機械設備管理制度(精選)
在當今社會(huì )生活中，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？以下是小編精心整理的機械設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
機械設備管理制度1
1 .機械設備的購置
( l )購置計劃程序及要求
l )由機械管理部門(mén)根據需要,會(huì )同有關(guān)部門(mén)和申請購置部門(mén)共同提出設備購置的項目、數量、型號和規格;
2 )由計劃部門(mén)落實(shí)資金來(lái)源,提出年度申請計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導批準后,向上級主管部門(mén)申報;
3 )申請計劃上級主管部門(mén)審核批準后,按批準的名稱(chēng)、型號、規格、數量訂貨采購。
( 2 )機械設備購置的資金來(lái)源
企業(yè)實(shí)現技術(shù)裝備,資金來(lái)源是一個(gè)重要的前提條件,在設備購置程序中,落實(shí)財務(wù)對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。
l )工程預算所列的技術(shù)裝配費;
2 )企業(yè)按規定留用的固定資產(chǎn)折舊資金(含大修理基金的結余部分);
3 )企業(yè)利潤中的生產(chǎn)發(fā)展基金。
2 .機械設備的裝配
( l )不論是新購置機械,還是對原有設備的技術(shù)改造和改裝所裝配的機械設備都應遵循技術(shù)上先進(jìn)、生產(chǎn)上適用的總原則。在探討裝備方案時(shí),必須綜合多方面因素進(jìn)行分析比較,并考慮以下要求:
l )防止盲目性。是選購現有產(chǎn)品、是改造還是改裝,要進(jìn)行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術(shù)水平、加工能力夠不夠,產(chǎn)品質(zhì)量能否保證;
2 )考慮經(jīng)濟效益。首先要充分發(fā)揮現有機械設備的作用,必須新購置機械設備時(shí),要算好經(jīng)濟賬;
3 )選購設備要考慮到整機性能,還要考慮維修配件來(lái)源;
4 )裝備機械必須適應施工作業(yè)條件,在產(chǎn)量、質(zhì)量和進(jìn)度方面滿(mǎn)足施工要求。
( 2 )機械設備的技術(shù)改造及改裝,對現有老舊的機械設備進(jìn)行技術(shù)改造,是加快設備更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)改造和改裝應遵循如下原則:
l )機械設備的改造要同企業(yè)的技術(shù)改造結合起來(lái),加強調查研究,摸清機械設備的狀況,作出全面規劃;
2 )要考慮需要和可能,資金和機械設備配件供應來(lái)源、技術(shù)準備等;
3 )要按照技術(shù)先進(jìn)、使用可靠的原則有計劃地進(jìn)行。技術(shù)改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經(jīng)有關(guān)人員審核,報上級審批后方可實(shí)施。改造完成后經(jīng)驗收合格、有關(guān)資料應列人技術(shù)檔案。
( 3 )設備改造和改裝應進(jìn)行以下審查:
1 )經(jīng)濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;
2 )技術(shù)可行性審查。對引用技術(shù)是否成熟,改造改裝的實(shí)施步驟及能力提出論證。
3 .機械設備的驗收
( l )對整機裝運的新購機械設備,應進(jìn)行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購設備,應檢查包裝是否受損;對無(wú)包裝的新購設備則可直接進(jìn)行外觀(guān)檢查及附件、備品的清點(diǎn)。若發(fā)現新設備已有較大損傷,應做好詳細記錄,并盡快與運輸部門(mén)或供貨廠(chǎng)方交涉處理。
( 2 )對解體裝運的自組裝設備,對總成、部件及隨機附件、備品進(jìn)行外觀(guān)檢查后,應盡快組織「_地組裝并進(jìn)行必要的檢測試驗。
( 3 )工地交貨的機械設備,應由制造廠(chǎng)在工地進(jìn)行組裝、調試空運載和生產(chǎn)性試驗,自檢合格后才提請訂貨單位復驗。試驗項目及要求按合同規定進(jìn)行。施工企業(yè)最好直接參加廠(chǎng)方的自檢過(guò)程,待驗收全部合格后、才能簽署驗收。
( 4 )調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。
( 5 )重要關(guān)鍵性的大型設備應由總工程師或總機械師為首的鑒定小組進(jìn)行試驗驗收。
( 6 )一切隨機原始資料、自制設備的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點(diǎn)、整理歸檔,作為技術(shù)檔案的必備內容。
4 .機械設備的檢查
( l )機械設備檢查是全面性檢查活動(dòng),檢查的目的是發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)糾正;交流經(jīng)驗,表彰先進(jìn),提高機械管理水平。檢查要注重實(shí)效�？偣久磕杲M織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好設備標準的評比工作與設備檢查結合起來(lái)進(jìn)行。
( 2 )設備檢查的主要內容
l )機械管理工作,職工思想教育;
2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;
3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;
4 )技術(shù)檔案及資料的管理、使用情況;
5 )技術(shù)培訓考核、操作證制度的執行情況;
6 )維修計劃的執行,修理質(zhì)量和配件管理情況;
7 )完好設備標準競賽的實(shí)際成效。
5 .機械設備的保養
( l )機械設備保養是進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械設備保持良好狀態(tài)的一系列工作,減少機械磨損、延長(cháng)機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產(chǎn)的主要措施。必須貫徹'養修并重,預防為主'的原則。
( 2 )機械設備保養的要求
l )處理好保養與施工生產(chǎn)的關(guān)系。在安排施工任務(wù)時(shí),要留有機械保養時(shí)間;保養作業(yè)盡量利用業(yè)余和節假日進(jìn)行,以縮短保養停機時(shí)間,減少對施工生產(chǎn)的影響。2 )制訂并嚴格執行保養規程。操作人員進(jìn)行保養作業(yè)要明確分工,各負其責。
3 )對操作人員進(jìn)行思想教育和技術(shù)培訓。培養愛(ài)機習慣,熟練掌握保養技術(shù)知識
4 )具備必要的物質(zhì)條件,配齊油槍、油杯等專(zhuān)用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。
( 3 )機械保養的作業(yè)內容
機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業(yè)法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡為目標而進(jìn)行的有關(guān)項目。
( 4 )保養計劃
l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類(lèi)機械的.保養間隔期以及生產(chǎn)情況逐月編制。并與機械保管月生產(chǎn)計劃同時(shí)下達;
2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。
( 5 )保養工作的組織實(shí)施
l )機械保養采用就機保養綜合作業(yè)或定位保養專(zhuān)業(yè)分工的方式,也可采用總成互換的保養方法;
2 )專(zhuān)業(yè)分工方式,可實(shí)行定部位、定人員、定機具、定進(jìn)度、定質(zhì)量的五定責任制度;采用綜合作業(yè)時(shí),根據情況實(shí)行必要的責任制;
3 )保養工作結束后,應將保養類(lèi)別、起止時(shí)間、保養主要內容和質(zhì)量檢查情況登記在履歷書(shū)和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。
6 .機械設備的修理
( l )由于機械設備種類(lèi)繁多,應根據機械設備的特點(diǎn),采用不同修理制度。
( 2 )機械設備劃分為三類(lèi):一是關(guān)鍵機械設備;二是主要機械設備;三是簡(jiǎn)單機械設備。
( 3 )對三類(lèi)機械設備采取三種修理制度。
1 )計劃預期檢修制度。用于第一類(lèi)機械設備,用計劃預防性來(lái)確保機械設備完好;
2 )診斷修理制度。適用于第二類(lèi)機械設備,用'診斷病情,對癥下藥'的方法進(jìn)行修理,確保機械設備完好,便于現場(chǎng)維修;
3 )事故修理制度。適用于第三類(lèi)機械設備,出故障就修,不出故障不修。
( 4 )修理制度三種檢查方法
l )修前檢查:以專(zhuān)業(yè)人員的經(jīng)驗和儀器儀表相結合,鑒定如何修理;
2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經(jīng)驗相結合的方法;
3 )隨時(shí)觀(guān)察法:用于事故修理制度。要求隨時(shí)注意和掌握情況,一旦發(fā)生故障,馬上修理或更換。
機械設備的修理是指將已因磨損而性能降低的機械設備恢復到原出廠(chǎng)性能或基本達到原出廠(chǎng)性能的恢復手段。機械設備的修理體制、修理計劃的形成程序見(jiàn)'機械設備的保養'第l 、2款。
( 5 )機械設備的定期修理
機械設備的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理周期(間隔)對該機的強制性修理。這里主要指機械設備的大、中修理。
l )制訂修理方案
在機械設備解體后,根據機械各部磨損情況,由機械技術(shù)人員會(huì )同機械修理人員共同制訂出書(shū)面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合數據、加工級數及質(zhì)量標準。修理方案一經(jīng)確定,不要輕易變動(dòng)。
2 )機械解體后,對所有舊零部件測量鑒定。從中確定可用、可修及需更新的配件,并據此編制出配件計劃。
3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個(gè)檢測。對不符合質(zhì)量、配合標準的配件堅決剔除。
4 )對所有的配合組件,在裝配后,要嚴格按規范檢測并有記錄。合格后方可進(jìn)人下道工序。
5 )部件組裝完成后,要嚴格按規范檢測并有記錄并整體噴漆。
6 )整機組裝完成后,要整體噴漆,并同時(shí)噴上統一編號。
7 )由機械技術(shù)人員、質(zhì)檢員、機械修理人員據修理規范和驗收規范共同對該機進(jìn)行驗收和試運轉,并簽署驗收單。
8 )對大型機械設備,經(jīng)過(guò)三次大修理后,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對于中型及以下機械設備,當其四級保養的費用已達到或超過(guò)其原值時(shí),不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。
( 6 )機械設備的日常修理
機械設備的日常修理是指對機械設備在正常運轉中,因發(fā)生人為或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械設備的日常修理的突發(fā)性強,在實(shí)踐中很難列人修理計劃。但也絕非無(wú)規律可循,只要廣大機務(wù)人員勤于摸索、頻于觀(guān)察、精于記錄、善于總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患于未然。
l )機械設備的日常故障的發(fā)現
a .機械操作人員在機械運轉過(guò)程中,必須精力集中,心無(wú)旁鶩。在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),隨時(shí)根據機械設備運轉過(guò)程中的聲音、溫度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時(shí)發(fā)現異常并停機檢查。避免因這些異常的推遲發(fā)現而造成機械設備的擴散性損壞。
b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會(huì ),觀(guān)察機械的運轉動(dòng)態(tài),及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。
2 )機械設備的日常故障的排除
a .屬于操作人員通過(guò)調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須為操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專(zhuān)用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個(gè);克絲鉗、鯉魚(yú)鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個(gè)。
b .屬于機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時(shí)必須要把故障部位、故障現象特征說(shuō)明白,以免修理人員往返徒勞。
c .修理單位接到通知后,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。
d .故障排除后,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務(wù)單。機械修理任務(wù)單上應注明本次修理所耗用的工時(shí);更換的配件名稱(chēng)、數量;修理質(zhì)量評定和對修理人員服務(wù)態(tài)度的評價(jià)。
7 .機械設備的調撥
( l )企業(yè)內部調撥和外部調撥分別是設備使用權和所有權的轉移,涉及產(chǎn)權變更時(shí),要辦理好固定資產(chǎn)轉移手續。
( 2 )設備無(wú)償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視設備情況,實(shí)行按質(zhì)論價(jià)的計費辦法。
( 3 )施工單位改變隸屬關(guān)系、合并、關(guān)停時(shí),所有機械設備調撥處理按上級規定辦理。
( 4 )根據管理權限發(fā)布調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。
( 5 )調人調出設備必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱(chēng)、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等文件應作為列賬與立賬的依據。
( 6 )原機附件、備品、工具、說(shuō)明書(shū)、履歷表、運轉記錄、隨機技術(shù)文件等一律在交接記錄上注明并隨機移交,不得以任何理由扣壓。
( 7 )交接雙方要互相協(xié)作,調出單位應主動(dòng)協(xié)助解決裝運問(wèn)題,調轉中發(fā)生的費用一般由調人單位承擔。
8 .機械設備的資料管理
( l )凡只屬固定資產(chǎn)的機械設備,均應按機械分類(lèi)建賬立卡。
( 2 )各級管理機構應建立機械總臺賬和反映配屬情況的分戶(hù)賬,定期核對實(shí)物,做到賬物相符。還要同財務(wù)部門(mén)所建的賬卡定期核對,做到賬賬相符。
( 3 )企業(yè)施工生產(chǎn)中的主要施工機械部門(mén)必須建立技術(shù)檔案。原始文件(說(shuō)明書(shū)、零件目錄、圖紙、出廠(chǎng)合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動(dòng)、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進(jìn)口機械應詳細登記其技術(shù)性能、型號、規格、生產(chǎn)國別、生產(chǎn)廠(chǎng)商、出廠(chǎng)時(shí)間、編號、到達時(shí)間、配套動(dòng)力及主要附件情況。
( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫(xiě),專(zhuān)職人員審查匯總,逐級上報。
9 .機械設備的保管與退庫
( l )保管
l )嚴格按照機械設備保管的有關(guān)技術(shù)規定保管好在庫機械設備和暫時(shí)停用機械;
2 )機械設備在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的銹蝕、遺失和損壞現象。
( 2 )退庫
l )凡1年以上不需要用的機械設備,可提出申請,經(jīng)批準后,按規定辦理退庫手續;
2 )退庫機械設備應做好保管,并做出技術(shù)鑒定,按審批要求的規定,辦理無(wú)償調撥的退庫交接手續;
3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。
10 .機械設備的封存
( l )因施工任務(wù)改變、無(wú)施工任務(wù)或施工任務(wù)嚴重不足而停用的機械可以申請封存;
( 2 )封存機械必須技術(shù)狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;
( 3 )封存機械必須涂油、防腐,放盡機內存水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;
( 4 )封存機械必須有專(zhuān)職管理人員定期進(jìn)行保養和試運轉;
( 5 )封存期未到而需啟封使用,需經(jīng)封存審批部門(mén)批準,未經(jīng)封存審批部門(mén)批準,不得擅自啟封。
11 .機械設備的報廢
( l )對機械設備報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:
l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經(jīng)修理仍達不到生產(chǎn)使用要求和不能保證安全生產(chǎn)的;
2 )因使用期長(cháng),修理費用過(guò)大,在經(jīng)濟上不合理的;
3 )因意外災害事故和突發(fā)事故,嚴重損壞無(wú)修復價(jià)值的;
4 )非標準設備,因任務(wù)變動(dòng),本企業(yè)不適用,其他企業(yè)也不需要的;
5 )需更新?lián)Q代的淘汰產(chǎn)品。
( 2 )機械報廢時(shí),應由單位主管、專(zhuān)業(yè)人員、技術(shù)工人組成鑒定小組,進(jìn)行詳細檢查,作出正確的技術(shù)鑒定。
( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫(xiě)報廢申請書(shū),經(jīng)單位領(lǐng)導鑒定后,按規定的審批權限,逐級上報審批。批準后按管理權限作報廢處理。
12 .機械設備的技術(shù)試驗
( l )機械設備技術(shù)試驗規定
l )新購機械設備或經(jīng)過(guò)大修、改裝的機械設備,在投人使用前必須進(jìn)行檢查、鑒定和試運轉,以測定機械設備的各項技術(shù)性能和工作性能;
2 )新購機械設備的技術(shù)試驗由建制單位組織,在機械技術(shù)負責人的指導監督下進(jìn)行;
3 )參加機械設備技術(shù)試驗的人員,事先必須詳細研究原廠(chǎng)技術(shù)文件,了解機械設備技術(shù)性能,掌握技術(shù)操作規程;
4 )大修或改裝后的技術(shù)試驗,由承修單位生產(chǎn)部門(mén)負責組織,在技術(shù)負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長(cháng)會(huì )同進(jìn)行;
5 )承修單位應事先通知送修部門(mén)派員參加,使試驗和驗收工作結合進(jìn)行。
( 2 )機械設備的技術(shù)試驗
l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否涂油或注油,螺紋連接是否緊固等;
2 )無(wú)負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械設備的工作性能,包括機械設備的啟動(dòng)性能、動(dòng)力性能、制動(dòng)性能、操作性能和安全性能等,是否達到正常使用的技術(shù)要求;
3 )技術(shù)試驗后的復查。主要檢查試驗后的機械設備有無(wú)不正常情況,消除試驗中發(fā)現的缺陷和故障,并做好潤滑、調整和緊固工作;
機械設備管理制度2
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無(wú)開(kāi)焊的明顯變形;
2、架體各結點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷?yè)P機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的`緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無(wú)缺少或失靈;
5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng);
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進(jìn)行,在確認提升機正常時(shí),方可投入作業(yè)。檢查內容包括:
1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng);
2、空載提升吊籃做一次上下運動(dòng),驗正是否正常,并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m高度停機,檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內有無(wú)障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長(cháng)料在吊籃中立放時(shí),應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開(kāi)關(guān)板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動(dòng)作正常后方可繼續使用;
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重,必須按規定及時(shí)更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時(shí),吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用;
6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門(mén)。
二、維修保養
提升機應經(jīng)常進(jìn)行維修保養,并符合下列規定;
1、按使用說(shuō)明書(shū)的規定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2、維修保養時(shí),應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時(shí)應設專(zhuān)人守護;
3、提升機處于工作時(shí),不得進(jìn)行保養、維修,排除故障應在停機后進(jìn)行;
4、更換零部件時(shí),零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時(shí),應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數等資料,裝拆應由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專(zhuān)項方案,裝拆工作應有技術(shù)人員、安全員在場(chǎng)監督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用,實(shí)行專(zhuān)人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動(dòng)控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動(dòng)報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專(zhuān)業(yè)人員負責進(jìn)行。
4、機械設備應定期進(jìn)行保養維修,當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時(shí),有關(guān)部門(mén)應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進(jìn)行維修、保養或調整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導下進(jìn)行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品,長(cháng)發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區和操作室。工作時(shí),思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認真填寫(xiě)交接班記錄。
10、機械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽(tīng)從指揮,遵守現場(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度。
11、現場(chǎng)施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機棚或停機場(chǎng)地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí),機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時(shí)或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時(shí),必須及時(shí)搶救,保護現場(chǎng),并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén)聽(tīng)侯處理,企業(yè)領(lǐng)導對事故應按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
機械設備管理制度3
1、一般規定
1施工升降機司機必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓，考核合格后，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
2司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養、維修知識，按規定及時(shí)填寫(xiě)機械履歷書(shū)和規定的報表。
3施工升降機周?chē)?米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進(jìn)出口應設置防護棚。
4吊籠維修時(shí)，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時(shí)，必須將吊籠臨時(shí)固定在導軌架上。
5嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語(yǔ)和其他與升降機無(wú)關(guān)的物品。
6同一現場(chǎng)施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施。
7施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格方可投入使用。
2、安全操作
1施工升降機每班首次運行時(shí)，必須空載及滿(mǎn)載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車(chē)，檢查制動(dòng)器靈敏性，然后繼續上行樓層平臺，檢查安全防護門(mén)、上限位、前、后門(mén)限位，確認正常方可投入運行。
2吊籠在載人、載物時(shí)必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。
3升降機運行至最上層和最下層時(shí)仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)碰撞的.方法停機。
4施工升降機啟動(dòng)前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。
5兩個(gè)吊籠的升降機，當一個(gè)吊籠在進(jìn)行吊籠保養或檢修時(shí)，另一個(gè)吊籠不得運行。
6升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動(dòng)作，不得離開(kāi)操作崗位，應隨時(shí)觀(guān)察升降機各部音響、溫度、氣味和外來(lái)障礙物等現象，發(fā)現反常應及時(shí)停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
7施工升降機停止運行后應遵守以下規定：
1)升降機未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，司機不得離開(kāi)操作崗位;
2)作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開(kāi)關(guān)搬到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱和升降機門(mén);
3)班后按規定進(jìn)行清掃、保養，并做好當班記錄。
8凡遇有下列情況時(shí)應停止運行：
1)天氣惡劣：大雨、大風(fēng)、大霧、導軌結冰等;
2)燈光不明、信號不清;
3)機械發(fā)生故障未排除;
4)鋼絲繩斷絲磨損超過(guò)報廢標準。
3、安裝與拆除
1安裝前，應按要求做好基礎、電源、光源、工具和升降機進(jìn)場(chǎng)道路及堆放場(chǎng)地的準備工作。
2清點(diǎn)和檢查施工升降機的內外升降機籠、對重、鋼絲繩、導軌架、橫豎支撐、過(guò)橋、圍欄等應齊全完好，不符合應更換或修理。
3檢查升降機導軌架與建筑物連接處的預埋件的強度，必須符合規定。
4在吊籠下面作業(yè)時(shí)，必須用枕木支撐牢固。
5安裝、拆卸必須專(zhuān)人統一指揮，作業(yè)區上方及地面10米范圍內設禁區并設專(zhuān)人監護。
6升降機在重新安裝以前必須認真檢修和調試安全器。若使用期滿(mǎn)1年，應重新檢修、調試。
7在吊籠頂部進(jìn)行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時(shí)，必須使用可移動(dòng)電鈕。
8在安裝拆卸時(shí)，嚴禁超過(guò)架設載荷量的規定。
9用起重機安裝、拆卸導軌架，組裝導軌架不得超過(guò)四節。
10安裝吊桿有懸掛物時(shí)不得開(kāi)動(dòng)升降機籠。
11拆卸導軌架前，必須先拴好導軌架，再松下螺栓。吊籠上方的導向輪必須降到要拆下的導軌架之下。
12橫豎支撐的安裝與拆卸，必須隨導軌架高度同步進(jìn)行。
13導軌架頂端自由高度、導軌架與建筑物、導軌架的兩附著(zhù)點(diǎn)間距離和最低附著(zhù)點(diǎn)高度均不得超過(guò)出廠(chǎng)規定。
14雨天、霧天、五級風(fēng)以上的天氣，不得進(jìn)行安裝與拆卸。
15安裝拆卸和維修的人員在導軌架上作業(yè)時(shí)，應系安全帶，不得穿硬底鞋，不得以投擲方法傳遞工具和器件，緊固、松開(kāi)螺栓時(shí)，嚴禁雙手操作，應一手搬扳手，一手握住導軌架桿件。
機械設備管理制度4
項目部機械設備安全管理制度
1、按規定配備專(zhuān)業(yè)設備管理人員，建立設備使用管理制度。
2、采購、租賃的機械設備、施工機具及配件，應當具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現場(chǎng)前進(jìn)行查驗。
3、機械設備在安裝調試后由項目部設備技術(shù)、安全、施工以及監理人員共同組織驗收，合格后方可投入使用。
4、起重設備安裝、頂升、附著(zhù)、拆除應由相應起重安裝資質(zhì)的單位組織進(jìn)行，并簽訂合同。
5、進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，項目設備管理人員及安全員應進(jìn)行現場(chǎng)監護。
6、采購、租賃的起重設備應在當地建設行政主管部門(mén)辦理使用登記及產(chǎn)權備案手續。
7、起重設備安裝后，應按相關(guān)規定由具有資質(zhì)的檢測檢驗機構進(jìn)行安裝質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。
8、設備管理員應對各種設備進(jìn)行日常監督檢查，對存在的.問(wèn)題及時(shí)處理。
9、禁止設備帶病作業(yè)，保持設備的安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。
機械設備管理制度5
1為有效地做好特種設備事故的處理工作，制定本制度。
2特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過(guò)程中或壓力試驗中，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類(lèi)爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種設備在使用過(guò)程中，由于結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進(jìn)行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬?lài)乐負p壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災害的事故。
3發(fā)生特種設備事故后，事故部門(mén)應迅速向特種設備安全管理部門(mén)、設備部門(mén)和公司主管領(lǐng)導報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設備安全管理部門(mén)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的程序和內容向特種設備監察部門(mén)等上級有關(guān)部門(mén)報告。
4事故發(fā)生后，發(fā)生事故的部門(mén)應積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現場(chǎng)采取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場(chǎng)”標志，設人監督等措施，保護好事故現場(chǎng)。
5屬于一般損壞事故發(fā)生后，由公司領(lǐng)導、安技、設備部門(mén)以及事故有關(guān)人員聯(lián)合成立事故調查小組，對事故發(fā)生前設備狀況，事故傷亡、設備損壞及經(jīng)濟損失情況，以及事故原因和性質(zhì)等進(jìn)行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束后，由事故調查組填寫(xiě)事故調查報告書(shū)。
6屬于嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》處理。
7發(fā)生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8對造成員工傷亡事故或財產(chǎn)損失事故的責任人和部門(mén)，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》、《廣州市企業(yè)職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門(mén)或紀律檢查部門(mén)實(shí)施。
9對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構成犯罪的責任人，交由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
10特種設備事故檔案資料，由特種設備安全管理部門(mén)負責保存。
1.機械設備使用管理
(l)機械設備使用管理為了合理使用機械設備，充分發(fā)揮機械效率，安全完成施丑生產(chǎn)任務(wù)，提高經(jīng)濟效益，要求做到管用結合，合理使用，施工部門(mén)與設備部門(mén)應密切配合。
(2)制訂施工組織設計方案，合理選用機械，從施工進(jìn)度、施工工藝、工程量等方面做到合理裝備，不要大機小用。結合施工進(jìn)度，利用施[間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保，應使機械保持良好狀況，以便能隨時(shí)投人使用。
(3)嚴格按機械設備說(shuō)明書(shū)的要求和安全操作規程使用機械。操作人員必須做到'四懂二會(huì )'，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除一般故障。
(4)正確選用機械設備潤滑油，必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)規定的品種、數量、潤滑點(diǎn)、周期加注或更換。做到'五定'，即定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)。
