬和反映配屬情況的分戶(hù)賬,定期核對實(shí)物,做到賬物相符。還要同財務(wù)部門(mén)所建的賬卡定期核對,做到賬賬相符。
( 3 )企業(yè)施工生產(chǎn)中的主要施工機械部門(mén)必須建立技術(shù)檔案。原始文件(說(shuō)明書(shū)、零件目錄、圖紙、出廠(chǎng)合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動(dòng)、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進(jìn)口機械應詳細登記其技術(shù)性能、型號、規格、生產(chǎn)國別、生產(chǎn)廠(chǎng)商、出廠(chǎng)時(shí)間、編號、到達時(shí)間、配套動(dòng)力及主要附件情況。
( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫(xiě),專(zhuān)職人員審查匯總,逐級上報。
9 .機械設備的保管與退庫
( l )保管
l )嚴格按照機械設備保管的有關(guān)技術(shù)規定保管好在庫機械設備和暫時(shí)停用機械;
2 )機械設備在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的銹蝕、遺失和損壞現象。
( 2 )退庫
l )凡1年以上不需要用的機械設備,可提出申請,經(jīng)批準后,按規定辦理退庫手續;
2 )退庫機械設備應做好保管,并做出技術(shù)鑒定,按審批要求的規定,辦理無(wú)償調撥的退庫交接手續;
3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。
10 .機械設備的封存
( l )因施工任務(wù)改變、無(wú)施工任務(wù)或施工任務(wù)嚴重不足而停用的機械可以申請封存;
( 2 )封存機械必須技術(shù)狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;
( 3 )封存機械必須涂油、防腐,放盡機內存水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;
( 4 )封存機械必須有專(zhuān)職管理人員定期進(jìn)行保養和試運轉;
( 5 )封存期未到而需啟封使用,需經(jīng)封存審批部門(mén)批準,未經(jīng)封存審批部門(mén)批準,不得擅自啟封。
11 .機械設備的報廢
( l )對機械設備報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:
l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經(jīng)修理仍達不到生產(chǎn)使用要求和不能保證安全生產(chǎn)的;
2 )因使用期長(cháng),修理費用過(guò)大,在經(jīng)濟上不合理的;
3 )因意外災害事故和突發(fā)事故,嚴重損壞無(wú)修復價(jià)值的;
4 )非標準設備,因任務(wù)變動(dòng),本企業(yè)不適用,其他企業(yè)也不需要的;
5 )需更新?lián)Q代的淘汰產(chǎn)品。
( 2 )機械報廢時(shí),應由單位主管、專(zhuān)業(yè)人員、技術(shù)工人組成鑒定小組,進(jìn)行詳細檢查,作出正確的技術(shù)鑒定。
( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫(xiě)報廢申請書(shū),經(jīng)單位領(lǐng)導鑒定后,按規定的審批權限,逐級上報審批。批準后按管理權限作報廢處理。
12 .機械設備的技術(shù)試驗
( l )機械設備技術(shù)試驗規定
l )新購機械設備或經(jīng)過(guò)大修、改裝的機械設備,在投人使用前必須進(jìn)行檢查、鑒定和試運轉,以測定機械設備的各項技術(shù)性能和工作性能;
2 )新購機械設備的技術(shù)試驗由建制單位組織,在機械技術(shù)負責人的指導監督下進(jìn)行;
3 )參加機械設備技術(shù)試驗的人員,事先必須詳細研究原廠(chǎng)技術(shù)文件,了解機械設備技術(shù)性能,掌握技術(shù)操作規程;
4 )大修或改裝后的技術(shù)試驗,由承修單位生產(chǎn)部門(mén)負責組織,在技術(shù)負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長(cháng)會(huì )同進(jìn)行;
5 )承修單位應事先通知送修部門(mén)派員參加,使試驗和驗收工作結合進(jìn)行。
( 2 )機械設備的技術(shù)試驗
l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否涂油或注油,螺紋連接是否緊固等;
2 )無(wú)負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械設備的工作性能,包括機械設備的啟動(dòng)性能、動(dòng)力性能、制動(dòng)性能、操作性能和安全性能等,是否達到正常使用的技術(shù)要求;
3 )技術(shù)試驗后的復查。主要檢查試驗后的機械設備有無(wú)不正常情況,消除試驗中發(fā)現的缺陷和故障,并做好潤滑、調整和緊固工作;
機械設備管理制度4
一、范圍：
本管理制度規定了設備事故的定義、分類(lèi)、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。
二、管理內容：
2.1、設備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類(lèi)機械、設務(wù)備在生產(chǎn)過(guò)程中造成
的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表（按直接經(jīng)濟損失分類(lèi)）：
事故分類(lèi)一次事故經(jīng)濟損失金額（元）
<10 小型事故
> 10 < 2 一般事故
> 2 < 10 大型事故
> 10 < 30 重大事故
> 30特大事故以上
三、設備事故與防范管理：
3.2、堅持貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責任”的原則，公司各級領(lǐng)導,設備管理部門(mén),物質(zhì)管理部門(mén)及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學(xué)檢修，防止機械、設備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開(kāi)展查設備隱患活動(dòng)，并加強全休員工的技術(shù)培訓教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。
3.4、設備管理部門(mén)要加強對設備事故的分析,及時(shí)總結經(jīng)驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門(mén)管理。
3.5.3、設備事故與鑒定：
3.5.3.1、發(fā)生事故的單位，應根據事故的性質(zhì)必須及時(shí)逐級上報,發(fā)生各類(lèi)機械、設備事故必須向公司設備管理部門(mén)和公司物質(zhì)管理部門(mén)上報，發(fā)生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)匯報，公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)接到匯報后，應立即組織有關(guān)設備管理人員和技術(shù)人員對設備事故進(jìn)行調查分析，根據調查分析情況以書(shū)在面的方式向公司設備管理領(lǐng)導匯報。
3.5.3.2:、設備事故報告書(shū)的主要內容發(fā)生設備事故的主要原因、發(fā)生時(shí)
間、發(fā)生地點(diǎn)、當事人、發(fā)生的經(jīng)過(guò)、事故的性質(zhì)、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領(lǐng)導簽字。
