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機械加工工藝對零件精度的作用論文
零件加工需要經(jīng)歷繁瑣的工序，在加工時(shí)機械加工工藝對其精度有著(zhù)一定影響，而機械加工是一項系統的工作，涉及多個(gè)零部件，具有龐大的系統，如果中間出現偏差，不容易被察覺(jué)。為了提高零件加工的精度，相關(guān)工作人員應該分析影響精度的因素，找出應對的所示，保證零部件加工的質(zhì)量達到要求，避免機械加工工藝影響零件功能的正常發(fā)揮。
1 機械加工工藝概述
機械加工工藝有著(zhù)較廣的應用范圍，在加工的各個(gè)環(huán)節中，工作人員需要采用特定的方式改變生產(chǎn)對象的尺寸以及幾何形狀，實(shí)現了機械產(chǎn)品從半成品到成品的過(guò)度。在機械加工時(shí)，需要按照工藝流程或者工藝規程進(jìn)行操作，工藝流程是指機械加工的生產(chǎn)過(guò)程，工藝規程是指工藝流程中相關(guān)要求與規定，將其整理成文件，方便加工時(shí)參考與借鑒。在對機械產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，需要了解的信息包括設備的運行狀況、加工人員的技術(shù)水平、產(chǎn)品的尺寸與數量等，結合這些信息，對機械加工的工藝進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，從而提高加工的質(zhì)量與效率。
2 零件加工工藝概述
零件加工具有復雜的工序，在不同的加工環(huán)節，采用了不同的加工工藝，其中比較常見(jiàn)的加工環(huán)節包括熱處理、車(chē)削、齒輪磨等，為了保證零件加工的質(zhì)量，技術(shù)人員需要按照零件加工的要求，對加工工藝進(jìn)行改進(jìn)與完善。下面筆者對零件加工中不同加工工序中應用的工藝技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，以供參考。
2.1 初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過(guò)程中，可以提高材質(zhì)的穩定性，還可以降低零件在后續加工環(huán)節中出現變形的概率。
2.2 車(chē)削。車(chē)削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然后光平右端面，在車(chē)削環(huán)節，工作人員需要進(jìn)行鉆孔，對外圓及端面跳動(dòng)進(jìn)行校正，保證其不超過(guò)0.02mm,然后降低夾牢。
2.3 校內花鍵。在上一道工序中，做好校正工作后，工作人員應保證標記的方向與高點(diǎn)位置一致，然后插入花鍵，保證加工的效果與設計圖紙一致。
2.4 滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。
2.5 熱處理。在加工環(huán)節中，將滲碳、淬火工藝達到圖紙要求，同時(shí)，在該工序中，為保證個(gè)零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，減少反映誤差，宜采用統一校正基準和校正裝夾。
2.6 萬(wàn)能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動(dòng)≤0.02mm;此工序的高點(diǎn)位置與工序2.車(chē)削中所作的標記方向一致并且要夾牢。
2.7 齒輪磨。要求在1∶4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。
3 機械加工工藝對零件加工精度的影響方面
3.1 機械加工工藝中，熱變形對零件加工精度的影響
在機械加工中，首先需要進(jìn)行預熱處理，在熱變形的工序環(huán)節中，零件加工的精度會(huì )受到較大的影響。在預熱處理時(shí)，操作人員無(wú)法控制加工的質(zhì)量，操作人員只能在前期做好準備工作，只能做好工具以及夾具的擺正工作。在加熱定型的環(huán)節中，由于溫度過(guò)高，工作人員無(wú)法再進(jìn)行調整。在高溫定型的環(huán)節中，零件還會(huì )出現受熱變形的問(wèn)題，有時(shí)還會(huì )引起刀具以及機床變形，這些工序都會(huì )影響零件加工的精度。
3.2 機械加工工藝中，幾何變形對零件加工精度的影響
在零件加工的過(guò)程中，需要應用機床、夾具、工具以及工件這些機械產(chǎn)品，其構成了機械加工的系統，如果在加工的環(huán)節出現操作失誤問(wèn)題，會(huì )影響系統的完善性。機床在加工環(huán)節容易出現軸向擺動(dòng)，這也是影響零件加工精度的主要原因。另外，不同類(lèi)型的零件對加工的工序以及工藝有著(zhù)不同的要求，所以，操作人員需要結合零件的特點(diǎn)，對加床的位置、夾具的角度進(jìn)行調整，避免機械加工時(shí)出現操作失誤等問(wèn)題。機械加工有多道工序，如果操作人員技術(shù)水平不高，沒(méi)有做好前期準備以及校正工作，或者工件操作時(shí)出現失誤，可能會(huì )導致零件出現變形現象。在幾何加工的過(guò)程中，應特別注意幾何變形對零件加工精度的影響，做好防范措施，保證零件質(zhì)量的合格性。
3.3 機械加工工藝中，受力變形對零件加工精度的影響
在零件加工時(shí)，其容易受到多個(gè)方向的作用力，尤其是切削的工序中，零件會(huì )受到重力、切削力以及夾緊力的影響，如果操作人員沒(méi)有控制好力的平衡性，可能會(huì )導致零件出現受力變形的問(wèn)題。在零件加工的過(guò)程中，應保證零件的形狀、尺寸、大小與設計圖紙保持一致，如果實(shí)際加工與設計要求出現不符，則必須對零件以及加工工序進(jìn)行調整。為了避免零件出現嚴重的變形問(wèn)題，操作人員一定要做好協(xié)調工作，保證加工的精度。針對機械加工中，對零件施加的各種作用力，操作人員應制定出控制加工質(zhì)量的措施，還要結合不同零件在設計要求方面的差異性，制定出具有針對性的質(zhì)量控制方案。
結語(yǔ)
由上文可知，機械加工工藝對零件加工的精度有著(zhù)直接影響，在機械加工中，工序比較多，而且加工環(huán)節具有復雜性以及細致性，對操作人員的技能水平有著(zhù)一定要求，操作人員需要做好準備與調整工作，避免在零件加工中，受到熱變形、幾何變形以及受力變形的影響。不同的零件在加工要求以及構造方面有著(zhù)一定差異，操作人員需要結合實(shí)際情況對加工的工序進(jìn)行改進(jìn)與完善，還要積極采用先進(jìn)的技術(shù)以及現代設備，從而提高零件加工的精度。
參考文獻
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