(5)協(xié)調配合，為機械施工作業(yè)創(chuàng )造條件，提高機械使用效果，必須做到按規定間隔期對機械進(jìn)行保養，使之始終處于良好狀況。合理組織施l,增加作業(yè)時(shí)間，提。高時(shí)間利用率。提高技術(shù)水平和熟練程度，配備適當的維修人員，及時(shí)排除故障。
2.機械設備維修保養
(l)機械維修保養是以預防為主的思想指導，根據各種機械的運行規律、結構、工作條件和磨損規律制訂強制性的制度機械的技術(shù)維修保養，按作業(yè)時(shí)間的不同分為定期保養和特殊保養兩類(lèi)。定期保養有日常保養和分級保養；特殊保養有走合保養、換季保養、停用保養和封存保養等。
(2)分級保養一般按機械的運行時(shí)數來(lái)劃分保養級別內容。而特殊保養一般是根據需要臨時(shí)安排或列人短期計劃進(jìn)行的，也可結合定期保養進(jìn)行，如停用保養、換季保養等。
(3)日常保養是操作人員在上下班和交接班時(shí)間進(jìn)行保養作業(yè)其內容為'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業(yè)。重點(diǎn)是潤滑系統、冷卻系統、過(guò)濾系統、轉向及行走'系統、制動(dòng)及安全裝置等部位的檢查調整。日常保養的項目和部位較少，日大多數在機器外部，但都是易損及要害部位。日常保養是確保機械正常運行的基本條件和基礎工作。
(4)一級保養除進(jìn)行日常保養的各作業(yè)項目外，還包括:
l)清洗各種濾清器；
2)查看各處油面、水面和注油點(diǎn)，若有不足時(shí)，及時(shí)添加；
3)清除油箱、火花塞等污垢；
4)清除漏水、漏油、漏氣、漏電現象；
5)調整皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的松緊度；
6)檢查和調整各種離合器、制動(dòng)器、安全保護裝置和操縱機構等，保持靈敏有效；
7)檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲，其連接及固定是否安全可靠；
8)檢查各系統的傳動(dòng)裝置是否出現松動(dòng)、變形、裂紋、發(fā)熱、異響、運轉異常等，發(fā)現后及時(shí)修復、排除。
(5)在一般情況下，日常保養和一級保養由機械操作人員負責進(jìn)行，而維修人員負責二級以上的保養工作。
3.機械設備完好標準
(l)完成任務(wù)好
做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全無(wú)事故。配合施工協(xié)作好。
(2)技術(shù)狀況好
機械設備必須達到一類(lèi)設備標準，機容整潔，工作性能和出力達到規定要求。
(3)維護保養好
認真執行'清潔、潤滑、調整、緊固、防腐'十字作業(yè)，達到規定要求，機械故障少。
(4)合理使用好
認真執行崗位責任制為主要內容的各項規定、制度，做到合理使用，正確操作。各項原始記錄資料齊全、準確。
(5)保管工作好
機械設備的零件、部件、隨機工具，附屬裝置完整齊全，無(wú)缺少損壞。
1.目的
為規范安全防護用具、機械設備、機具管理制度的職責、內容和方法等，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于項目部范圍內的所有安全防護用具、機械設備、機具。
3.引用標準
4.定義
安全防護裝備是勞動(dòng)者在勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。
防護裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(堿)手套，橡膠耐油手套、防護眼鏡、耳塞、鉛服等。
工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。
5.職責
5.1.倉庫人員負責保管、發(fā)放等日常管理工作。
5.2.物資供應部門(mén)負責防護裝備的采購，驗收、檢查、報廢等工作，并進(jìn)行定期試驗，必要時(shí)邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢、安全等有關(guān)部門(mén)人員參加。
5.3.安全部門(mén)負責審批計劃和選擇廠(chǎng)家、型號等。
6.管理內容和辦法
6.1.采購
必須采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品和零部件。
6.2.驗收、檢查、試驗
6.2.1需驗收、檢查、試驗的安全工器具。
6.2.1.1.新購置的應進(jìn)行抽檢；
6.2.1.2.經(jīng)過(guò)檢修或更換零部件；
6.2.1.3.存在疑問(wèn)或使用沒(méi)有把握的；
6.2.1.4.存放時(shí)間較長(cháng)或新轉入的；
6.2.1.5.已經(jīng)檢驗周期的；
6.3.保管
6.3.1.應按有關(guān)規定或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，必要時(shí)可按有關(guān)要求進(jìn)行實(shí)驗，實(shí)驗結果應填寫(xiě)《安全用品檢驗單》。
6.4.使用
6.4.1.應按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和銘牌的規定使用。
6.4.2.使用前應按有關(guān)規定或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性，當確認完好后方可使用。
6.4.3.安全工器具應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作，否則應進(jìn)行培訓。
6.4.4.使用前必須進(jìn)行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。
6.4.5.電氣安全工器具應在確認的電壓等級下使用。
6.4.6.電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的安全工器具在運行中不得進(jìn)行檢修或調整；檢修、調整或中斷使用時(shí)，應將其能源斷開(kāi)。
6.5.報廢
下列情況應以報廢：
6.5.1.經(jīng)檢查、試驗幾修理后已起不到使用要求的；
6.5.2.修理費用已超過(guò)重新采購或制造價(jià)格的；
6.5.3.超過(guò)安全使用使用周期的。
1、項目施工所需機械設備，公司可從自有機械設備調配，或租賃、或購買(mǎi)，提供給項目部使用。
2、項目經(jīng)理部應編制機械設備使用計劃報公司審批。對進(jìn)場(chǎng)的機械設備必須進(jìn)行驗收，在使用中應做好維護和管理。
3、項目經(jīng)理部應采取技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，用養結合，降低項目的機械使用成本。
4、機械設備操作工應熟悉機械性能，能熟練操作嚴格按照操作規范作業(yè)。
5、項目經(jīng)理要負責公司規定的機械設備完好率和利用率要求，發(fā)現機械設備故障，要及時(shí)向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業(yè)的現象發(fā)生。以保證機械設備和人身的安全。
6、工程完工后，所有的機械設備要求完好退回公司，租賃的設備用完后，報告公司由公司及時(shí)退還給出租人。工程需短期使用的`、要合理安排；集中使用后退回公司，防止長(cháng)期閑滯、增加工程成本。
一、機械設備使用管理規定
為了正確合理使用機械設備，防止設備事故的發(fā)生，更好的完成企業(yè)施工任務(wù)，特制定本制度。
�。�1）務(wù)必嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規定的要求和操作規程使用機械。
�。�2）配備熟練的操作人員，操作人員務(wù)必身體健康，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練，方可上崗操作。
�。�3）特種作業(yè)人員（起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等）務(wù)必按國家和省、市安全生產(chǎn)監察局的要求培訓和考試，取得省、市安全生產(chǎn)監察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后，方可上崗操作，并按歸家規定的要求和期限進(jìn)行審證。
�。�4）實(shí)習操作人員務(wù)必有實(shí)習證，在師傅的指揮下，才能操作機械設備。
�。�5）在非生產(chǎn)時(shí)間內，未經(jīng)主管部門(mén)批準，任何人不得私自動(dòng)用設備。
�。�6）新購或改裝的大型施工設備應有公司設備科驗收合格后方可投入運作，現場(chǎng)使用的機械設備都務(wù)必做標志、掛牌。
�。�7）經(jīng)過(guò)打修理的設備，就應由有關(guān)部門(mén)驗收發(fā)給使用證后方可使用。
�。�8）機械使用務(wù)必貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則，實(shí)行定人、定機、定崗位的崗位職責制。
�。�10）多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊、升降機），應任命一名為機長(cháng)，其余為組員。
�。�11）班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備，應將這類(lèi)設備編為一組，任命一名為機組長(cháng)，對機組內所有設備負責。
�。�12）機長(cháng)及機組長(cháng)是機組的領(lǐng)導者和組織者，負責本機組設備的所有活動(dòng)。
�。�13）在交班時(shí)，機組負責人應及時(shí)、認真的填寫(xiě)機械設備運行記錄。
�。�14）所有施工現場(chǎng)的機管員、機修員和操作人員務(wù)必嚴格執行機械設備的保養規程，應按機械設備的技術(shù)性能進(jìn)行操作，務(wù)必嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中、操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。
�。�15）起重機械務(wù)必嚴格執行“十不吊”的規定，遇六級（含六級）以上的大風(fēng)或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應停止使用。
�。�16）機械設備轉運過(guò)程中，必須要進(jìn)行中修、保養，更換已壞損的部件，緊固螺釘，加潤滑油，脫漆嚴重的要重新油漆。
二、機械設備走合期制定
�。�1）一般機械的走合工作，由使用單位派修理工配合主管司機進(jìn)行，特種和大型機械，由公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)組織實(shí)施。
�。�2）機械（車(chē)輛）的走合期務(wù)必按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，要逐步加載，平穩操作，避免突然加速或加載。
�。�3）走合期內出現問(wèn)題或異�，F象時(shí)應及時(shí)停機，待找出原因，處理后方可繼續進(jìn)行。
�。�4）重點(diǎn)設備的走合期，務(wù)必在供方和公司有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員的指導下進(jìn)行。
�。�5）走合期結束后，應進(jìn)行一次全面的檢查保養，更換潤滑油脂，并由機械技術(shù)負責人在記錄表上簽章，交付正常使用。
三、機械設備交接班制度
�。�1）所有多班作業(yè)設備的操作人員務(wù)必嚴格執行交接班制度。
�。�2）交接班資料。
1)本班完成任務(wù)狀況，生產(chǎn)要求及其他注意事項。
2)本班機械運轉狀況，燃油、潤滑油的消耗和準備狀況。
3)本班保養狀況、存在問(wèn)題及注意事項。
�。�3）由交班人負責填寫(xiě)本班報表及交接班記錄，接班人核實(shí)后交班人方可下班。
�。�4）嚴禁交班人故意隱瞞機械故障或存在問(wèn)題。
�。�5）如因交接不清，設備在交班后發(fā)生問(wèn)題，由接班人負責。
�。�6）設備管理人員應經(jīng)常檢查交接班狀況，查看交接班記錄。
四、機械設備使用“三定”制度
�。�1）凡需持證操作的設備務(wù)必執行定人、定機、定崗位的“三定”制度。
�。�2）中型機械一班制時(shí)，采用一人一機此人稱(chēng)機長(cháng)或操作負責人。
�。�3）大型多班多人作業(yè)的機械，由機長(cháng)主管，其余為操作保管人。
�。�4）中小型機械采用一人多機，要掛牌以示管理范圍，無(wú)法固定人員的多用途及附屬性機械應由班組長(cháng)或指定具體負責人員進(jìn)行管理。
�。�5）為保證機長(cháng)和操作人員的相對穩定，以及機械設備的合理使用和保養，要做到:
1)一般機械的主管司機（負責人）由項目經(jīng)理部任命。
2)重點(diǎn)設備的司機長(cháng)由由使用單位提出人選，報公司審批后正式任命，并報上一級主管部門(mén)備案。
3)機長(cháng)（負責人）一經(jīng)任命不能輕易調動(dòng)，如需調動(dòng)須經(jīng)原審批單位批準。
五、機械設備安全管理制度
�。�1）務(wù)必認真貫徹執行iso9002質(zhì)量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理臺帳，健全管理機構和各項管理職責。
�。�2）新購機械設備務(wù)必由項目部申請，工程處安全設備科審核，工程處主任審批后方可購置，新購的。設備務(wù)必具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷(xiāo)許可證，并附有檢驗報告和相關(guān)資料，經(jīng)工程處安全設備科驗收確認后方可購進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺帳。
�。�3）項目部之間調配的機械設備務(wù)必完好，附件配件齊全，由項目安全設備管理員到現場(chǎng)驗收確認后方可調進(jìn)，并辦理交接手續。
�。�4）大型機械設備的安裝拆卸，務(wù)必先編制施工方案，經(jīng)公司審批后方可進(jìn)行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進(jìn)行。大型機械設備安裝調試完畢后，務(wù)必組織自檢，并報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門(mén)檢測，在取得合格證后方可正式啟動(dòng)使用。大型設備的安裝拆卸資料務(wù)必報公司和當地安監部門(mén)備案。
�。�5）中小型機械設備的安裝拆卸工作由項目部組織進(jìn)行，安裝完畢后進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)驗收檢查記錄，部分驗收檢查資料報上級部門(mén)存檔。
�。�6）務(wù)必根據工地現場(chǎng)的具體狀況和特點(diǎn)合理配備相應的機械設備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養人員。
�。�7）大型機械操作人員務(wù)必經(jīng)北京市有關(guān)部門(mén)培訓，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立作業(yè)，并按時(shí)驗證復證。中小型機械設備操作人員務(wù)必經(jīng)公司指定的培訓部門(mén)培訓合格取證后方可持證上崗。
�。�9）項目部安全設備管理人員務(wù)必定期對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規程交底，并根據不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行針對性的安全交底。
操作人員務(wù)必進(jìn)行例行檢查和保養，并做好機械臺班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)資料和設備狀態(tài)危機設別和人生安全時(shí)，操作人員有權拒接作業(yè)，現場(chǎng)管理人員務(wù)必立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。
�。�10）現場(chǎng)施工機械實(shí)行“定人、定機、定崗位”的職責制，禁止無(wú)證作業(yè)。
�。�11）項目部務(wù)必組織對機械設備進(jìn)行定期檢查和專(zhuān)項檢查，對危險作業(yè)資料進(jìn)行監控，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除，并建立機械設備管理臺帳，及時(shí)反饋機械設備使用狀況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發(fā)生。
六、機械設備檢查制度
�。�1）總則
為了確�，F場(chǎng)機械設備在施工中正常運轉，搞好機械設備的平時(shí)維修、保養和合理使用，提高機械設備完好、使用率，杜絕重大機械事故，避免一般機械事故，延長(cháng)機械使用壽命，做到安全生產(chǎn)，禮貌施工，特制定本制度。
�。�2）機械設備檢查方法
項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進(jìn)行一次檢查，并將檢查資料整理歸檔后備查。
�。�3）機械設備檢查資料
1)各類(lèi)機械設備安全裝置是否齊全，限位開(kāi)關(guān)是否可靠有效，設備接地線(xiàn)是否貼合有關(guān)規定。
2)塔吊軌道接地線(xiàn)、路軌頂端止擋裝置是否齊全可靠。
3)軌道鋪設是否平整，拉桿、壓板是否貼合要求。
4)設備鋼絲繩、吊索具是否貼合安全要求。
5)各類(lèi)設備制動(dòng)裝置性能是否靈敏可靠。
6)固定使用設備的布局搭設是否貼合有管規定。
7)人貨電梯限速器、附墻裝置是否貼合有關(guān)規定。
8)井架、人貨電梯進(jìn)出口處、防護棚、門(mén)是否貼合有關(guān)規定。
9)機械設備重要部位螺釘是否緊固，各類(lèi)減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否貼合有關(guān)規定。
七、機械設備事故處理制度
�。�1）總則
為合理處理由于使用、維修、管理不當等原因而造成機械設備非正常損壞的統稱(chēng)為機械事故。
�。�2）事故分類(lèi)
1)一般事故:機械設備直接經(jīng)濟損失為20xx-20000元，或因損壞造成停工7-14天者。
2)大事故:機械設備直接經(jīng)濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天者。
3)重大事故:機械設備直接經(jīng)濟損失為50001元以上，或因損壞造成停工31天以上者。
4)非職責事故:指事前不可預料的自然災害所造成的破壞行為。（3）事故處理原則
1)事故發(fā)生后應先搶救受傷人員，保護事故現場(chǎng)，以利于事故的分析處理。
2)各類(lèi)事故發(fā)生后，都應進(jìn)行認真的檢查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假。