3.5.3.3、設備事故的.調查、鑒定按分級管理的原則分別進(jìn)行組織調查、鑒定。
3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設備，事故單位應及時(shí)通知保險公司查看事故現場(chǎng)，確定損失情況和設備損失經(jīng)濟價(jià)值。
3.4、事故的處理：
3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過(guò)”的原則，按照分級管理權限進(jìn)行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過(guò),降級，留廠(chǎng)查看，開(kāi)除廠(chǎng)籍,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。
3.4.2、有下列情況之一者應追究領(lǐng)導責任：
3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規章制和操作規程健立不全，職工無(wú)章可循造成設備事故者。
3.4.2.2、對職工不按規定進(jìn)行安全教育和操作規程教育，安排無(wú)證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。
3.4.2.3，設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。
3.4.2.4，違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。
3.4.2.5設備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實(shí)際修理費用和設備提取折舊費用計算。
4.2、需要進(jìn)廠(chǎng)大修的按以下公式計算：
4.3、設備運轉已超過(guò)大修周期而發(fā)生設備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實(shí)際凈值計算。
機械設備管理制度5
1、電氣安全管理人員應按照《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》有關(guān)要求處理電氣安全問(wèn)題,保證安全措施的具體落實(shí)。
2、臨時(shí)用電必須得到分公司相關(guān)部門(mén)批準后方可使用。
3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。
4、電氣設備、照明燈具、電動(dòng)工具的安裝必須由正式電工按規程進(jìn)行安裝。
5、手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進(jìn)行試驗,試驗無(wú)效禁止使用。
6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開(kāi)電源后進(jìn)行。
7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的.試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。
8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術(shù)規范》有關(guān)要求處理機械設備安全問(wèn)題,保證安全措施的具體落實(shí)。
9、值班人員在對設備進(jìn)行巡視或進(jìn)行不停機的故障判斷時(shí),只允許進(jìn)行機械設備外部的檢查,聽(tīng)音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發(fā)生人身安全事故。
10、機械設備發(fā)生較嚴重的突發(fā)故障時(shí),值班人員應迅速停止動(dòng)力機運轉,盡可能防止事故擴大,確保人身、設備安全。
11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。
機械設備管理制度6
一、凡安裝的各種施工機械設備,都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門(mén)檢驗合格并發(fā)給使用合格后,方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備,由公司設備管理部門(mén)組織會(huì )同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質(zhì)的'企業(yè)、單位,設備檢測管理部門(mén),質(zhì)量管理部門(mén),檔案資料管理部門(mén),設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,等有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
2.1、按設備生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)檢驗的精度和性能項目進(jìn)行檢測驗收。
2.2、設備的空運轉、操縱傳動(dòng)靈活性、重負荷運轉。
2.3、電氣控制設備的運轉檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設備主機及附件的外觀(guān)檢驗。
2.7、按裝箱單清點(diǎn)附件,專(zhuān)用工具,附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后,辦理設備資產(chǎn)移交事項,填寫(xiě)開(kāi)箱、安裝、調試驗交記錄,并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄,凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字,送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來(lái)的附件及專(zhuān)用工具,由公司設備管理部門(mén)按設備裝箱清單點(diǎn)清后,填寫(xiě)設備附件、工具明細單交給設備操作人員進(jìn)行管理,設備附件和設備專(zhuān)用工具一同由公司材料管理部門(mén)進(jìn)行管理。設備技術(shù)資料交公司檔案管理部門(mén)進(jìn)行統一管理。
五、設備驗收后,由公司資產(chǎn)管理部門(mén)和公司財務(wù)管理部門(mén)開(kāi)始對設備提取折舊費,設備使用單位應在設備使用三個(gè)月內進(jìn)行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿(mǎn)后進(jìn)行一次一級保養,檢查調整各部位之間的間隙,在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題,應及時(shí)上公司設備管理部門(mén),公司設備管理部門(mén)應立即組織設備生產(chǎn)廠(chǎng)家、設備銷(xiāo)售單位、設備采購人員進(jìn)行處理,并將處理情況報公司主管設備的領(lǐng)導。
機械設備管理制度7
1. 總則
1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實(shí)現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經(jīng)濟損失，特制定本制度。
1.2 堅持“尊重科學(xué)、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰(shuí)使用、誰(shuí)管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發(fā)生。
2. 機械設備安全管理職責
