機械加工工藝對零件加工精度的意義論文

機械加工工藝對零件加工精度的意義論文

　　摘要：在零件加工作業(yè)中，零件最終的質(zhì)量會(huì )受到很多因素的影響，在零件加工質(zhì)量中，零件加工精度是非常重要的部分。當加工技術(shù)條件不變時(shí)，提升零件加工精確度，減小零件的報廢率，能夠在很大程度上促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。本文從簡(jiǎn)單闡述了機械加工工藝及其與零件加工精度的關(guān)系，總結分析了機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素，并在此基礎上提出了幾點(diǎn)提高機械加工工藝水平的措施，僅供參考。

　　關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響

　　對于機械零件的使用而言，零件的質(zhì)量是非常極為重要的因素，可以在很大程度上確保機械設備的正常運行。在零件加工作業(yè)中，機械加工工藝是非�；�礎的工序，對零件加工精確度有著(zhù)重要的影響，關(guān)系著(zhù)零件精確度是否滿(mǎn)足使用的標準。所以為了確保零件加工的精確度，應當高度重視機械加工工藝。

　　一、機械加工工藝及其與零件加工精度

　�。ㄒ唬�機械加工工藝概述

　　機械加工工藝指的是通過(guò)相關(guān)技術(shù)把毛胚加工成機械工件與零件的流程，機械加工工藝可以使得毛胚、零件更加吻合。在機械加工中，零件加工、毛胚打磨的精度應當符合相關(guān)的要求。一般情況下，應當對零件進(jìn)行粗加工，之后再進(jìn)行精加工。粗加工指的是對零件、毛胚進(jìn)行大致的打磨，打磨后的零件、毛胚應當接近加工的要求；精加工指的是通過(guò)精確的計算，使得零件、毛胚的吻合程度達到最大。

　�。ǘ�）機械加工工藝、零件加工精度的關(guān)系

　　在機械加工完成之后，應當對其進(jìn)行全面的檢驗校正，如果零件存在的誤差不再允許的范圍之內，應當將其淘汰。機械加工工藝流程的嚴謹程度與零件加工精確度是否滿(mǎn)足加工的要求密切相關(guān)。因此，機械加工工藝的本質(zhì)是將毛胚加工成合格的零件，并且對零件加工精度的要求非常高。在加工作業(yè)中，應當根據相關(guān)的要求嚴格執行加工的過(guò)程，盡量防止外界因素對零件加工精確度產(chǎn)生干擾。就當前的情況來(lái)看，機械加工工藝種類(lèi)繁多，零件加工的精確度也在快速提升，這也反映了加工工藝的精密性在不斷提高。因此，應當全面了解機械加工工藝影響零件加工精確度的主要原因，以便制定相應的措施來(lái)改進(jìn)、完善機械加工工藝，減小其對零件加工精確度的影響，提高零件加工的精確度。

　　二、機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

　�。ㄒ唬�熱變形因素

　　在零件加工作業(yè)中，機械加工工藝對零件加工精確度有著(zhù)很大的影響，產(chǎn)生影響的主要原因有熱變形，而熱變形又包括了機床結構、工件以及刀具等的熱變形。在機械加工工藝中，機床熱變形包括了其本身與結構的熱變形，一般是機床經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的運行，其部分結構或者整體的溫度均會(huì )上升，這就會(huì )影響到機床結構之間的契合程度，進(jìn)而影響到零件加工的質(zhì)量與精確度；工件熱變形通常是由零件長(cháng)度較長(cháng)引起的，在加工過(guò)程中，較長(cháng)零件表面的溫度會(huì )提高，這就使得零件內外產(chǎn)生較大的溫差，進(jìn)而導致熱變形的產(chǎn)生；刀具熱變形指的是當使用刀具切割零件時(shí)，會(huì )因摩擦而生成很大的熱量，進(jìn)而使得零件發(fā)生變形，這就會(huì )對零件的加工精度產(chǎn)生一定的影響。

　�。ǘ�）受力變形

　　機械加工工藝系統中很多因素均會(huì )導致受力變形的發(fā)生，比如機械加工設備的各個(gè)構件面臨著(zhù)很多方面的壓力、系統的運行過(guò)強等等。機械加工工藝系統工作時(shí)，各個(gè)構件在承擔著(zhù)自身工作壓力的同時(shí)，還承受著(zhù)零件給予的相對力度，以及設備構件之間的摩擦力；加工系統中使用的各個(gè)小構件，比如夾具、刀具但等等，也承受著(zhù)很高的工作壓力，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的運行，這些小構件很容易產(chǎn)生相對位移，或者在壓力下產(chǎn)生不同程度的變形。機械加工系統在各種壓力作用下產(chǎn)生不同的變形，就會(huì )導致各個(gè)部件的形狀、位置產(chǎn)生一定程度的變形，進(jìn)而嚴重影響系統的正常運行，并且會(huì )使其壽命減少。一般情況下，機械加工工藝系統受力變形的解決措施有：