3)嚴格執行三不放過(guò)原則，即事故原因分析不清不放過(guò)、事故職責者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
�。�4）事故處理方法
1)一般事故由分公司處理，并填寫(xiě)《設備事故報告表》報公司設備管理部備案。
2)大事故由公司處理，并填寫(xiě)《設備事故報告表》報總公司主管部門(mén)備案。
八、機械設備報廢制度
�。�1）機械設備報廢條件
機械設備凡具備下列條件之一者，均可申請報廢。
1)設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經(jīng)修理其性能仍達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的。
2)修理費過(guò)高，在經(jīng)濟上不如更新合算的。
3)因意外災害或事故，設備受到嚴重損害已無(wú)法修復的。
4)技術(shù)性能落后、耗能高、沒(méi)有改造價(jià)值的。
6)國家明文規定列為強制淘汰的設備。
�。�2）機械設備報廢處理原則
1)凡經(jīng)批準報廢的設備可核減設備資產(chǎn)和實(shí)力臺帳。
2)設備報廢后，原則上不準繼續使用或整機出售給其他單位。
3)對報廢設備的零部件拆卸，務(wù)必經(jīng)設備管理部門(mén)同意，并辦理有關(guān)手續，其余部分一律送交總公司規定的回收公司。
�。�3）機械設備報廢處理程序
1)對需報廢的設備，各單位要組成技術(shù)鑒定小組進(jìn)行全面的技術(shù)鑒定。
2)根據技術(shù)鑒定小組對設備的鑒定狀況，填寫(xiě)設備報廢申請表，經(jīng)公司領(lǐng)導審核后上報總公司。
3)車(chē)輛報廢應先由公司辦理車(chē)輛注銷(xiāo)手續，后報總公司辦理資產(chǎn)報廢手續。
機械設備管理制度6
1、全部機械設備操作人員必需仔細履行公司各項崗位職責和管理制度
2、嚴格履行與公司平安生產(chǎn)部簽訂的平安責任書(shū)中的各項條款。
3、在設備正常運轉過(guò)程中，嚴格根據機械操作規程和崗位職責要求進(jìn)行操作，同時(shí)還要定期對設備進(jìn)行檢查、修理保養。
4、務(wù)必仔細填寫(xiě)機械設備運轉記錄及修理保養記錄，否則，根據平安責任書(shū)中有關(guān)條款進(jìn)行懲罰。
5、每臺機械的機長(cháng)必需要有聯(lián)系方式，保證24小時(shí)能夠聯(lián)系上，遇有問(wèn)題剛好匯報，確保正常的設備運轉和設備平安。
6、須要請假或著(zhù)離開(kāi)自己的`崗位時(shí)，必需提前3天告知公司平安生產(chǎn)部且等候支配后方可離開(kāi)，不得擅自離開(kāi)，否則，離開(kāi)時(shí)間不計發(fā)以前全部工資，并對由此帶來(lái)的經(jīng)濟后果負責及擔當費用。
7、操作人員作業(yè)過(guò)程中，嚴禁24小時(shí)大倒班。每班作業(yè)時(shí)間不能超過(guò)12小時(shí)。交接班時(shí)要剛好到位。每發(fā)覺(jué)一次，就根據平安責任書(shū)中的相關(guān)條件進(jìn)行懲罰。
8、嚴禁將設備交給其他閑雜人員進(jìn)行操作，每發(fā)覺(jué)一次，就根據平安責任書(shū)中的相關(guān)條件進(jìn)行懲罰。嚴禁操作人員私自帶學(xué)徒人員，發(fā)覺(jué)一次，將賜予辭退并扣除責任人員全額工資。
9、聽(tīng)從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。
機械設備管理制度7
做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續發(fā)展十分重要。本著(zhù)安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規,結合起重機械的特點(diǎn)與我公司十幾年來(lái)積累對塔吊的維修保養經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)安全操作規程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現異常立即停機檢查,及時(shí)準確地判定故障并同時(shí)制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時(shí)上報公司派專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時(shí)應保護好現場(chǎng),并迅速向公司主管領(lǐng)導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時(shí)一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長(cháng)組織組員每天進(jìn)行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門(mén)。
6、在每次例行檢查、維修或保養時(shí)要按規定采取安全措施,司機長(cháng)或維修組長(cháng)應對參加人員進(jìn)行書(shū)面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開(kāi)除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應具有良好的'業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現有每臺設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場(chǎng)排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過(guò)程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時(shí)都要做好安全防范措施,修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)一定系好安全帶。
6、發(fā)現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設備安全運轉等專(zhuān)業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進(jìn)行認真仔細地檢查,發(fā)現隱患或不合格項應立即通知維修技術(shù)部門(mén)修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門(mén)報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發(fā)現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時(shí)間等;特大安全隱患不能解決的應及時(shí)上報安全監督部門(mén)。
4、對修復重大故障的設備和回廠(chǎng)大修的設備,要進(jìn)行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。
5、不能發(fā)現、判斷安全隱患或發(fā)現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關(guān)規定進(jìn)行嚴厲處罰。
四、主管領(lǐng)導
1、安全檢查維修保養工作實(shí)行主管領(lǐng)導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。
2、出現重大故障或修理設備關(guān)鍵部位時(shí)要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調解決整改維修工作相關(guān)的人員、車(chē)輛、材料等問(wèn)題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術(shù)人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開(kāi)除。
4、傳達并組織公司管理人員學(xué)習國家頒布的有關(guān)起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習業(yè)務(wù)知識,不斷調整改進(jìn)維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時(shí)應推廣運用。
五、本管理制度自20xx年1月1日起正式實(shí)行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質(zhì)量檢查組組長(cháng):易大軒
維修技術(shù)服務(wù)組組長(cháng):伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設備有限公司
機械設備管理制度8
第一章總 則
第一條為了加強中國水利水電第十六工程局成簡(jiǎn)快速路第四標段項目部(以下簡(jiǎn)稱(chēng)第四項目部)設備安全管理,保障機械設備的正確、安全使用,發(fā)揮機械效能,確保安全生產(chǎn),特制定本規定。
第二條第四項目部所屬各工區/標段項目部必須遵照執行本規定和其他有關(guān)設備安全生產(chǎn)的法律、法規、建立、健全設備安全生產(chǎn)責任制度。
第三條特種設備的安裝、使用、保養遵照《特種設備質(zhì)量監督與安全監察規定》實(shí)行。
第四條施工機械設備安全管理的內容:以防患于未然的科學(xué)態(tài)度,查找事故隱患,并制定對策和措施,及時(shí)排除。
第五條設備安全管理應堅持專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合的原則,健全管理網(wǎng)絡(luò ),加強班組安全建設。
第二章機構與職責
第六條第四項目部、各工區/標段項目部應設置設備管理部門(mén)作為設備安全管理業(yè)務(wù)部門(mén)。
第七條第四項目部材料設備部主要職責:
一、認真執行國家及上級主管部門(mén)頒發(fā)的安全生產(chǎn)政策、法規,管理制度,操作規程等。
二、監督、檢查第四項目部所屬各工區/標段項目部遵照國家有關(guān)法規和項目部相關(guān)機械設備管理辦法管理本單位的設備。
三、參加第四項目部安全大檢查和主持機電設備安全檢查,組織涉及機電設備事故的調查處理工作,并針對事故原因提出預防技術(shù)措施。
四、制定機電設備管理辦法,組織審查設備安全技術(shù)操作規程、崗位責任制、保養計劃和交接班制度并檢查執行情況。
五、確保采購的機電設備符合國家有關(guān)安全法規的要求。
六、新的和大修后的大型設備、第四項目部材料設備部組織有關(guān)人員按規定進(jìn)行檢查鑒定、試運轉和驗收。
七、會(huì )同相關(guān)部門(mén)對設備操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育、培訓、考核、合格者發(fā)證,不合格者不準上崗操作。對使用新設備、組織從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓,并按“五懂”、“三會(huì )”要求隨時(shí)考核從業(yè)人員。
第八條各工區/標段項目部行政副職負責設備管理主要職責:
一、建立、健全設備安全生產(chǎn)責任制。
二、組織制定設備安全生產(chǎn)規章制度和設備安全操作規程。
三、確保設備安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。
四、督促、檢查設備安全生產(chǎn)工作,及時(shí)消除設備生產(chǎn)安全事故隱患。
五、負責組織制定并實(shí)施設備生產(chǎn)安全事故應急救援預案。
六、及時(shí)、如實(shí)報告設備生產(chǎn)安全事故。
第九條工區/標段項目部設備管理部門(mén)主要職責是:
一、協(xié)助領(lǐng)導建立、健全本工區/標段項目部設備安全生產(chǎn)責任制。
二、制定設備安全管理制度和設備安全技術(shù)操作規程、交接班制度、制定設備維護檢修和檢查制度,并對這些制度和規程的貫徹落實(shí)執行情況進(jìn)行監督、檢查、指導。
三、保證機械設備安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。
四、嚴禁機械設備帶病或超負荷運轉。
五、會(huì )同相關(guān)部門(mén)對機械設備操作人員進(jìn)行“五懂”、“三會(huì )”的安全技術(shù)教育、培訓、考核、合格者發(fā)證,不合格者不準上崗操作。新的和大修后的大型設備,確保按走合期規定進(jìn)行走合、保養。
六、進(jìn)行現場(chǎng)檢查,解決設備安全管理中存在的問(wèn)題,對事故隱患發(fā)出整改指令,遇到危及員工生命安全的緊急情況,有權先停止作業(yè),再向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
七、總結和推廣設備安全生產(chǎn)及管理的先進(jìn)經(jīng)驗,對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓,開(kāi)展安全生產(chǎn)競賽、評比活動(dòng),實(shí)行安全生產(chǎn)獎懲制度。
八、負責宣傳貫徹現代安全管理知識,指導班組、隊安全小組和班組全員的工作。
九、組織并參加涉及機電、機械設備事故的調查、處理工作,進(jìn)行事故統計、分析和報告,針對事故原因提出預防事故技術(shù)措施,并督促有關(guān)部門(mén)實(shí)施,建立事故檔案。
十、審查設備改造方案是否符合安全標準,參加設備驗收和試運行工作,進(jìn)行安全評審。
十一、協(xié)助工區/標段項目部負責人,編制好設備保養計劃,安排好機械設備的保養工作。
第三章管 理
第十條設備的安全管理實(shí)行統一領(lǐng)導,分級負責的原則。
第十一條 項目部所屬各工區/標段項目部遵照國家有關(guān)規定、設備操作手冊制定工使用的設備的安全技術(shù)操作規程,實(shí)行定人、定機、定崗位責任的`“三定”制度及建立完善的崗位責任制,多班作業(yè)的交接班制度。
第十二條 對機械設備操作人員必須進(jìn)行安全操作技術(shù)考核。合格者方可單獨操作。特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)方可上崗作業(yè)。
第十三條 項目部所屬工區/標段項目部因需要購置的機電設備、物質(zhì)、配件等屬于強制性3c產(chǎn)品認證要求,應購買(mǎi)通過(guò)3c認證的產(chǎn)品。
第十四條 大型及主要大型設備第四項目部材料設備部應建立技術(shù)檔案或機械設備履歷表。
第十五條 在設備租賃開(kāi)始和結束時(shí),雙方均應對設備共同進(jìn)行技術(shù)鑒定和辦理交接手續,不得將設備租賃給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應資質(zhì)的單位或者個(gè)人。
第十六條 設備的改裝或自制應注重安全可靠性,填報《機械設備改裝申請表》、《自制設備申請表》,并附設計圖紙,經(jīng)相關(guān)部門(mén)審查、批準后實(shí)施。汽車(chē)的改裝應遵照國家相關(guān)規定。
第四章使 用
第十七條 設備的使用管理必須貫徹“管用結合”“人機固定”原則。實(shí)行定人、定機、定崗們責任。人員要保持相對穩定,大型設備內部調動(dòng)時(shí),機長(cháng)和主要操作人員原則上應隨機調動(dòng)。
第十八條 設備操作人員應做到:
一、認真執行崗位責任制。
二、嚴格遵守安全操作規程,保證安全生產(chǎn)。
三、認真做好設備的日常保養,保持附屬裝置、隨機工具完好齊全;消除事故隱患,確保機械設備和操作者的安全。
四、及時(shí)、準確地填寫(xiě)設備《機械設備臺班運行記錄》《交接班記錄》并及時(shí)準確上報。設備運行記錄和交接班制度的執行情況應作為操作人員日�？己说囊罁�。
五、努力鉆研技術(shù),提高操作技能。達到五懂(構造、原理、性能、用途、用油常識),三會(huì )(正確操作、日常保養、排除故障)。
六、參與機械事故的分析與處理。
七、機械設備操作人員必須聽(tīng)從施工人員的正確指揮,精心操作;對于施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執行。
八、設備操作人員應配合維修人員做好設備進(jìn)廠(chǎng)維修、保養的檢查、鑒定工作,并參加維修、保養設備的出廠(chǎng)驗收工作。
第十九條 各種機械設備都應制定安全技術(shù)操作規程。新設備在試運轉和使用前,必須將有關(guān)技術(shù)文件,構造性能和安全操作規程向有關(guān)人員交底,操作人員必須進(jìn)行培訓,掌握正確的操作技術(shù),并經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,方能正式上機操作。
第二十條 新的或經(jīng)過(guò)大修、改裝、重新安裝的大型起重設備必須由設備管理部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按照設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行檢查、鑒定,空載試運行,負荷試運行及試運行后檢查和安全檢查,并按走合期規定進(jìn)行走合和保養。
第二十一條設備管理部門(mén)要檢查監督本單位合理使用機械設備,做到設備安全運行。設備不得帶病運轉或超負荷作業(yè),特殊情況需超負荷作業(yè)時(shí),要經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人或主管領(lǐng)導批準,并采取相應的有效保護措施。當工作條件有礙安全運轉或設備嚴重失保失修或超負荷作業(yè),危及設備和人身安全時(shí),現場(chǎng)指揮和設備管理人員有權制止使用,操作人員有權拒絕操作。
第二十二條使用設備應具備適宜的安全工作條件。如道路、工作面布置、裝卸位置、動(dòng)力供應、照明設施等,均應經(jīng)過(guò)周密布置和安排。
在施工現場(chǎng)的設備停置地點(diǎn)也必須認真考究,以防止設備被竊或停置地點(diǎn)崩塌,或被水淹沒(méi)等事故。
第二十三條設備使用必須按照設備技術(shù)文件正確合理的選用和管理油料,建立或貫徹上級制訂的燃油、潤滑油料工作的各項制度,設備使用的燃油,潤滑油(脂),液壓、液力傳動(dòng)油,制動(dòng)液,清洗液及冷卻液應按規定油號、油量進(jìn)行及時(shí)更換和加注。不同品種的油料,不得摻混。油料的保管,要符合“油品保管和安全知識”中規定的要求,并應制定和檢查油料在儲運、加注時(shí)防止污染、混雜的措施。
第二十四條設備由于使用、維修、保管不當和自然災害等原因,而引起非正常性損壞或損失,均為機械事故。發(fā)生機械事故,應按規定及時(shí)填報《機械事故報告表》并遵照國家有關(guān)規定和《項目部設備管理辦法)》的有關(guān)規定進(jìn)行處理,交通事故按屬地交警部門(mén)處理意見(jiàn)執行。若有發(fā)生人員傷亡,應按項目部安全管理辦法事故上報程序進(jìn)行上報。
機械事故按下列規定劃分等級:
1.一般事故:設備直接損失價(jià)值在1000-10000元以?xún)日?