2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰(shuí)使用，誰(shuí)管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門(mén)負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經(jīng)驗。
2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。
2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。
3. 機械設備操作手要求
3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點(diǎn)和維護、保養要求。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時(shí)操作證上的機械和實(shí)際的操作的機械應相符），方可上崗操作。
3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。
3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點(diǎn) 并具有一定的設備維修保養經(jīng)驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯(lián)系”。
3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
4. 機械設備的選用
4.1 機械設備的選用應保證：滿(mǎn)足工程使用需求、符合安全要求，優(yōu)先選用本質(zhì)安全型機械設備。
4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發(fā)電機組容量應大于擬用電設備的總功率。
4.3 嚴禁使用下列機械設備：
a.國家明令淘汰或禁止使用的；
b.超過(guò)安全技術(shù)標準或制造廠(chǎng)家規定使用年限的；
c.沒(méi)有完整安全技術(shù)檔案的；
d.沒(méi)有齊全有效的安全保護裝置的；
e.存在嚴重缺陷和質(zhì)量隱患的機械設備。
5. 機械設備的進(jìn)場(chǎng)驗收
5.1 每臺設備進(jìn)場(chǎng)均需提供本臺設備出廠(chǎng)合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經(jīng)項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進(jìn)場(chǎng)設備進(jìn)行檢查并認真填寫(xiě)“進(jìn)場(chǎng)機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿(mǎn)足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場(chǎng)。
5.2 新購、自制或經(jīng)過(guò)重新安裝、大修、技術(shù)改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關(guān)規定進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置 檢驗，未經(jīng)技術(shù)試驗或雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。
5.3 特種設備投入使用前須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關(guān)部門(mén)注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。
5.4 進(jìn)入施工場(chǎng)所的機械設備，必須保持技術(shù)狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術(shù)標牌完整、清晰。
6. 大型機械設備的安拆
6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確�！傲C到位”：產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)廠(chǎng)家特種設備生產(chǎn)許可證、安拆隊伍資質(zhì)證、安拆人員特種作業(yè)證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業(yè)證）必須先編制施工方案、安全專(zhuān)項方案和應急救援預案，按程序經(jīng)公司審批后方可進(jìn)行安裝拆卸。
6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質(zhì)，項目部應留存安裝單位及人員的資質(zhì)證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環(huán)保要求。
6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場(chǎng)機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進(jìn)行技術(shù)交底并提出施工要求。
6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經(jīng)安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。
6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行現場(chǎng)安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實(shí)。
7. 機械設備的使用
7.1 對進(jìn)入施工現場(chǎng)的所有機械設備，項目部都必須進(jìn)行全過(guò)程的控制和管理。對現場(chǎng)所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。
7.2 機械設備的使用，應本著(zhù)安全、經(jīng)濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動(dòng)部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。
7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業(yè)時(shí)，應在起重作業(yè)半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。
7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡(jiǎn)單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專(zhuān)人負責制，重要機械 應執行機長(cháng)負責制。
7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車(chē)式起重機和各類(lèi)廠(chǎng)駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學(xué)習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規程交底，并根據不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí) 進(jìn)行針對性的安全交底。
7.6 禁止違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內容和設備狀態(tài)危及設備和人身安全或違反安全操作規程的命令時(shí)，操作人員有權拒絕作業(yè)，現場(chǎng)管理人員必須采取有效措施進(jìn)行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業(yè)造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。
