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零件精度與機械加工設計的關(guān)系論文
摘要:隨著(zhù)社會(huì )不時(shí)的提高,工業(yè)也在不時(shí)開(kāi)展,手工制造業(yè)逐步被機械加工所替代。其中目前汽車(chē)零件加工多用機械加工的方式,所以機械加工成熟度直接影響了零件精度。本文對汽車(chē)機械加工設計和零件精度做了引見(jiàn),對兩者之間的關(guān)系做了剖析,討論了加工過(guò)程中如何設計,才干提高加工效率和零件的精度這個(gè)問(wèn)題。這對汽車(chē)機械加工方面有一定的協(xié)助。
關(guān)鍵詞:機械零件加工論文
機械加工過(guò)程中,零件加工的質(zhì)量是最重要的,質(zhì)量不達標不只表如今外觀(guān)上,還表如今零件的運用壽命上。質(zhì)量的好壞怎樣評判,那就是精度。精度是零件加工質(zhì)量好壞的最重要指標。因而,講到汽車(chē)機械加工就要理解零件加工精度的影響要素,才干針對這些影響要素設計出相應的有效計劃來(lái)提高精度,從而保證質(zhì)量。針對影響精度的要素,在汽車(chē)機械加工設計中要留意以下幾點(diǎn)。
1幾何精度問(wèn)題剖析
幾何精度是在加工過(guò)程中的誤差惹起的。像機床的誤差,刀具的誤差等等。機床由于運用時(shí)間磨損影響,會(huì )惹起加工的機件精度產(chǎn)生偏向,它對加工精度的影響是最大的。比方在切削汽車(chē)底板的過(guò)程中,運用時(shí)間久了主軸回轉會(huì )呈現誤差,從而招致底板的尺寸不精確,不能滿(mǎn)足準確度這個(gè)請求,如圖1刀具長(cháng)時(shí)間運用也會(huì )產(chǎn)生同樣的問(wèn)題,刀具運用時(shí)會(huì )磨損,在加工零件時(shí)刀具的相對位置就會(huì )改動(dòng),加工出來(lái)的零件自然就會(huì )產(chǎn)生誤差了。還有機床上零件的夾具也會(huì )對加工零件的準確度產(chǎn)生影響。所以,只要將這些誤差產(chǎn)生的緣由剖析到位了,才干更好地控制誤差對零件加工的影響,提高零件的精度,如圖2所示。誤差產(chǎn)生的緣由剖析到位了,然后處理是下一步的設計了。減小誤差對零件的影響主要的方法是采取補償措施,汽車(chē)加工人員能夠依據機床的狀況采取不同補償技術(shù),將汽車(chē)零件精度控制在請求的范圍之內。請求精度很高的零件要運用磨損狀況小的機床來(lái)加工。關(guān)于有些數控的機床,如今有一些特地的補償器來(lái)控制加工零件的精度。只需求輸入補償數據,補償器就能在機床加工零件時(shí)減小誤差來(lái)提高精度。隨著(zhù)技術(shù)的不時(shí)更新,補償措施操作更為便當快捷,控制也愈加靈敏。
2機械加工變形設計
在加工過(guò)程中零件受力是必然的,這就產(chǎn)生了另外一個(gè)問(wèn)題:受力變形。在力學(xué)理論中,物體遭到外力就會(huì )產(chǎn)生變形,如圖4所示。普通狀況下,外力越大對受力物體的影響越大,變形越嚴重。在機械零件加工過(guò)程中,刀具切削零件時(shí)有切削力,夾具在夾持零件時(shí)有夾緊力等等,這些力都會(huì )使零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生變形。變形帶來(lái)的是:與機床加工工具的相對幾何位置就會(huì )有變化,在加工過(guò)程中零件的尺寸就不能完整滿(mǎn)足請求,誤差就產(chǎn)生了。同時(shí)系統中還存在剩余應力:構件在制造過(guò)程中,將遭到來(lái)自各種工藝等要素的作用與影響;當這些要素消消逝之后,若構件所遭到的上述作用與影響不能隨之而完整消逝,仍有局部作用與影響殘留在構件內,則這種殘留的作用與影響稱(chēng)為殘留應力或剩余應力。這種剩余應力也會(huì )使系統變形,所以在加工設計時(shí),需求處理受力變形對零件帶來(lái)的影響。