　�。�1）對零件進(jìn)行退火處理，降低熱應力，提高加工零件自身的剛度，提高零件抗應力的能力；

　�。�2）在根本上降低變形，詳細地說(shuō)就是通過(guò)減小機械加工系統運行時(shí)的荷載量來(lái)降低系統外的壓力；

　�。�3）對機械加工系統比較薄弱的部位或者構件進(jìn)行改進(jìn)，提高系統抵抗外力的能力以及自身的剛度，降低系統變形的發(fā)生。

　�。ㄈ�）內在因素

　　機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內在因素通常是機械安裝時(shí)不規范、機械加工系統中存在的幾何精度誤差，這些內在因素對零件加工精確度有著(zhù)非常顯著(zhù)的影響，并且內在因素很難消除。其中機床自身的幾何精度誤差是非常關(guān)鍵的原因，如果機床自己存在問(wèn)題，經(jīng)機床加工生產(chǎn)出零件的誤差就會(huì )很大。機械加工工藝對零件加工儀器具有非常高的要求，儀器設備的質(zhì)量與零件加工精度有著(zhù)直接的關(guān)系。加工設備通常是比較大的組合型設備，這些大型設備可以較好地滿(mǎn)足對零件加工精確度的要求。組合設備的安裝質(zhì)量直接關(guān)系著(zhù)設備的工作質(zhì)量，組合設備對組合構件的契合度具有較高的要求，倘若安裝時(shí)的組裝的不好，就會(huì )導致零件加工的精確度不準確。在平常的工作中，設備發(fā)生磨損也會(huì )使得各個(gè)構件間產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而影響到零件加工的精確度。

　　三、提高機械加工工藝水平的措施

　�。ㄒ唬┙�立完善的機械加工工藝系統設備

　　在整個(gè)的機械加工行業(yè)中，高規格、高質(zhì)量的機械加工工藝系統設備是最基本的條件。但是我國對機械加工系統設備的研發(fā)、資金投入均顯著(zhù)不足，使得機械加工系統的相關(guān)設備難以達到最優(yōu)的狀態(tài)。如果想要建立健全的機械加工系統設備應當從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

　�。�1）加大機械加工設備研發(fā)的力度，重視自主型人才的培養，積極創(chuàng )新科技與設備，在本質(zhì)上提高機械加工工藝的質(zhì)量；

　�。�2）積極引進(jìn)國外緊線(xiàn)的機械加工設備，促進(jìn)機械加工工藝水平的提高。

　�。ǘ�）在最大程度上降低外力干擾

　　零件加工在零件加工作業(yè)中，零件會(huì )受到外力的干擾，比如擠壓力、摩擦力等等，在外力的干擾下，很難確保零件加工的精確度。要想降低外力對零件加工精確度的干擾，則應當減小摩擦力、擠壓力等外力。主要的措施有：

　�。�1）在平時(shí)的零件加工作業(yè)中，相關(guān)工作人員應當全面、認真地檢查機械加工設備，一旦發(fā)現設備構件結合的比較緊，應當對其進(jìn)行及時(shí)的調整；

　�。�2）應當定期打磨機械加工設備的表面，盡量降低加工時(shí)設備表面與零件間產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而減小零件加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，促進(jìn)零件質(zhì)量的提高，降低零件的報廢率，以便促進(jìn)經(jīng)濟效益的提高。

　�。ㄈ�）合理控制溫度

　　機械加工時(shí)的溫度對零件加工質(zhì)量有著(zhù)很大的影響，所以應當嚴格控制機械加工時(shí)的溫度。溫度會(huì )對機械設備的運行產(chǎn)生一定的影響，溫度過(guò)高或者過(guò)低均會(huì )對機械加工設備的正常運行產(chǎn)生很大的影響。在零件加工作業(yè)中，一旦機械設備的運行速度過(guò)快，就會(huì )使得溫度升高，此時(shí)便需要通過(guò)冷水降溫等措施來(lái)降低溫度的影響。比如在打磨零件的過(guò)程中，砂輪高速旋轉時(shí)與零件間的摩擦將會(huì )生成大量的熱量，導致溫度的上升，而過(guò)高的溫度會(huì )使得零件發(fā)生變形，防止零件發(fā)生變形的主要辦法就會(huì )通過(guò)冷水來(lái)促進(jìn)機械加工設備的降溫。

　�。ㄋ模┛刂屏慵�制造的過(guò)程

　　在機械加工作業(yè)中，幾何精度誤差影響著(zhù)零件加工的精確度，所以應當嚴格控制零件制造過(guò)程，在最大程度上降低幾何精度誤差產(chǎn)生的影響，這就需要選擇合理的加工設備，通常幾何精度誤差主要是由加工設備引起的，嚴格檢驗機械設備可以降低誤差。在檢驗機械加工設備時(shí)，應當全面了解設備自身可能存在的誤差，對其進(jìn)行全面的分析以便選出最佳的用于加工高精度零件的設備。在對已經(jīng)用于零件加工作業(yè)的設備進(jìn)行改造時(shí)，應當總結設備平時(shí)工作時(shí)對加工零件產(chǎn)生的誤差，對總結的數據資料進(jìn)行全面的分析，在機床運行系統中輸入計算出的誤差準確值，以便系統將誤差自動(dòng)消除，這樣一來(lái)所加工零件的誤差就會(huì )隨之降低。

　　四、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)機械加工工藝水平的快速提升，機械加工技術(shù)水平也得到了不斷地提高。為了進(jìn)一步提高零件加工的精確度，降低加工零件的報廢率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場(chǎng)競爭力，零件加工企業(yè)應當加大機械加工工藝的研發(fā)與資金投入力度，在最大程度上將影響零件加工精確度的內在、外在因素消除。

　　作者:周輝 單位:咸寧職業(yè)教育集團學(xué)院

　　參考文獻：

　　[1]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

【機械加工工藝對零件加工精度的意義論文】相關(guān)文章：

機械加工工藝對零件加工精度的影響論文06-28

機械加工工藝對零件精度的作用論文07-02

基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究論文07-02

淺談加工精度受機械加工工藝的影響論文06-28

關(guān)于機械加工工藝對零件加工的影響的論文07-03

淺談機械加工工藝對零件加工的影響論文07-03

談機械加工工藝對零件加工的影響論文07-03

零件精度與機械加工設計的關(guān)系論文07-03

關(guān)于談機械加工工藝對零件加工的影響論文07-03

機械零件加工工藝研究論文06-28