7.7 所有機械設備的使用應按照使用說(shuō)明書(shū)的規定要求進(jìn)行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過(guò)程中需要附著(zhù)或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質(zhì)的安裝單位按照專(zhuān)項施工方案實(shí)施，并按照有關(guān)規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠(chǎng)制造的標準節和附著(zhù)裝置。
7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術(shù)規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿(mǎn)前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的`安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應停止作業(yè)。嚴禁夜間、酒后作業(yè)。惡劣天氣或雨雪過(guò)后，應先經(jīng)試車(chē)，確認制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
7.10 多班作業(yè)的設備，應執行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄。接班操作人員應對設備進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤后，方能開(kāi)機作業(yè)。作業(yè)結束后應將開(kāi)關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱及設備門(mén)。
8. 機械設備的維修保養
8.1項目部和使用單位的設備管理部門(mén)，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。
8.2 項目部和使用單位的設備管理部門(mén)應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開(kāi)始 時(shí)間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進(jìn)行維護保養 工作，按期完成計劃內容。
8.3 設備檢修和清理必須停車(chē)進(jìn)行，罐內和機械傳動(dòng)部分檢修清理時(shí)，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動(dòng)”的安全警示牌并設監護人。
8.4 維修保養工作切忌走過(guò)場(chǎng)，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門(mén)（人員）應隨時(shí)掌握維護保 養計劃的落實(shí)情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查
9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進(jìn)行定期檢查和專(zhuān)項檢查，具體可參照《施工現場(chǎng)機械設備檢查技術(shù)規程》，對危險作業(yè)內容進(jìn)行監控，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時(shí)反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發(fā)生。
9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專(zhuān)項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實(shí)情況、機械設備進(jìn)場(chǎng)驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發(fā)現的隱患，應督促相關(guān)單位和人員落實(shí)整改。
9.3 項目部設備安全檢查內容：
a.檢查設備維護保養是否到位，外表無(wú)嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動(dòng)。
b.電氣保護裝置：相序、過(guò)欠壓、過(guò)流過(guò)載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。
c.基礎是否符合相關(guān)規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進(jìn)行支護圍擋。
d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。
e.各傳動(dòng)裝置是否有漏油、振動(dòng)、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。
f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無(wú)嚴重磨損，符合相關(guān)標準規范要求。
9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：
a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術(shù)交底內容是否交底到每個(gè)操作工。
b.實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，是否按管理辦法填寫(xiě)交接班記錄。
c.檢查設備空載運行時(shí)是否平穩，無(wú)異響，連接螺栓是否松動(dòng)，日常保養、清潔衛生是否到位。
d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。
e.機械設備是否超負荷及帶病使用。
9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：
a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個(gè)月，）對設備進(jìn)行檢查、維護保養；
b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說(shuō)明書(shū)和標準要求）是否超標；
c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開(kāi)關(guān)、防松繩開(kāi)關(guān)；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開(kāi)關(guān)等）是否有缺損、失效現象；
d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開(kāi)裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動(dòng)齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；
e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；
9.6 設備檢查中發(fā)現有違反安全技術(shù)規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時(shí)采取措施限期整改，消除隱患，復查銷(xiāo)案。重大安全事故隱患排除前或排除過(guò)程中無(wú)法保證安全的，責令從危險區域撤出作業(yè)人員或暫時(shí)停止施工。
9.7 當遇到可能影響設備安全技術(shù)性能的自然災害、發(fā)生設備事故或停工 6 個(gè)月以上時(shí)，應對設備重新組織檢查驗收。