2.大事故:設備直接損失價(jià)值在10000-50000元以?xún)日?
3.重大事故:設備直接損失價(jià)值在50000元以上者。
大事故、重大事故應在48小時(shí)內報第四項目部材料設備部和安全監督部,并在20天內寫(xiě)出事故調查報告及處理意見(jiàn)報第四項目部材料設備部和安全監督部。
一般事故由各工區/標段項目部設備部門(mén)制定的有關(guān)辦法自行處理,并于次月5日前報第四項目部材料設備部備案。
第五章維修和保養
第二十五條第四項目部所屬各工區/標段項目部不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備。設備報廢處理遵照《項目部設備管理辦法)》實(shí)行。
第二十六條設備的維修和保養必須堅持“預防為主,質(zhì)量第一”的原則;實(shí)行生產(chǎn)維修保養制度,重點(diǎn)設備進(jìn)行預防性保養,而對一般設備進(jìn)行事后維修的兩種制度相結合。
第二十七條要嚴格執行設備的例行保養、定期保養、換季保養和庫存保養制度,新的或經(jīng)大修、改裝的設備,使用時(shí)要執行走合期保養。嚴格按照規定的保養范圍、作業(yè)內容,指定的附加小修項目和技術(shù)要求進(jìn)行保養,確保保養質(zhì)量。不得漏項、失修,也不得隨意擴大拆卸零件范圍。特別是現場(chǎng)使用的大型起重機械的轉運前的拆裝應著(zhù)重做到及時(shí)保養。
第二十八條維修和保養要嚴格執行設備技術(shù)標準或規程,貫徹進(jìn)保前檢查,過(guò)程檢驗和保養后驗收的三檢制度。維修和保養要有明確記錄,以便備查。
第二十九條必須建立和健全質(zhì)量管理機構與制度,認真實(shí)行自檢、專(zhuān)職檢驗和出廠(chǎng)檢驗的“三檢”制度,不斷改革維修工藝,推行現代化檢修技術(shù),提高檢修質(zhì)量。
第三十條 國家有規定須實(shí)行設備年檢制度(如車(chē)輛)按國家有關(guān)規定實(shí)行年檢制。
第三十一條設備大修由第四項目部材料設備部根據上年度大修執行情況、設備狀況,設備使用計劃等因素,并征求使用單位的意見(jiàn),編制《施工機械設備大修年度計劃表》,并督促、檢查執行情況。
第三十二條設備入廠(chǎng)維修,由送修、承修單位共同填報《施工機械設備修理入廠(chǎng)檢驗表》,按修理合同、設備技術(shù)文件驗收合格后,雙方負責人共同填報《大(中)修理竣工驗收單》,大(中)修后的設備按規定進(jìn)行走合期走合、保養。
第六章獎勵懲罰
第三十三條對設備管理、使用、維修等方面成績(jì)優(yōu)異的先進(jìn)集體和個(gè)人以及崗位練兵,紅旗設備競賽優(yōu)勝者應予以物質(zhì)、精神上表?yè)P和獎勵。
第三十四條對玩忽職守、瞎指揮,拼設備而違反操作、使用、維修規程,使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設備,造成設備損壞和經(jīng)濟損失或導致人身傷亡事故的人員,發(fā)生重大設備事故,不立即組織搶救或者在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的。第四項目部將根據事故情節輕重,分別對當事人和事故單位第一責任人及分管領(lǐng)導給予經(jīng)濟處罰或行政處分,觸犯刑法的追究法律責任。
第三十五條設備事故當事人經(jīng)濟賠償遵照《中國水利水電第十六工程局設備管理辦法)》實(shí)行。
一、一般事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的15-20%賠償。
二、大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的10-15%賠償。
三、重大事故:按事故第一責任者賠償事故直接損失費的5-15%賠償。
四、事故當事人賠償總額一般不超過(guò)10000元,對事故責任單位有關(guān)領(lǐng)導視情節給予相應的處罰。
第七章附 則
第三十六條本條例未盡條款,在試行中逐步加以修改完善。
第三十七條本條例由第四項目部材料設備部負責解釋。
第三十八條本條例自公布之日起實(shí)施。若本辦法所規定的條款與國家有關(guān)規定相抵觸的以國家和上級規定為準。
機械設備管理制度9
一、范圍：
本管理制度規定了設備事故的定義、分類(lèi)、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。
二、管理內容：
2.1、設備事故的定義:凡正式投產(chǎn)的各類(lèi)機械、設務(wù)備在生產(chǎn)過(guò)程中造成
的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表（按直接經(jīng)濟損失分類(lèi)）：
事故分類(lèi)一次事故經(jīng)濟損失金額（元）
<10 小型事故
> 10 < 2 一般事故
> 2 < 10 大型事故
> 10 < 30 重大事故
> 30特大事故以上
三、設備事故與防范管理：
3.1、堅持貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責任”的原則，公司各級領(lǐng)導,設備管理部門(mén),物質(zhì)管理部門(mén)及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產(chǎn)管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學(xué)檢修，防止機械、設備事故發(fā)生。
3.2、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作,定期開(kāi)展查設備隱患活動(dòng)，并加強全休員工的技術(shù)培訓教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。
3.3、設備管理部門(mén)要加強對設備事故的分析,及時(shí)總結經(jīng)驗、教訓,制定防范措施，提高管理水平。
3.4、設備事故的分級管理：
3.4.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)共同管理。
3.4.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門(mén)管理。
3.4.3、設備事故與鑒定：
發(fā)生事故的單位，應根據事故的性質(zhì)必須及時(shí)逐級上報,發(fā)生各類(lèi)機械、設備事故必須向公司設備管理部門(mén)和公司物質(zhì)管理部門(mén)上報，發(fā)生重30大和特大事故必須在分鐘之內向公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)匯報，公司設備管理部門(mén)和安全管理部門(mén)接到匯報后，應立即組織有關(guān)設備管理人員和技術(shù)人員對設備事故進(jìn)行調查分析，根據調查分析情況以書(shū)在面的方式向公司設備管理領(lǐng)導匯報。
設備事故報告書(shū)的主要內容發(fā)生設備事故的.主要原因、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生地點(diǎn)、當事人、發(fā)生的經(jīng)過(guò)、事故的性質(zhì)、責任者、損失金額、處理設備事故單位主要領(lǐng)導簽字。
設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進(jìn)行組織調查、鑒定。
參加資產(chǎn)保險的設備，事故單位應及時(shí)通知保險公司查看事故現場(chǎng)，確定損失情況和設備損失經(jīng)濟價(jià)值。
3.5、事故的處理：
3.5.1、設備的責任事故按照“三不放過(guò)”的原則，按照分級管理權限進(jìn)行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過(guò),降級，留廠(chǎng)查看，開(kāi)除廠(chǎng)籍,賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。
3.5.2、有下列情況之一者應追究領(lǐng)導責任：
由于安全生產(chǎn)規章制和操作規程健立不全，職工無(wú)章可循造成設備事故者。
對職工不按規定進(jìn)行安全教育和操作規程教育，安排無(wú)證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。
設備超負荷運轉超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。
違章指揮強令員工違章操作設備造成設備事故者。
設備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設備修復的各種費用,修理期間的設備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復的按實(shí)際修理費用和設備提取折舊費用計算。
4.2、需要進(jìn)廠(chǎng)大修的按以下公式計算：
4.3、設備運轉已超過(guò)大修周期而發(fā)生設備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實(shí)際凈值計算。
機械設備管理制度10
一、基本安全事項
1、設備操作者應熟悉設備，并經(jīng)培訓試用合格取得操作資格，方可操作。
2、上崗操作設備前應按設備點(diǎn)檢表嚴格點(diǎn)檢，嚴格按作業(yè)指導書(shū)和設備操作規程規范操作。
3、上崗操作設備時(shí)應正確使用勞動(dòng)保護，安全防護用品，遵守安全規則。
4、隨時(shí)注意設備是否正常，如有異常，應立即停機，切斷電源，并及時(shí)處理和報修。
5、工作完畢且無(wú)需交班時(shí)，必須切斷設備電源，汽源等，所有動(dòng)力源。
6、當發(fā)生事故時(shí)，必須立即向現場(chǎng)負責人報告。
二、臥式機安全正常生產(chǎn)操作程序
半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上前后安全門(mén)，開(kāi)模后打開(kāi)前安全門(mén)，取出制品，再關(guān)上前安全門(mén)，使機器反復進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，絕對禁止卡住行程開(kāi)關(guān)，不關(guān)安全們的生產(chǎn)方法，若有違反操作規程扣除一個(gè)月工資。
三、立式機正常生產(chǎn)操作程序
1、半自動(dòng)狀態(tài)，用雙手同時(shí)按兩個(gè)合模開(kāi)關(guān)，開(kāi)模后取出制品，再按兩個(gè)合模開(kāi)關(guān)，使機器反復進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，絕對禁止卡住一個(gè)開(kāi)關(guān)，單手操作的`生產(chǎn)方法，若有違反操作規程扣除一個(gè)月工資。
2、手動(dòng)調機狀態(tài)，具體參數，認真閱讀設備操作規程。
四、操作安全處理事項
1、修模、更換加熱圈或漏料時(shí)，必須要關(guān)掉馬達和電熱開(kāi)關(guān)，方可進(jìn)行事后處理。
2、操作過(guò)程中，如制品取出困難或產(chǎn)品掉定模，首先要關(guān)掉電機馬達才能伸手去取制品。
3、手動(dòng)合模，排料時(shí)，要保持一定距離方可進(jìn)行此動(dòng)作。
五、設備違章操作注意事項
1.不允許從后門(mén)和機床上面伸手或取產(chǎn)品。
2.安全保險杠未調，不允許操作機器，不正常的操作方法，不允許模仿操作。
3.操作過(guò)程中，不允許跟閑人講話(huà)，或把頭伸進(jìn)模具內去取產(chǎn)品。
4.立式機不允許兩人以上同時(shí)操作機器或用一個(gè)手去操作設備。
5.違章操作將視為警告，并進(jìn)行處罰或開(kāi)除，并給予舉報者一定獎勵。
六、以上操作安全規章制度，所有注塑操作員工必須嚴格遵守，絕不要存在僥幸心理，以杜絕一切事故發(fā)生。
機械設備管理制度11
1. 總則
1.1 為貫徹安徽省路港工程有限責任公司《設備管理辦法》，實(shí)現機械設備的合理裝備、安全使用，防止和減少機械設備事故和經(jīng)濟損失，特制定本制度。
1.2 堅持“尊重科學(xué)、規范管理、安全第一、預防為主”和“誰(shuí)使用、誰(shuí)管理”的原則，完善機械設備安全管理制度，加強大型機械設備，特別是特種機械設備的管理，防范機械設備事故的發(fā)生。
2. 機械設備安全管理職責
2.1 機械設備使用的日常安全管理由項目部物資設備部負責，即貫徹“誰(shuí)使用，誰(shuí)管理”的原則，由所在項目和使用單位機械設備管理部門(mén)負責指導、檢查和監督。設備管理人員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經(jīng)驗。
2.2機械設備所有人及操作人員負責機械設備的日常管養和檢修。
2.3項目部應建立健全設備安全管理體系和管理機制，負責設備安全管理的基礎工作。
3. 機械設備操作手要求
3.1 機械設備的操作人員必須身體健康，應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點(diǎn)和維護、保養要求。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后（證件必須在有效期內，同時(shí)操作證上的機械和實(shí)際的操作的機械應相符），方可上崗操作。
3.2 機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。
3.2 機械設備操作人員必須嚴格遵守操作、使用和維護規程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機械設備性能特點(diǎn) 并具有一定的設備維修保養經(jīng)驗和能力。機械設備使用中一定要做到 “勤檢查、勤保養、勤聯(lián)系”。
3.4 機械操作人員每年須接受有針對性的安全培訓，時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)。待崗、轉崗、換崗的操作人員，再重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
4. 機械設備的選用
4.1 機械設備的選用應保證：滿(mǎn)足工程使用需求、符合安全要求，優(yōu)先選用本質(zhì)安全型機械設備。
4.2 機械設備型號的選擇應確保一定的安全系數。起重設備的額定起重量應大于最大起重荷載，并保證一定的安全系數。發(fā)電機組容量應大于擬用電設備的總功率。
4.3 嚴禁使用下列機械設備：
a.國家明令淘汰或禁止使用的；
b.超過(guò)安全技術(shù)標準或制造廠(chǎng)家規定使用年限的；
c.沒(méi)有完整安全技術(shù)檔案的；
d.沒(méi)有齊全有效的安全保護裝置的；
e.存在嚴重缺陷和質(zhì)量隱患的機械設備。
5. 機械設備的進(jìn)場(chǎng)驗收
5.1 每臺設備進(jìn)場(chǎng)均需提供本臺設備出廠(chǎng)合格證、制造許可證（復印件）（在有效期內）或檢測、檢驗證明、保險，設備須經(jīng)項目部、安裝單位、使用單位、出租單位共同驗證合格后，方可投入使用。項目部必須組織安全管理人員和設備管理人員對進(jìn)場(chǎng)設備進(jìn)行檢查并認真填寫(xiě)“進(jìn)場(chǎng)機械設備驗收記錄”，驗收合格后方可投入使用， 對不滿(mǎn)足使用要求、有安全隱患的設備堅決給予清退出場(chǎng)。
5.2 新購、自制或經(jīng)過(guò)重新安裝、大修、技術(shù)改造的機械設備，在投入使用前必須按國家有關(guān)規定進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置 檢驗，未經(jīng)技術(shù)試驗或雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前以及試驗不合格，不準投入使用。
5.3 特種設備投入使用前須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備檢測機構檢測，合格后方可投入使用，報有關(guān)部門(mén)注冊登記，并按規定定期保養、維護、檢驗。
5.4 進(jìn)入施工場(chǎng)所的機械設備，必須保持技術(shù)狀況完好。安全裝置齊全、靈敏、可靠、有效，設備編號和技術(shù)標牌完整、清晰。
6. 大型機械設備的安拆