2.1受力變形設計
加工中很多外力都會(huì )影響零件變形。那么怎樣處理呢?準繩就是降低受力變形。有兩種計劃:一是從系統自身處理,不管是機床刀具還是夾具或者是加工零件只需它們的強度大,受外力的影響就越小。所以系統強度足夠了就能接受外力從而減小受力變形的影響;二是從系統外處理,減小負荷,防止產(chǎn)生變形。辦法一的優(yōu)點(diǎn)是能滿(mǎn)足加工精度的請求,還不影響加工效率,但是也是有缺陷:增加加工本錢(qián)。增強系統的強度并不是請求所以部件強度很大,只需增強容易發(fā)作變形的部件強度即可,這也是最經(jīng)濟有效的處理辦法。所以在零件精度請求和經(jīng)濟本錢(qián)之間均衡,需求企業(yè)本人權衡了,既要滿(mǎn)足零件精度請求也要盡量降低加工設計本錢(qián)。
2.2熱變形的設計
零件加工的過(guò)程中摩擦是必然的,產(chǎn)生的熱對精度的影響也是不容疏忽的。不同的熱量對精度的影響也不同,但是都會(huì )惹起系統熱變形,招致零件與加工工具相對位置變化,產(chǎn)生誤差。熱變形就是機床部件和零件的熱變形。其中零件熱變形對精度的影響是最大的。在汽車(chē)零件加工中會(huì )有車(chē)銑刨磨等等工序,每一道工序都會(huì )產(chǎn)生熱變形,特別是又細又長(cháng)的汽車(chē)零件受熱變形愈加明顯。為了避免熱變形保證零件的精度,其中的一個(gè)方法就是冷卻。在加工過(guò)程中不連續地冷卻,就不會(huì )產(chǎn)生溫度差進(jìn)而產(chǎn)生變形。另外還有就是補償法,就是假如零件熱變形往左偏,加工之前就先向右掰,就會(huì )使加工的誤差互相抵消掉,保證了零件的精度。還有刀具的熱變形對精度也是有一些影響的。刀具主要是用來(lái)切削汽車(chē)零件的,產(chǎn)生的熱會(huì )在這個(gè)過(guò)程中越來(lái)越多,惹起的變形也隨著(zhù)時(shí)間的長(cháng)短而不同。處理這個(gè)影響要素的方法就是降溫減少熱的產(chǎn)生。還有就是運用光滑劑,減少熱量。另外最簡(jiǎn)單的辦法就是減少切削的次數,就會(huì )較少的產(chǎn)生熱量,提高零件的精度。還有一個(gè)對加工精度有影響的要素也是影響最小的要素:機床機件熱變形。加床在運動(dòng)過(guò)程中同樣產(chǎn)生熱量,帶來(lái)的問(wèn)題就是固定在機床上的刀具或者夾具的相對位置就會(huì )隨之改動(dòng),刀具或者夾具位置變化帶來(lái)的就是零件相對位置變化,一連串的位置變化招致汽車(chē)零件的精度不滿(mǎn)足請求是很有可能的。降低機床對零件精度的影響方法很多,減少熱量,增加散熱是最常見(jiàn)的方法。運用冷卻液促進(jìn)散熱、增加散熱配備、將機床的熱源隔離、也能夠在恒溫環(huán)境下加工零件等等都是有效減少機床熱變形對精度影響的方法。
3總結
由于經(jīng)濟社會(huì )的飛速開(kāi)展,帶來(lái)了機械加工技術(shù)的不時(shí)提高。固然在一定水平上可以保證零件的加工精度,但是還有很多待進(jìn)一步研討,上文講到在機械加工設計中,工序較多并且加工設計環(huán)節具有復雜性和細致性,對設計人員和操作人員請求較高。操作人員需求做好準備和調整工作,防止在操作中遭到熱變形、幾何變形以及受力變形等的影響。另外不同的零件在加工設計中的請求有所不同,操作人員需求分離實(shí)踐狀況對工序進(jìn)行改良與完善,還要積極采取先進(jìn)技術(shù)和現代設備,以提高汽車(chē)零件精度,增加經(jīng)濟效益,促進(jìn)機械加工在汽車(chē)等范疇更好地開(kāi)展。
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