9.8 設備在使用過(guò)程中發(fā)生故障或異常情況時(shí)，應當對其全面檢查，及時(shí)維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時(shí)，應做好防護措施。
10. 機械設備事故的管理
10.1 機械設備事故劃分:
a.一般機械設備事故：直接經(jīng)濟損失10000元以下的事故或 經(jīng)濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。
b.較大機械設備事故：直接經(jīng)濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來(lái) 銘牌規定和安全水平的事故。
c.重大機械設備事故：直接經(jīng)濟損失50000元及以上的事故。
d.機械設備事故的直接經(jīng)濟損失雖不足上述規定，但事故性質(zhì)惡劣，造成嚴重社會(huì )影響的，上調機械設備事故等級。
e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。
f.關(guān)于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關(guān)規定 劃分。
g.機械設備事故的直接經(jīng)濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態(tài)所需的工時(shí)、材料等修理費用。
10.2 機械設備事故的處理原則
a.機械設備事故發(fā)生后，當事人應保護事故現場(chǎng)，機械主管人員匯同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)了解事故發(fā)生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。
b.機械設備事故所造成的直接經(jīng)濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關(guān)規定執行。
c.機械設備事故要按照"四不放過(guò)"的原則，依據公司有關(guān)規定進(jìn)行處理，公司及項目經(jīng)理部有權對相關(guān)責任主體進(jìn)行相應的經(jīng)濟 處罰。
d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實(shí)上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類(lèi)事故再次發(fā)生。
11. 附則
11.1 本制度與國家或行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規定相抵觸的，以國家或行業(yè)有關(guān)規定為準。
11.2 附件
1、特種設備管理記錄表
2、機械設備進(jìn)場(chǎng)驗收記錄表
3、機械設備標識牌示意圖
4、機械設備安全專(zhuān)項檢查記錄表
機械設備管理制度8
1．目的
特種設備安全技術(shù)檔案資料是特種設備從購入、安裝、使用，直至報廢的全過(guò)程的技術(shù)資料。特種設備安全技術(shù)檔案管理工作為特種設備管理提供資料，技術(shù)信息和考核的依據，是完善特種設備管理的基礎工作，建立和完善特種設備安全技術(shù)檔案管理制度，確保特種設備檔案的完整性、真實(shí)性和可靠性。
2．適用范圍
本制度選用于公司所有特種設備的安全技術(shù)檔案管理。
3．建檔要求
特種設備檔案盒由我局統一發(fā)放，按一臺設備一個(gè)檔案的要求建立，每一臺特種設備的安全技術(shù)檔案須包括如下內容：
3．1特種設備出廠(chǎng)資料（特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說(shuō)明書(shū)、監檢報告等文件以及安裝技術(shù)文件和資料等）；
3．2特種設備及其安全附件的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
3．3特種設備的日常使用狀況記錄；
3．4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的.日常維護保養記錄；
3．5特種設備運行故障和事故記錄；
3．6特種設備使用登記證。
4．管理要求
4．1指定專(zhuān)人負責特種設備安全技術(shù)檔案的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時(shí)更新檔案內容；
4．2特種設備檔案的應有專(zhuān)門(mén)的檔案柜集中存放，按照鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、游樂(lè )設施等分類(lèi)存放，有條件的單位應建立特種設備檔案室。
4．3每個(gè)特種設備檔案應有便于查閱的檔案號；
4．4建立特種設備檔案的查閱、借出和調入登記制度；
4．5特種設備安全技術(shù)檔案的保管期限為從特種設備購入開(kāi)始建立，到特種設備報廢注銷(xiāo)為止。（公司可視具體情況延長(cháng)保存時(shí)間）
4．6檔案柜須清潔，做到防盜、防火、防潮、防蟲(chóng)。，每季度查點(diǎn)一次；年終對所有檔案查點(diǎn)一次。
機械設備管理制度9
根據項目部管理的特點(diǎn)和特征,項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的委托,對項目施工全過(guò)程、全方位負責,為了加強施工現場(chǎng)機械設備的管理力度,發(fā)揮機械現有的潛力,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,降低成本,提高經(jīng)濟效益,特制定本制度。
一、項目經(jīng)理部要主動(dòng)接受上級設備主管部門(mén)的檢查、監督,配合公司動(dòng)力站的設備管理工作。
二、項目經(jīng)理部應提前向生產(chǎn)安全部、動(dòng)力站提出申請包括機械名稱(chēng)、規格、型號、數量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求。
三、項目經(jīng)理部和動(dòng)力站簽訂機械租賃合同,雙方嚴格履行合同,如一方違約,要追究責任人和承擔經(jīng)濟損失。
四、對進(jìn)場(chǎng)的施工機具必須進(jìn)行安裝驗收,并做到基礎資料齊全準確。杜絕事后補資料的現象,盡量避免和減少資料記錄的'失實(shí)程度。
五、嚴格執行安全技術(shù)操作規程,合理使用機械,不得違章指揮,強令他人冒險違章作業(yè),嚴禁無(wú)證操作,不得擅自拆、改、轉、租機械,并防止損壞、被盜。
六、建立機械檢查制度,做好檢查記錄,發(fā)生機械故障,組織搶修,縮短停修時(shí)間,對不需要的則要及時(shí)退場(chǎng)。
七、建立項目上的機械租賃經(jīng)濟合同、機械使用臺帳,搞好經(jīng)濟核算工作,履行合同,月結月清,為項目部月成本核算提供原始基礎資料。
機械設備管理制度10
一、范圍：
本管理制度規定了設備事故的定義、分類(lèi)、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。
二、管理內容：
2.1、設備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類(lèi)機械、設務(wù)備在生產(chǎn)過(guò)程中造成
的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表（按直接經(jīng)濟損失分類(lèi)）：
事故分類(lèi)一次事故經(jīng)濟損失金額（元）
<10 小型事故
> 10 < 2 一般事故
> 2 < 10 大型事故
> 10 < 30 重大事故
> 30特大事故以上
三、設備事故與防范管理：
3.1、堅持貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責任”的原則，公司各級領(lǐng)導,設備管理部門(mén),物質(zhì)管理部門(mén)及公司全體員工都要認真履行自己的'職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學(xué)檢修，防止機械、設備事故發(fā)生。