6.1 大型設備及特種設備的安裝拆卸（特種設備的安拆和使用要確�！傲C到位”：產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)廠(chǎng)家特種設備生產(chǎn)許可證、安拆隊伍資質(zhì)證、安拆人員特種作業(yè)證、特種設備驗收合格證和操作人員特種作業(yè)證）必須先編制施工方案、安全專(zhuān)項方案和應急救援預案，按程序經(jīng)公司審批后方可進(jìn)行安裝拆卸。
6.2 特種設備在安裝前必須辦理告知手續，安裝單位必須具有相應的資質(zhì)，項目部應留存安裝單位及人員的資質(zhì)證明材料復印件，特種設備的安裝及使用須符合環(huán)保要求。
6.3 項目總工及項目物資設備管理人員應向現場(chǎng)機械管理、操作、起重指揮、維修人員等進(jìn)行技術(shù)交底并提出施工要求。
6.4 參與安裝、拆卸的所有管理人員、操作人員、指揮人員、維修人員等必須經(jīng)安全教育培訓，并考核合格，方可上崗操作。
6.5 大型設備和特種設備的安拆，項目部要安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行現場(chǎng)安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實(shí)。
7. 機械設備的使用
7.1 對進(jìn)入施工現場(chǎng)的所有機械設備，項目部都必須進(jìn)行全過(guò)程的控制和管理。對現場(chǎng)所有設備均應履行驗收手續，建立設備臺帳,并健立健全機械設備的操作、使用和維護規程及崗位責任制。
7.2 機械設備的使用，應本著(zhù)安全、經(jīng)濟的原則，嚴禁使用安全防護裝置不齊全或失效的機械設備。各種機械的傳動(dòng)部分都應安裝防護裝置（包括液位的保護罩），不準隨意拆卸，如因檢修拆卸，檢修完后必須恢復。
7.3 對于容易引起絞傷、碰傷、燙傷等的危險部位，要懸掛安全警示標志并加設防護欄。起重作業(yè)時(shí)，應在起重作業(yè)半徑范 圍外應設置安全警示標志，提醒人員注意安全。
7.4 機械設備應執行定人、定機、定崗的“三定制度”，簡(jiǎn)單機械應執行班組負責制，主要機械應執行專(zhuān)人負責制，重要機械 應執行機長(cháng)負責制。
7.5 每臺機械設備均在明顯位置設立此設備的操作規程，汽車(chē)式起重機和各類(lèi)廠(chǎng)駕設備等可掛在駕駛室內，便于司機學(xué)習 掌握。項目部安全管理人員必須定期檢查，對不熟悉操作規程的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規程交底，并根據不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí) 進(jìn)行針對性的安全交底。
7.6 禁止違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內容和設備狀態(tài)危及設備和人身安全或違反安全操作規程的命令時(shí)，操作人員有權拒絕作業(yè)，現場(chǎng)管理人員必須采取有效措施進(jìn)行 控制處理。由于指揮人員強制違章作業(yè)造成事故的，應追究當事人的責任，直到追究刑事責任。
7.7 所有機械設備的.使用應按照使用說(shuō)明書(shū)的規定要求進(jìn)行，嚴禁帶病運轉、超負荷運轉。起重機械在使用過(guò)程中需要附著(zhù)或需要頂升、加節的，項目部應當委托原安裝單位或者具有相應資質(zhì)的安裝單位按照專(zhuān)項施工方案實(shí)施，并按照有關(guān)規定組織驗收，驗收合格后方可投入使用。禁止擅自在起重機械上安裝非原制造廠(chǎng)制造的標準節和附著(zhù)裝置。
7.8 設備出租方應按照特種設備安全技術(shù)規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿(mǎn)前，向相應特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。根據特種設備檢驗結論，做好特種設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特 種設備的安全狀況等級和使用要求。使用方對特種設備的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立檔案記錄留存。
7.9 當遇大雨、大雪、大霧、大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應停止作業(yè)。嚴禁夜間、酒后作業(yè)。惡劣天氣或雨雪過(guò)后，應先經(jīng)試車(chē)，確認制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
7.10 多班作業(yè)的設備，應執行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄。接班操作人員應對設備進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤后，方能開(kāi)機作業(yè)。作業(yè)結束后應將開(kāi)關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱及設備門(mén)。
8. 機械設備的維修保養
8.1項目部和使用單位的設備管理部門(mén)，必須建立健全機械設備保養制度，所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》 的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，日常保養必 須遵循“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁 止設備帶病運轉，杜絕只用不養或以修代養。
8.2 項目部和使用單位的設備管理部門(mén)應根據設備使用的規范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備 的年度、月、周、日的維護保養計劃，明確維護保養工作的開(kāi)始 時(shí)間及完成日期，并督促操作人員對機械設備日常進(jìn)行維護保養 工作，按期完成計劃內容。
8.3 設備檢修和清理必須停車(chē)進(jìn)行，罐內和機械傳動(dòng)部分檢修清理時(shí)，均要將電源切斷，取下熔斷器，掛上“正在檢修，禁止啟動(dòng)”的安全警示牌并設監護人。
8.4 維修保養工作切忌走過(guò)場(chǎng)，敷衍了事。應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件 情況用文字記錄備案。設備管理部門(mén)（人員）應隨時(shí)掌握維護保 養計劃的落實(shí)情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。 9. 機械設備安全管理的檢查
9.1 項目部和使用單位必須組織對機械設備進(jìn)行定期檢查和專(zhuān)項檢查，具體可參照《施工現場(chǎng)機械設備檢查技術(shù)規程》，對危險作業(yè)內容進(jìn)行監控，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除，并建立 機械設備管理臺帳，及時(shí)反饋機械設備使用情況和性能狀況，以保證機械設備的使用安全，防止設備事故的發(fā)生。
9.2 項目安全管理部每月組織一次針對機械設備安全管理情況的專(zhuān)項檢查。檢查內容包括機械設備管理責任落實(shí)情況、機械設備進(jìn)場(chǎng)驗收情況、特種設備報檢情況、操作人員教育交底情況、機械設備日常安全管理情況、機械設備維護保養記錄、大型機械設備及特種設備運轉情況等。針對檢查發(fā)現的隱患，應督促相關(guān)單位和人員落實(shí)整改。
9.3 項目部設備安全檢查內容：
a.檢查設備維護保養是否到位，外表無(wú)嚴重的銹蝕磨損，連接螺栓是否松動(dòng)。
b.電氣保護裝置：相序、過(guò)欠壓、過(guò)流過(guò)載、繼電器、漏電保護器等是否齊全有效。
c.基礎是否符合相關(guān)規范要求，是否有排水措施，基礎是否存在雜物亂堆亂放，是否進(jìn)行支護圍擋。
d.鋼絲繩是否存在嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準。
e.各傳動(dòng)裝置是否有漏油、振動(dòng)、異響，運行平穩，相應防護措施齊全可靠。
f.施工升降機各部位滑輪、導輪是否完好、無(wú)嚴重磨損，符合相關(guān)標準規范要求。
9.4 項目部安全員、設備管理員每天對設備安全巡查內容：
a.檢查設備操作人員是否到位，安全技術(shù)交底內容是否交底到每個(gè)操作工。
b.實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，是否按管理辦法填寫(xiě)交接班記錄。
c.檢查設備空載運行時(shí)是否平穩，無(wú)異響，連接螺栓是否松動(dòng)，日常保養、清潔衛生是否到位。
d.檢查設備電氣控制是否正常，設備安全裝置是否齊全、靈敏可靠。
e.機械設備是否超負荷及帶病使用。
9.5 設備租賃安裝單位對設備安全檢查內容：
a.檢查是否定期（塔式起重機檢查維保周期為 1 個(gè)月，）對設備進(jìn)行檢查、維護保養；
b.檢查垂直度、自由端高度和附墻間距（依據使用說(shuō)明書(shū)和標準要求）是否超標；
c.檢查安全限位、保險裝置（如塔式起重機力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器；施工升降機防墜安全器、超載限制器、上極限開(kāi)關(guān)、防松繩開(kāi)關(guān)；物料提升機防墜安全器、停層裝置、限位開(kāi)關(guān)等）是否有缺損、失效現象；
d.檢查主要結構件是否有變形明顯、焊縫開(kāi)裂，主要部件（如塔式起重機標準節、前后臂、回轉裝置等；施工升降機標準節、驅動(dòng)齒輪、齒條、導輪等；物料提升機標準節、吊籠、導輪等）漏裝缺失；
e.檢查鋼絲繩報廢和固定（鋼絲繩出現嚴重磨損、斷絲、變形的或固定、編插連接等）是否符合標準要求；
9.6 設備檢查中發(fā)現有違反安全技術(shù)規范及檢驗檢測后存在隱患的，應及時(shí)采取措施限期整改，消除隱患，復查銷(xiāo)案。重大安全事故隱患排除前或排除過(guò)程中無(wú)法保證安全的，責令從危險區域撤出作業(yè)人員或暫時(shí)停止施工。
9.7 當遇到可能影響設備安全技術(shù)性能的自然災害、發(fā)生設備事故或停工 6 個(gè)月以上時(shí)，應對設備重新組織檢查驗收。
9.8 設備在使用過(guò)程中發(fā)生故障或異常情況時(shí)，應當對其全面檢查，及時(shí)維修；維修前應先切斷電源，并設置醒目的警戒標志。事故隱患消除后，方可重新投入使用。需要帶電檢修時(shí)，應做好防護措施。
10. 機械設備事故的管理
10.1 機械設備事故劃分:
a.一般機械設備事故：直接經(jīng)濟損失10000元以下的事故或 經(jīng)濟損失不足以上數額15天內不能修復的事故。
b.較大機械設備事故：直接經(jīng)濟損失10000--50000元的事 故或不足以上數額30天內不能修復或機械設備修復后不能達到原來(lái) 銘牌規定和安全水平的事故。
c.重大機械設備事故：直接經(jīng)濟損失50000元及以上的事故。
d.機械設備事故的直接經(jīng)濟損失雖不足上述規定，但事故性質(zhì)惡劣，造成嚴重社會(huì )影響的，上調機械設備事故等級。
e.非責任事故：由于不可抗力導致的機械設備的損毀、損壞。
f.關(guān)于機械設備事故涉及人身傷害程度劃分按國家有關(guān)規定 劃分。
g.機械設備事故的直接經(jīng)濟損失，按損壞的機械設備修復達 到正常狀態(tài)所需的工時(shí)、材料等修理費用。
10.2 機械設備事故的處理原則
a.機械設備事故發(fā)生后，當事人應保護事故現場(chǎng)，機械主管人員匯同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)了解事故發(fā)生的原因和損失情況，并組織調查分析事故原因。
b.機械設備事故所造成的直接經(jīng)濟損失均由設備所有人承擔。事故責任追究按公司項目相關(guān)規定執行。
c.機械設備事故要按照"四不放過(guò)"的原則，依據公司有關(guān)規定進(jìn)行處理，公司及項目經(jīng)理部有權對相關(guān)責任主體進(jìn)行相應的經(jīng)濟 處罰。
d.項目部和使用單位機械設備事故要按規定如實(shí)上報，不得隱瞞和弄虛作假；要查明原因，追究責任，吸取教訓，采取措施，避免同類(lèi)事故再次發(fā)生。
11. 附則
11.1 本制度與國家或行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規定相抵觸的，以國家或行業(yè)有關(guān)規定為準。
11.2 附件
1、特種設備管理記錄表
2、機械設備進(jìn)場(chǎng)驗收記錄表
3、機械設備標識牌示意圖
4、機械設備安全專(zhuān)項檢查記錄表
機械設備管理制度12
1目的
為加強設備的安全生產(chǎn)管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識，保障人民生命財產(chǎn)的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動(dòng)力等設備的安全生產(chǎn)管理。
3管理職責
技術(shù)生產(chǎn)部負責整個(gè)公司的設備安全生產(chǎn)管理工作，貫徹執行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規定，組織和實(shí)施公司的設備安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，開(kāi)展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開(kāi)展設備的安全生產(chǎn)檢查。負責設備安全生產(chǎn)的調查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4工作程序
4.1基礎管理
4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專(zhuān)用設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并經(jīng)管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車(chē)輛的操作人員、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，取得有關(guān)部門(mén)核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會(huì )議、書(shū)刊、標語(yǔ)等形式宣傳黨和國家關(guān)于機械設備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標準。
4.1.6技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)制度，參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術(shù)性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷(xiāo)釘、鍵及連接桿)松動(dòng)、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過(guò)核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發(fā)現異�，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開(kāi)崗位，不能及時(shí)發(fā)現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時(shí)排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領(lǐng)導強迫工人違反機械性能或操作規程進(jìn)行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經(jīng)檢查發(fā)現后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無(wú)法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類(lèi)
