談機械加工工藝對零件加工的影響論文

談機械加工工藝對零件加工的影響論文

　　摘要：近年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機械加工中添加了許多的先進(jìn)技術(shù)，在零部件的加工上得到了不錯的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證，其中機械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現今的機械加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，通過(guò)對機械加工工藝操作中步驟進(jìn)行分析，找出其中機械加工工藝對零件加工精度影響的原因，探討如何避免這些在機械加工工藝中的問(wèn)題，完善在零件加工中的機械加工工藝。

　　關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件；精度；影響

　　在機械零件的使用中，最重要的要素之一就是零件質(zhì)量的程度，零件的質(zhì)量是保證機械正常運作的重要條件。零件的精度決定其是否符合使用標準，作為零件加工的基礎工序，機械加工工藝的重要性不言而喻。因此為了保證零件的加工精度，對機械加工工藝的提高與發(fā)展是機械加工中需要重視的發(fā)展方向。

　　1機械加工工藝的現狀與對零件加工精度的影響

　　我國在機械加工方面一直在不斷的探索和發(fā)展，在現今的許多機械加工企業(yè)中還應用著(zhù)傳統的加工手法，這種傳統的技術(shù)也在進(jìn)行不斷的完善，切削與磨削技術(shù)水平也有所提高，在零件的加工精度的方面也不斷向超精密加工方向發(fā)展，許多的機械加工技術(shù)也逐漸進(jìn)入實(shí)際使用階段。而另一些企業(yè)則引進(jìn)先進(jìn)的設備與技術(shù)知識，在機械加工作業(yè)中逐步走向全自動(dòng)機械加工，作為智能控制的機械加工作業(yè)，自動(dòng)化加工技術(shù)對零件的精度有著(zhù)更準確的控制力度和技術(shù)。

　　1.1零件加工精度

　　零件加工精度主要是指零件加工出的成品的實(shí)際幾何參數與理想幾何參數之間的差值，但由于在零件加工中受許多因素的影響，零件的精度難免會(huì )出現一些誤差，無(wú)法完全達到理想的幾何參數，其中實(shí)際幾何參數與理想幾何參數之間的差值越小其精度越高。

　　1.2機械加工工藝

　　機械加工工藝就是利用機械設備對加工對象的形狀、尺寸、位置等進(jìn)行改變，達到生產(chǎn)要求的標準，機械加工工藝中包含著(zhù)許多方面的因素，機械設備、加工技術(shù)、人員技術(shù)、產(chǎn)品數量等，這些都是影響機械加工工藝的因素。

　　1.3機械加工工藝與零件加工精度的關(guān)系

　　機械加工工藝是指對原有的毛坯進(jìn)行加工操作并按照目標要求將零件加工到符合生產(chǎn)要求的標準為止。在現今的機械加工工藝中，由于機械設備的多樣化與加工技術(shù)的不斷發(fā)展與增多，在對零件加工時(shí)，這些因素的選擇的不同會(huì )對零件的精度造成不同程度的影響。因此在選用機械加工工藝時(shí)要不斷的進(jìn)行細化，提高零件加工工藝的精密性，保證這些零件在投入使用中的安全性與與使用性。

　　2機械加工工藝對零件加工精度的影響

　　在機械加工中，存在著(zhù)許多的不定性因素影響著(zhù)零件的加工精度，例如機械的安裝、刀具的安裝與磨損、機械系統精度的不準確等因素，這些都會(huì )造成零件精度失準的問(wèn)題。在進(jìn)行機械加工時(shí)，要根據員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、設備條件等進(jìn)行實(shí)際的機械加工工藝的選擇。