3.2、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開(kāi)展查設備隱患活動(dòng)，并加強全休員工的技術(shù)培訓教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。
3.3、設備管理部門(mén)要加強對設備事故的分析,及時(shí)總結經(jīng)驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。
3.4、設備事故的分級管理：
3.4.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)共同管理。
3.4.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門(mén)管理。
3.4.3、設備事故與鑒定：
發(fā)生事故的單位，應根據事故的性質(zhì)必須及時(shí)逐級上報,發(fā)生各類(lèi)機械、設備事故必須向公司設備管理部門(mén)和公司物質(zhì)管理部門(mén)上報，發(fā)生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)匯報，公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)接到匯報后，應立即組織有關(guān)設備管理人員和技術(shù)人員對設備事故進(jìn)行調查分析，根據調查分析情況以書(shū)在面的方式向公司設備管理領(lǐng)導匯報。
設備事故報告書(shū)的主要內容發(fā)生設備事故的主要原因、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、當事人、發(fā)生的經(jīng)過(guò)、事故的性質(zhì)、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領(lǐng)導簽字。
設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進(jìn)行組織調查、鑒定。
參加資產(chǎn)保險的設備，事故單位應及時(shí)通知保險公司查看事故現場(chǎng)，確定損失情況和設備損失經(jīng)濟價(jià)值。
3.5、事故的處理：
3.5.1、設備的責任事故按照“三不放過(guò)”的原則，按照分級管理權限進(jìn)行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過(guò),降級，留廠(chǎng)查看，開(kāi)除廠(chǎng)籍,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。
3.5.2、有下列情況之一者應追究領(lǐng)導責任：
由于安全生產(chǎn)規章制和操作規程健立不全，職工無(wú)章可循造成設備事故者。
對職工不按規定進(jìn)行安全教育和操作規程教育，安排無(wú)證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。
設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。
違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。
設備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實(shí)際修理費用和設備提取折舊費用計算。
4.2、需要進(jìn)廠(chǎng)大修的按以下公式計算：
4.3、設備運轉已超過(guò)大修周期而發(fā)生設備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實(shí)際凈值計算。
機械設備管理制度11
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關(guān)規定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規定
1．大型機械、起重設備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍和專(zhuān)業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無(wú)特種操作證不得參與。
2．安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門(mén)人員一同勘察現場(chǎng)情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3．大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時(shí)要有安全監管員和技術(shù)負責人在場(chǎng)指揮和監護。
4．大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規程》之要求，通過(guò)公司安檢部門(mén)驗收合格，并通過(guò)國家承認的`第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1．大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無(wú)嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開(kāi)裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無(wú)損，各聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)軸、配線(xiàn)、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長(cháng)度完整齊全，無(wú)損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動(dòng)器等機械零部件外觀(guān)完好，固定牢靠，沒(méi)有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線(xiàn)路、電纜、集電器、電阻器、開(kāi)關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線(xiàn)路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無(wú)損，確保安全可靠。
6．拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術(shù)交底制度
1．拆、裝塔吊時(shí)，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)中的規定要求進(jìn)行。
2．根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實(shí)施。
3．參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學(xué)習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4．在起重設備拆、裝過(guò)程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業(yè)區應懸掛警示標牌）。
5．拆、裝進(jìn)場(chǎng)前，查看施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、道路、安全措施等以及現場(chǎng)配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場(chǎng)。