4.3.1根據事故造成的'直接經(jīng)濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值5000元(含)以?xún)龋?/p>
b）大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經(jīng)濟損失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經(jīng)濟損失不足3萬(wàn)元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經(jīng)濟損失在3~6萬(wàn)元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時(shí)重傷8人以上;或者死亡2人，同時(shí)重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬(wàn)元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場(chǎng)并報告設備管理人員及單位領(lǐng)導，設備管理人員必須及時(shí)到現場(chǎng)。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)，發(fā)生重特大事故在2小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)。
4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時(shí)召集有關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)檢查和周密調查，聽(tīng)取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會(huì )同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)進(jìn)行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過(guò)”原則(即事故原因沒(méi)有分析清楚不放過(guò);事故當事者和干部、群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有切實(shí)可行的防范措施不放過(guò);責任人未受處理不放過(guò))，認真進(jìn)行分析和處理。
4.5.2事故分析的基本要求：
a)要重視并及時(shí)進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時(shí)，要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時(shí)，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周?chē)h(huán)境，多訪(fǎng)問(wèn)有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。
d)分析事故應以損壞的實(shí)物和現場(chǎng)實(shí)際情況為主要依據，進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀(guān)臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時(shí)必須從多方面進(jìn)行，確有科學(xué)依據時(shí)才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故，必須在24小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)，發(fā)生重特大事故必須在10小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)管理部門(mén)。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時(shí)間，破壞現場(chǎng)阻礙調查和處理，一經(jīng)發(fā)現，從重處罰，并追究相關(guān)人員責任。
機械設備管理制度13
一、作業(yè)前使各部結構無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；節點(diǎn)無(wú)開(kāi)焊，裝配正位，附墻壁堅固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內無(wú)障礙
二、啟動(dòng)前檢查地線(xiàn)、電纜無(wú)損，限制開(kāi)關(guān)應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無(wú)漏電；各種限位裝置、梯籠門(mén)電器聯(lián)鎖應良好，儀表靈敏有效。
三、升降機乘人或載物，應荷載勻稱(chēng)，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
四、開(kāi)動(dòng)前，應明鈴示警，運行中不準開(kāi)啟籠門(mén)。
五、工作時(shí)遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風(fēng)應停止作業(yè)，運行中有機械異樣狀況，應馬上停機檢查。
六、未切斷電源前操作人員不得離開(kāi)操作位置。
七、操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓，取得操作合格證，必需專(zhuān)人、定機、定崗位專(zhuān)人負責，非本機人員不得擅自操作。
八、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯(lián)結件是否堅固牢靠、升降齒輪、齒條、傳動(dòng)齒輪和平安器齒輪是否松動(dòng)進(jìn)行全面檢查。
九、運行一段時(shí)間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進(jìn)行一次全面檢查。
十、梯籠門(mén)必需設置聯(lián)動(dòng)關(guān)閉裝置，只能將門(mén)完全關(guān)閉后、梯籠才能開(kāi)啟。
十一、工作完畢應對籠內清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門(mén)，切斷總電源開(kāi)關(guān)。
機械設備管理制度14
機械設備是施工生產(chǎn)順利進(jìn)行的保證，加強機械設備的綜合管理，提高技術(shù)裝備水平和資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益保證設備安全生產(chǎn)和正常運轉，制定本制度。
一、管理機構設置
1、指定項目部副經(jīng)理，負責項目部機械設備的綜合管理。
2、項目部設機械設備管理人員，負責項目部的機械設備管理。機修班負責項目部機械設備的維修工作。
二、管理人員崗位職責
1、項目副經(jīng)理綜合管理項目部機械設備，落實(shí)執行項目設備制度，執行設備管理責任制內容。
2、機械設備管理員崗位職責。
�。�1）、執行本設備管理辦法負責項目部的機械設備管理工作。
�。�2）、負責落實(shí)項目部機械設備操作人員“三定”制度，建立項目部的使用設備臺帳，“三定”臺帳。督促機械操作人員認真簽寫(xiě)設備運轉記錄。
�。�3）每月按時(shí)匯總設備運轉臺時(shí)，及時(shí)上報總公司機械科。
�。�4）、負責項目部機械設備的維修、日常保養工作，定期巡回檢查記錄，作好設備使用中的過(guò)程控制。
三、設備的使用與保養
1、機械設備的使用必須堅持以下原則
�。�1）、必須按規定性能使用，嚴禁不合理使用機械。
�。�2）使用時(shí)要保證人身及機械安全，不準超負荷使用：
�。�3）、機械使用的燃料、潤滑油、液壓油、必須符合規定，電壓等級必須符合銘牌規定：
�。�4）、機械操作人員必須聽(tīng)從施工人員的指揮，按照設備安全操作規程的內容操作設備。
2、機械設備使用基本制度
�。�1）、崗位責任制：使用機械必須實(shí)行“兩定三包”制度（即定人、定機、定使用、包保養、包保管）和機械操作人員必須作到“三懂四會(huì )”（即懂構造、懂原理、懂性能、會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障）；
�。�2）、持證上崗制：操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，經(jīng)考試合格后，持有設備操作證，方可上機操作；
�。�3）交接班制度：機械交接時(shí)，要全面檢查，作到不漏項目，交接清楚；
�。�4）、巡回檢查制度：由操作人員按規定路線(xiàn)對機械各個(gè)部分進(jìn)行一次詳細、全面檢查，檢查中發(fā)現問(wèn)題，應立即采取有效的措施，并記入運轉記錄中；
3、應加強設備用燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水的正確管理和合理使用，按照二、三級保養運轉間隔小時(shí)規定，及時(shí)更換油、水。
4、機械設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做好設備日常保養，及時(shí)統計設備運轉臺時(shí)，及時(shí)做好設備的定期保養。
5、最大限度的發(fā)揮機械性能。延長(cháng)機械使用壽命是一項重要工作，機修班要嚴格按照各機械所規定的保養周期和規程認真保養。日常檢查運轉中的設備，發(fā)現有故障狀況應及時(shí)停機修理，保證設備運轉良好。
四、保養工作的種類(lèi)
1、例行保養：指機械在每班工作前、后及運轉中的檢查、保養，由操作人員按照“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的十字作業(yè)進(jìn)行操作；
2、定期保養：指按規定的運轉間隔期進(jìn)行的二、三及保養，由機修人員進(jìn)行維護保養；
3、停放保養：指機械臨時(shí)停放一周，每周進(jìn)行一次的檢查保養，由操作人員進(jìn)行保養；
4、設備的各類(lèi)保養完成后，由機械設備管理員驗收合格后上報公司設備室驗收并作好記錄。
五、設備修理
設備修理是恢復機械性能與技術(shù)狀況的重要手段，機修班應根據設備的技術(shù)要求和檢查情況，制定設備的修理計劃，修理與技術(shù)改造相結合，降低修理成本，保證修理質(zhì)量。
六、設備安全管理
設備安全管理的目的是最大限度地防止和減少事故的發(fā)生，保障職工生命和企業(yè)財產(chǎn)的安全。
1、建立健全的設備安全檢查制度，項目部實(shí)行旬檢、操作人員對設備實(shí)行自檢，并建立各自的檢查記錄。
2、為把設備安全工作落到實(shí)處，各主要部門(mén)應作好以下幾點(diǎn)：
�。�1）、認真落實(shí)機械設備的防護工作，保證設備安全設施完好；
�。�2）、對設備作人員實(shí)行“三定”工作；
�。�3）、對操作人員進(jìn)行設備的安全技術(shù)交底，學(xué)習安全技術(shù)交底和安全操作規程。
�。�4）、對特殊作業(yè)環(huán)境條件下制定設備的安全防范措施。
七、設備檢查評比與獎勵
設備的檢查評比工作是調動(dòng)、提高廣大機械工作人員的積極性、榮譽(yù)感、責任心，改進(jìn)機械管理工作的一項重要措施。
1、設備檢查內容：檢查設備管理工作和設備技術(shù)狀況，重點(diǎn)是檢查現場(chǎng)設備的安全生產(chǎn)，各項規章制度的執行情況，施工機械維修和保養人的落實(shí)以及內部資料的管理情況。
2、檢查中發(fā)現的問(wèn)題要集中力量組織整改，及時(shí)消除隱患，對一時(shí)來(lái)不及整改的要根據輕重緩急及時(shí)安排，限期改正。
3、結合設備檢查情況，評比出紅旗設備、先進(jìn)個(gè)人，對先進(jìn)個(gè)人和紅旗設備的操作者給與表彰、獎勵。
為確保各項目在施工過(guò)程中所用的大型施工設備完好及機械設備在使用過(guò)程中處于安全運轉、環(huán)境影響達標。具體如下:
1.項目部需要大型施工設備時(shí)必須先申報公司設備科,由設備科統一安排調度。
2.在公司設備不夠或不能滿(mǎn)足施工要求時(shí),由設備科向外單位租賃。
3.在征得公司同意后,項目部可提出推薦單位,在確保設備完好及安全、環(huán)境影響達標的前提下,由公司設備科出面簽訂合同。
4.向外單位租賃的設備,歸入公司設備管理范圍。
(二)機械設備的使用管理規定
為了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發(fā)生,更好地完成企業(yè)施工任務(wù),特制定本使用規定。
1.必須嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規定的要求和操作規程使用機械。
2.配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練,方可上崗操作。
3.特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和省、市安全生產(chǎn)監察局的要求培訓和考試,取得省、市安全生產(chǎn)監察局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規定的要求和期限進(jìn)行審證。
4.實(shí)習操作人員,必須持有實(shí)習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。
5.在非生產(chǎn)時(shí)間內,未經(jīng)主管部門(mén)批準,任何人不得私自動(dòng)用設備。
6.新購或改裝的大型施工設備應由公司設備科驗收合格后方可投入運行,現場(chǎng)使用的機械設備都必須標識、掛牌。
7.經(jīng)過(guò)大修理的設備,應該由有關(guān)部門(mén)驗收發(fā)給使用證后方可使用。
8.機械使用必須貫徹“管用結合”、“人機固定”的原則,實(shí)行定人、定機、定崗位的崗位責任制。
9.有單獨機械操作者,該人員為機械使用負責人。
10.多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一名為機長(cháng),其余為組員。
11.班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類(lèi)設備編為一組,任命一名為機組長(cháng),對機組內所有設備負責。
12.機長(cháng)及機組長(cháng)是機組的領(lǐng)導者和組織者,負責本機組設備的所有活動(dòng)。
13.在交班時(shí),機組負責人應及時(shí)、認真地填寫(xiě)機械設備運行記錄。
14.所有施工現場(chǎng)的機管員、機修員和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程,應按機械設備的技術(shù)性能進(jìn)行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作前、操作中和操作后的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐工作。
15.起重機械必須嚴格執行“十不吊”的規定,遇六級(含六級)以上的大風(fēng)或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。
16.機械設備轉場(chǎng)過(guò)程中,一定要進(jìn)行中修、保養、更換已損壞的部件、緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。
(三)機械設備安裝后啟用驗收檢測規定
1.設備啟用驗收前,項目部必須依照編制的施工組織設計制定的方案實(shí)施,核對基礎處理,安裝要求,施工位置及安全、環(huán)境影響達標等方面工作。
2.參加大型設備啟用驗收,由公司設備科會(huì )同項目部技術(shù)員、機管員、安全員、設備安裝人員及操作工參加,依照公司大型設備驗收用表實(shí)施,做好詳細記錄。
3.中小型設備驗收,由項目部組織相關(guān)技術(shù)人員、機管員、安全員設備安裝人員及操作工參加,依照設備啟用驗收表實(shí)施,做好記錄,驗收合格后方可使用。
4.由省、市府文件規定須經(jīng)省、市檢測站驗收的設備,一定要申報,安排時(shí)間驗收,驗收后將驗收文件存檔。
5.設備啟用驗收項目?jì)热?