　　2.1機械加工工藝影響零件加工精度的內在因素

　　機械加工工藝對零件加工精度造成影響的因素可分為內在因素和外在因素。機械加工藝系統本身的幾何精度是機械加工工藝對零件加工精度造成影響的內在因素。2.1.1對零件加工精度造成影響的內在因素成因。機械加工工藝系統本身的精度問(wèn)題是機械加工工藝對零件加工精度造成影響的內在因素。機械加工工藝系統本身的精度主要受到三個(gè)方面因素的影響：第一點(diǎn)，由于機械加工工藝系統在出廠(chǎng)時(shí)，機械加工工藝系統本身的生產(chǎn)制造過(guò)程中出現精度問(wèn)題，因此在投入使用時(shí)對加工的零件精度造成影響；第二點(diǎn)，機械加工工藝系統在安裝使用的過(guò)程中，由于與機械系統的安裝標準有差異，加上操作不精細、定位不準確，導致在對零件加工的過(guò)程中使零件精度受到影響。2.1.2機械加工工藝系統本身的幾何精度問(wèn)題解決方法。一些機械加工設備在出廠(chǎng)時(shí)就存在著(zhù)誤差，再加上購置后沒(méi)有進(jìn)行仔細的檢查就可能忽略了機械設備本身存在的常見(jiàn)問(wèn)題，或是在機械加工設備的安裝、操作過(guò)程中不規范造成的誤差值，導致機械設備中刀具等加工設備因長(cháng)期使用而出現磨損、移位等現象都會(huì )對加工工藝系統造成一定影響。因此為了解決這種機械加工設備本身造成的誤差可以采用補償操作，根據誤差值進(jìn)行刀具補償幾何參數的設定，使零件的精度達到理想的數值。在自動(dòng)化數控機床中可以采用智能化的專(zhuān)業(yè)校正軟件，根據機械設備的誤差進(jìn)行補償數據的輸入，利用校正軟件對數控機床進(jìn)行操作指令，使機械加工的補償操作可以實(shí)現自動(dòng)化完成。如果機械設備出現磨損、移位等問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行更換、調整，設定誤差補償數據。

　　2.2機械工藝影響零件加工精度的外在因素

　　2.2.1機械加工工藝系統運行過(guò)程中的受力變形。導致系統運行中產(chǎn)生受力變形的因素分析。在機械加工工藝系統的實(shí)際運行過(guò)程當中時(shí)常會(huì )出現系統受力變形的情況，致使其位置、形狀出現輕微形變，進(jìn)而嚴重影響系統的正常運行和壽命減少。探究其緣由，發(fā)現主要是由2個(gè)因素致使的。①系統實(shí)際運行強度大。在系統實(shí)際運行的過(guò)程當中，系統所用的刀具、夾具等小構件均要承受高強度的工作負荷，時(shí)間一長(cháng)就容易發(fā)生相對位置的位移，或是受力下的形變。②各部件面臨多方受力。在系統運行過(guò)程中，系統的部件不僅要承受系統本身施加的工作力度，還要承受來(lái)自加工零件施加的相對力度，同時(shí)又要承受部件與部件之間的磨擦力度。探究系統運行中受力變形的解決方法。此前對系統運行中產(chǎn)生受力變形的因素進(jìn)行了分析。由此，分析得出三個(gè)解決問(wèn)題的方案。①通過(guò)改進(jìn)系統本身相對薄弱的構件及部位，以提升系統本身的剛度和提高系統對外受力的抵抗性能，從而盡可能減少加工系統受力變形。②從根源上實(shí)現減少變形，具體來(lái)說(shuō)就是通過(guò)降低系統運行的載荷量，從而減少系統外力的大小。③因為系統運行中會(huì )產(chǎn)生熱應力、切削應力等殘余應力，而這些同樣會(huì )導致系統形變，所以，那些必須要進(jìn)行熱處理的零件應該進(jìn)行退火處理，及時(shí)減少熱應力，同時(shí)提升被加工工件本身的剛度，增強其抗應力性能。2.2.2機械加工工藝系統運行過(guò)程中的熱變形。熱變形包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床本身及其構件的熱變形。熱變形是指系統因受熱而發(fā)生的形變。它能夠嚴重破壞刀具與被加工零件之間的準確幾何關(guān)系和運動(dòng)關(guān)系，進(jìn)而嚴重影響加工零件的精度。對于機械加工工藝系統運行過(guò)程中的熱變形可采用潤滑油減少機床部件摩擦從而減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，也可以采用冷卻水等強制降溫的方式，吸收加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的了熱量。結束語(yǔ)在機械加工中，加工工藝、工藝路線(xiàn)、機械設備、人員素質(zhì)等因素都會(huì )影響零件的精準度，不當的機械加工工藝的選擇會(huì )給零件生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，影響經(jīng)濟效益。因此就要對機械加工工藝進(jìn)行全面的掌控，保證機械加工工藝的完善與準確，從而保證零件的質(zhì)量。機械加工企業(yè)的發(fā)展需要對機械加工工藝的水平不斷的提高與發(fā)展，這樣可以提高零件的精度，避免大批量的不合格零件的出現，實(shí)現生產(chǎn)成本的降低，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，保證機械加工行業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。

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