6．參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織，由拆、裝指揮作施工過(guò)程工藝、方案交底；機電工長(cháng)作拆、裝過(guò)程安全交底，并履行簽字手續。
7．拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進(jìn)行作業(yè)，如在作業(yè)過(guò)程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
機械設備管理制度12
一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發(fā)揮機械效率，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)安全、低耗完成施工生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門(mén)與設備部門(mén)密切配合。
三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。
四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進(jìn)度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。
五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時(shí)進(jìn)退場(chǎng)。
六、結合施工進(jìn)度，利用生產(chǎn)間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術(shù)狀況，以便能隨時(shí)投入使用。
七、對于使用完畢或暫時(shí)不用的機械設備，及時(shí)通知設備部門(mén)進(jìn)行調配，提供給其他部門(mén)使用或對外出租，充分發(fā)揮其效能。
八、嚴格按照機械設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求和安全操作技術(shù)規程使用機械。
1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠(chǎng)在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說(shuō)明書(shū)來(lái)使用。
2、安全操作技術(shù)規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的'基礎。
3、機械設備的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，做到“四會(huì )三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除一般故障。
4、對于大中型機械設備的操作人員，應經(jīng)過(guò)考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。
九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。
1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說(shuō)明書(shū)規定的品種、數量、潤滑點(diǎn)、周期加注或更換。
2、做到“五定”，即定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。
3、在特殊情況下采用代用品，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)許可。
十、協(xié)調配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng )造必要條件。
1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動(dòng)力的合理組織和調配，為機械充分發(fā)揮其效能。
2、按規定間隔期對機械進(jìn)行保養，使之始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、合理組織施工，縮短停工時(shí)間，增加作業(yè)時(shí)間，提高時(shí)間利用率。
4、培訓司機，提高技術(shù)水平和熟練程度，定人定機，有證操作。
5、配備適當的維修人員，及時(shí)排除故障。
機械設備管理制度13
為保障大型機械設備在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的安全生產(chǎn)，按“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責”的原則，明確各級領(lǐng)導、職能部門(mén)和人員的安全生產(chǎn)職責，根據《大型機械設備安全監察條例》以及其它有關(guān)規定，制定本制度。
一、大型機械設備范圍
電氣焊設備、吊車(chē)、門(mén)式起重機、架橋機、鋪軌機、裝載機、挖掘機、混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、機動(dòng)車(chē)輛、試驗儀器等。
1、為規范與大型機械設備維護保養、維修工作，保障大型機械設備安全運行，制定本制度。
2 、大型機械設備的維護保養應符合國家法規、規范和技術(shù)要求。
3 、大型機械設備的日常維護和保養工作，由使用部門(mén)、操作人員負責，并做好記錄。
4、大型機械設備維護、保養應由有資質(zhì)的單位進(jìn)行，至少每 1 天進(jìn)行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
5 、大型機械設備檢查實(shí)行班組日檢、部門(mén)周檢、大型機械設備管理人員月檢的三級檢查制度，并做好檢查記錄。有關(guān)部門(mén)必須對大型機械設備的安全附
件、安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀表進(jìn)行定期校驗、檢修。
6 、對大型機械設備進(jìn)行科學(xué)管理，合理保養，計劃檢修，鞏固提高設備完好率，保證指標的'實(shí)現。
7 、發(fā)現故障及時(shí)消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
8、 定期檢查維護，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況
9 、設備執行“定人定崗定機”的專(zhuān)人負責制，認真填寫(xiě)運行記錄。
10、 認真做好設備重點(diǎn)部位的維護保養工作。
11 、大型機械設備作業(yè)人員工作時(shí)應嚴格遵守安全操作規程。
12 、大型機械設備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素應立即整改，或報告主管領(lǐng)導處理。
三、大型機械設備安全生產(chǎn)會(huì )議制度
1、為規范大型機械設備安全會(huì )議管理工作，制定本制度。
2、大型機械設備安全會(huì )議由大型機械設備安全管理部門(mén)負責組織，每季至少一次。也可以結合每月的安全生產(chǎn)例會(huì )一起進(jìn)行，
3、大型機械設備安全生產(chǎn)會(huì )議，設備、維修和使用部門(mén)的安全生產(chǎn)責任人均應參加，并由大型機械設備管理員負責考勤，因故不能參加會(huì )議，應提前向安全生產(chǎn)責任人請假，并另派人員參加。
4、大型機械設備安全生產(chǎn)會(huì )議的主要內容：
傳達有關(guān)大型機械設備安全法律、法規和文件精神等；傳達領(lǐng)導對職業(yè)安全健康工作的重要指示。
通報公司大型機械設備管理存在的問(wèn)題和大型機械設備事故情況杜絕類(lèi)似事故重復發(fā)生。
了解大型機械設備安全管理狀況和研討解決存在問(wèn)題的辦法。
總結各部門(mén)職業(yè)大型機械設備安全管理工作的經(jīng)驗和教訓，學(xué)習有關(guān)大型機械設備安全管理知識。