(1)檢查起重限位、變幅限位、轎箱限位、沖頂限位。
(2)檢查機械各傳動(dòng)部分是否正常,各螺釘緊固是否松動(dòng)。
(3)檢查各制動(dòng)器,制動(dòng)效果是否可靠,制動(dòng)片磨損是否超標,保證制動(dòng)器有效工作。
(4)檢查鋼絲繩的規格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況。
(5)檢查各傳動(dòng)機構、機械運動(dòng)處、減速箱、蝸輪箱等工作是否正常,杜絕隱患存在。
(6)檢查各變速機構、齒輪嚙合部位、液力偶合器、鋼絲繩、滑輪以及黃油嘴處是否加足各種潤滑油。
(7)檢查塔吊路軌型號、軌距、拉桿、四組軌牌及路軌端頭硬靠山是否齊全可靠完好。
(8)檢查吊具、索具等是否齊全符合標準,安全可靠。
(9)檢查塔吊、人貨電梯、井架等避雷針、接地裝置是否裝好有效。
(10)檢查各種設備電器,包括外接電器裝置,電器部分驗收均按行業(yè)用電規范及當地的《低規》標準,嚴格執行。
(11)小型設備固定使用設備安裝牢固穩定,安全防護裝置齊全,并搭設工棚保護設備。
7.大型設備的基礎施工由項目部指定專(zhuān)人負責,與設備科聯(lián)系確定合理位置,按隨機基礎圖要求、說(shuō)明書(shū),或施工組織設計中的`要求組織施工并驗收,合格后方可安裝。項目工程師要詳細做好技術(shù)資料記錄,并歸檔成冊備查。特殊項目大型設備基礎施工方案,由總工程師組織技術(shù)科、設備科及項目部研究確定。
8.機械設備使用,必須認真執行有關(guān)操作規程和保養規定。未通過(guò)驗收的設備任何人不得違章開(kāi)動(dòng)設備,在驗收過(guò)程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
9.塔吊、在公司與產(chǎn)權方共同驗收合格后,應委托檢測機構檢測合格后使用。
(四)機械設備等級保養及維修規定
為使機械設備處于良好的安全狀態(tài),確保機械設備對環(huán)境影響達標,處長(cháng)使用壽命,應對機械設備實(shí)行單級或多級的定期保養:定期保養時(shí)貫徹預防為主的原則。具體規定如下:
1.設備的定期保養周期,作業(yè)項目、技術(shù)規范,必須遵循設備各總成和零部件的磨損規律,結合使用的條件,參照說(shuō)明書(shū)的要求執行。
2.定期保養一般分為例行保養和分級保養:分級保養為二級保養,以清潔、潤滑、緊固、調整、反腐為主要內容。
3.例行保養是由機械操作工或設備使用人員在上、下班或交接班時(shí)間進(jìn)行,重點(diǎn)是清潔、潤滑、檢查、并作好記錄。
4.一級保養由機械操作工或機組人員執行,主要以潤滑、緊固為中心,通過(guò)檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯等。
5.二級保養由機管員協(xié)同機操工、機修工等人員執行,主要以緊固、調整為中心,除執行一級保養作業(yè)項目外,還應檢查電氣設備、操作系統、傳動(dòng)、制動(dòng)、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
6.各級保養均應保證其系統性和完整性,必須按照規定或說(shuō)明書(shū)規定的要求如期執行,不應有所偏廢。
7.項目部機管員應每月督促操作工進(jìn)行一次等級保養,并保存相應記錄,整理匯總后備查。
8.機械設備的修理,按照作業(yè)范圍可區分為:
(1)小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過(guò)程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養進(jìn)行并做好記錄。
(2)項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進(jìn)行預防性、恢復性的修理,延長(cháng)大修的周期。
(3)中修:大型設備在每次轉場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查與修理,更換已磨損的零部件,對有異議的總成部件進(jìn)行解體檢查,整理電器控制部分,更換已損的線(xiàn)路。
(4)大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠(chǎng)家修理或委托有資格修理的單位進(jìn)行修理。
9.通過(guò)定期保養,減少施工機械在施工過(guò)程的噪聲、振動(dòng)、強光對環(huán)境造成的污染,在保養過(guò)程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物作業(yè)人員及時(shí)清理回收,確保其對環(huán)境影響達標。
(五)機械設備檢查規定
為了確�，F場(chǎng)機械設備在施工中正常運轉,搞好機械設備的平時(shí)維修、保養和合理使用,提高機械設備完好、使用率,杜絕重大機械事故,避免一般機械事故,延長(cháng)機械使用壽命,做到安全生產(chǎn),文明施工,特作下列檢查規定:
1.設備檢查方法:
項目部機管員每月定期對本項目部的機械設備進(jìn)行一次檢查,并將檢查資料整理歸檔后備查。
2.設備檢查內容:
(1)各類(lèi)機械設備安全裝置是否齊全,限位開(kāi)關(guān)是否可靠有效,設備接地線(xiàn)是否符合有關(guān)規定。
(2)塔吊軌道接地線(xiàn)、路軌頂端止檔裝置是否齊全可靠。
(3)設備鋼絲繩、吊索具是否符合安全要求。
(5)各類(lèi)設備制動(dòng)裝置性能是否靈敏可靠。
(6)機械設備重要部位螺釘緊固,各類(lèi)減速箱和滑輪等需要潤滑部位的潤滑是否符合有關(guān)規定。
(7)現場(chǎng)設備用電裝置是否符合有關(guān)規定。
(8)操作人員是否持證上崗。
(9)機械設備的清潔工作是否做好。
3.對查處的問(wèn)題有關(guān)項目部應立即改正,并做好相應記錄,整改情況及時(shí)反饋給公司設備科。
(六)分承包單位機械設備管理方法
為了加強對分承包單位機械設備的管理,防止設備事故的發(fā)生,特定此管理辦法:
1.分包方使用的機械,必須在驗收合格后方可使用,自備機械納入公司項目部管理范圍�，F場(chǎng)使用的機械必須標識、掛牌。
2.分包方借用的機械,工具必須符合安全使用要求,做好維護、保養工作,確保安全使用。自備的起重機械、人貨電梯安裝必須由市級認可的“起重機械安裝單位”安裝,投入使用前必須有市級頒發(fā)的“安裝驗收合格證”。
3.分包方自備的機械操作人員,特種工種等必須持有省、市安全生產(chǎn)監察局,市建委指定的培訓單位培訓、考核合格證,做到持證上崗。
4.項目部機管員對分包方施工設備負責監督與管理。
(七)機械設備的拆裝規定
為確保大型施工設備進(jìn)出場(chǎng)時(shí)設備安全及人身安全,保證工作順利進(jìn)行,特作如下規定:
1.嚴格按照工程專(zhuān)業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規定執行,對拆裝隊伍進(jìn)行評估,選擇有資質(zhì)的合格的拆裝隊伍。
2.拆裝前,拆裝單位必須把施工方案、資質(zhì)證書(shū)、安全協(xié)議、人員名單等上報公司的設備科,項目部必須做好基礎工程驗收并歸檔備查。
3.辦理拆裝方案手續(施工組織設計審批表)。
4.拆裝方案由設備科會(huì )同技術(shù)、安全科、總工室會(huì )審簽署后方可進(jìn)行拆裝。
5.安裝完畢后,須經(jīng)公司設備科、市檢測中心檢驗后方可投入使用。
6.塔吊、人貨電梯的升級及附墻的安裝拆卸必須由資質(zhì)隊伍進(jìn)行,并做好相應記錄。
7.項目部不得自己組織隊伍及未經(jīng)公司審批私自拆裝。
(八)混凝土泵完好標準
1.泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。
2.各部位操縱機關(guān)、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。
3.液壓系統正常無(wú)泄漏。
4.停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應完好,水管結扎牢靠,料斗無(wú)雜物,各潤滑點(diǎn)潤滑正常。
5.電纜絕緣良好。
(九)塔式起重機完好標準
1.塔式起重機技術(shù)性能良好,工作能力達到設計要求,能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)需要,運轉過(guò)程中各傳動(dòng)系統平穩,零部件齊全,無(wú)其他異響。
2.塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉、升降駕駛室電動(dòng)機轉動(dòng)正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過(guò)有關(guān)規定。制動(dòng)器剎車(chē)片間隙適當,剎車(chē)片磨損不超過(guò)原厚度50%,減速正常,潤滑油質(zhì)量和數量符合規定要求,聯(lián)軸節轉動(dòng)正常,皮圈完好,固定螺釘緊固牢靠。
3.行走、變幅、起吊、升降駕駛室噸米限位動(dòng)作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險、卷?yè)P機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。
4.機械各傳動(dòng)部位磨損不超過(guò)規定,整機損耗磨損程度不超過(guò)技術(shù)規定,主桿、腹桿頭焊縫無(wú)開(kāi)裂。
5.主要計量?jì)x板面的刻度清楚,讀數正確。
6.各部動(dòng)作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器沒(méi)有漏油現象,電纜、電器箱、電器線(xiàn)路漏電現象,接觸器釋放正常。
7.駕駛室內窗開(kāi)啟自如,無(wú)破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,視線(xiàn)良好。
各部傳動(dòng)滑輪組完整,轉動(dòng)靈活,無(wú)歪斜和卡阻現象。塔吊附墻桿安裝合理符合有關(guān)規定。
機械設備管理制度15
一、作業(yè)前使各部結構無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；節點(diǎn)無(wú)開(kāi)焊，裝配正位，附墻壁牢固、站臺平整；鋼絲繩固定良好，運行范圍內無(wú)障礙
二、啟動(dòng)前檢查地線(xiàn)、電纜無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)應在零位。電源接通后、電壓應正常，機件無(wú)漏電；各種限位裝置、梯籠門(mén)電器聯(lián)鎖應良好，儀表靈敏有效。
三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
四、開(kāi)動(dòng)前，應明鈴示警，運行中不準開(kāi)啟籠門(mén)。
五、工作時(shí)遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風(fēng)應停止作業(yè),運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
六、未切斷電源前操作人員不得離開(kāi)操作位置。
七、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，取得操作合格證，必須專(zhuān)人、定機、定崗位專(zhuān)人負責，非本機人員不得擅自操作。
八、操作前對軌道、附墻壁的金屬結構、聯(lián)結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動(dòng)齒輪和安全器齒輪是否松動(dòng)進(jìn)行全面檢查。
九、運行一段時(shí)間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進(jìn)行一次全面檢查。
十、梯籠門(mén)必須設置聯(lián)動(dòng)關(guān)閉裝置，只能將門(mén)完全關(guān)閉后、梯籠才能開(kāi)啟。
十一、工作完畢應對籠內清理干凈，切斷電源，鎖好升降機梯籠門(mén)，切斷總電源開(kāi)關(guān)。
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