布置下階段大型機械設備安全管理工作要點(diǎn)。
交流其他單位大型機械設備安全管理經(jīng)驗和教訓。
審定職業(yè)管理網(wǎng)絡(luò )，審定大型機械設備安全工作和目標，并通過(guò)各職能部門(mén)組織實(shí)施。
聽(tīng)取大型機械設備部門(mén)執行安全職責的情況匯報。
研究、協(xié)調和解決存在的問(wèn)題。
所發(fā)生的事故進(jìn)行調查、分析、處理工作。
組織制訂、修訂大型機械安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)規程，編制安全技術(shù)措施計劃，提出安全技術(shù)措施方案。
機械設備管理制度14
1、全部機械設備操作人員必需仔細履行公司各項崗位職責和管理制度
2、嚴格履行與公司平安生產(chǎn)部簽訂的平安責任書(shū)中的各項條款。
3、在設備正常運轉過(guò)程中，嚴格根據機械操作規程和崗位職責要求進(jìn)行操作，同時(shí)還要定期對設備進(jìn)行檢查、修理保養。
4、務(wù)必仔細填寫(xiě)機械設備運轉記錄及修理保養記錄，否則，根據平安責任書(shū)中有關(guān)條款進(jìn)行懲罰。
5、每臺機械的機長(cháng)必需要有聯(lián)系方式，保證24小時(shí)能夠聯(lián)系上，遇有問(wèn)題剛好匯報，確保正常的設備運轉和設備平安。
6、須要請假或著(zhù)離開(kāi)自己的崗位時(shí)，必需提前3天告知公司平安生產(chǎn)部且等候支配后方可離開(kāi)，不得擅自離開(kāi)，否則，離開(kāi)時(shí)間不計發(fā)以前全部工資，并對由此帶來(lái)的.經(jīng)濟后果負責及擔當費用。
7、操作人員作業(yè)過(guò)程中，嚴禁24小時(shí)大倒班。每班作業(yè)時(shí)間不能超過(guò)12小時(shí)。交接班時(shí)要剛好到位。每發(fā)覺(jué)一次，就根據平安責任書(shū)中的相關(guān)條件進(jìn)行懲罰。
8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進(jìn)行操作，每發(fā)覺(jué)一次，就根據平安責任書(shū)中的相關(guān)條件進(jìn)行懲罰。嚴禁操作人員私自帶學(xué)徒人員，發(fā)覺(jué)一次，將賜予辭退并扣除責任人員全額工資。
9、聽(tīng)從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。
機械設備管理制度15
1、一般規定
1施工升降機司機必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓，考核合格后，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養、維修知識，按規定及時(shí)填寫(xiě)機械履歷書(shū)和規定的報表。
3施工升降機周?chē)?米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進(jìn)出口應設置防護棚。
4吊籠維修時(shí)，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時(shí)，必須將吊籠臨時(shí)固定在導軌架上。
5嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語(yǔ)和其他與升降機無(wú)關(guān)的物品。
6同一現場(chǎng)施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施。
7施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。
2、安全操作
1施工升降機每班首次運行時(shí)，必須空載及滿(mǎn)載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車(chē)，檢查制動(dòng)器靈敏性，然后繼續上行樓層平臺，檢查安全防護門(mén)、上限位、前、后門(mén)限位，確認正常方可投入運行。
2吊籠在載人、載物時(shí)必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。
3升降機運行至最上層和最下層時(shí)仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停機。
4施工升降機啟動(dòng)前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。
5兩個(gè)吊籠的升降機，當一個(gè)吊籠在進(jìn)行吊籠保養或檢修時(shí)，另一個(gè)吊籠不得運行。
6升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動(dòng)作，不得離開(kāi)操作崗位，應隨時(shí)觀(guān)察升降機各部音響、溫度、氣味和外來(lái)障礙物等現象，發(fā)現反常應及時(shí)停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
7施工升降機停止運行后應遵守以下規定：
1)升降機未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，司機不得離開(kāi)操作崗位;
2)作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開(kāi)關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱和升降機門(mén);
3)班后按規定進(jìn)行清掃、保養，并做好當班記錄。
8凡遇有下列情況時(shí)應停止運行：
1)天氣惡劣：大雨、大風(fēng)、大霧、導軌結冰等;
2)燈光不明、信號不清;
3)機械發(fā)生故障未排除;
4)鋼絲繩斷絲磨損超過(guò)報廢標準。
3、安裝與拆除
1安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和升降機進(jìn)場(chǎng)道路及堆放場(chǎng)地的準備工作。
2清點(diǎn)和檢查施工升降機的內外升降機籠、對重、鋼絲繩、導軌架、橫豎支撐、過(guò)橋、圍欄等應齊全完好，不符合應更換或修理。
3檢查升降機導軌架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規定。
4在吊籠下面作業(yè)時(shí)，必須用枕木支撐牢固。
5安裝、拆卸必須專(zhuān)人統一指揮，作業(yè)區上方及地面10米范圍內設禁區并設專(zhuān)人監護。
6升降機在重新安裝以前必須認真檢修和調試安全器。若使用期滿(mǎn)1年，應重新檢修、調試。
7在吊籠頂部進(jìn)行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時(shí)，必須使用可移動(dòng)電鈕。
8在安裝拆卸時(shí)，嚴禁超過(guò)架設載荷量的規定。
9用起重機安裝、拆卸導軌架，組裝導軌架不得超過(guò)四節。
10安裝吊桿有懸掛物時(shí)不得開(kāi)動(dòng)升降機籠。
11拆卸導軌架前，必須先拴好導軌架，再松下螺栓。吊籠上方的導向輪必須降到要拆下的.導軌架之下。
12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨導軌架高度同步進(jìn)行。
13導軌架頂端自由高度、導軌架與建筑物、導軌架的兩附著(zhù)點(diǎn)間距離和最低附著(zhù)點(diǎn)高度均不得超過(guò)出廠(chǎng)規定。
14雨天、霧天、五級風(fēng)以上的天氣，不得進(jìn)行安裝與拆卸。
15安裝拆卸和維修的人員在導軌架上作業(yè)時(shí)，應系安全帶，不得穿硬底鞋，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固、松開(kāi)螺栓時(shí)，嚴禁雙手操作，應一手搬扳手，一手握住導軌架桿件。
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