淺談加工精度受機械加工工藝的影響論文

淺談加工精度受機械加工工藝的影響論文

　　1機械加工工藝的概念

　　零件加工之前，首先需要根據其基本性能、實(shí)際應用情況等進(jìn)行系統設計，確定加工工藝流程圖，對零件的基本尺寸、形狀以及具體的加工方法等進(jìn)行明確規定，進(jìn)而通過(guò)合理選材，借助于工件、機床、夾具等對零件進(jìn)行加工制作。綜合整體加工流程來(lái)看，從圖紙選定開(kāi)始到后期機床、夾具的使用等，都可能對零件加工進(jìn)度產(chǎn)生影響。

　　2機械加工工藝中影響加工工藝的影響因素

　�。�1）機床因素影響。機床對加工精度的影響可以表現在刀具變形造成的誤差、機床調整產(chǎn)生的誤差以及機床本身存在的傳動(dòng)鏈磨損誤差等。在制作過(guò)程中，由于刀具表面與加工零件之間頻繁接觸，雖然單刃刀的使用不一定對零件使用精度造成影響，但有可能造成其形狀精度的改變。調整誤差表現為在加工過(guò)程中，由于機床、刀具或者夾具的相關(guān)數據調整不準確，造成加工數據與零件精度要求不匹配的情況，進(jìn)而產(chǎn)生某些加工誤差。機床本身的誤差重點(diǎn)表現為磨損誤差，比如傳動(dòng)鏈誤差主要表現傳動(dòng)機構在制作、使用過(guò)程中發(fā)生磨損，加之機床維護不到位，造成零件在相對運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生誤差，一般來(lái)說(shuō)，可以從減少傳動(dòng)鏈基本部件入手減少誤差。導軌誤差同樣為磨損誤差的一種，主要表現為機床移動(dòng)部件的位置不準確，進(jìn)而產(chǎn)生的某些相互位置誤差或者零件扭曲程度誤差，可通過(guò)導軌潤滑或者導軌工作結構調整、加固保護裝置等角度減少誤差。主軸回轉誤差作為機床誤差的表現形式之一，主要從軸向竄動(dòng)、純角度擺動(dòng)、純徑向圓跳動(dòng)等三方面影響零件加工精度，需要從安裝精度出發(fā)對主軸組件進(jìn)行調整。（2）受力變形影響。一般來(lái)說(shuō)，加工工藝系統包括機床、工件、工具和夾具四部分內容。在總體加工過(guò)程中，重力、切削力等變化都可能造成機床等不同系統用具的變形，進(jìn)而導致工件或者刀具位置改變，影響零件的切削尺寸或者基本形狀。如果工件強度不夠，在機床或刀具的作用力下，加工的零件較易變形。（3）熱變形影響。機械加工過(guò)程中，機床熱變、刀具熱變等的出現都可能成為加工精度的影響因素。經(jīng)研究發(fā)現，在加工精度誤差過(guò)程中，由于機床或加工工件熱變形引起的誤差可達到加工精度總誤差概率的40%~48%。在機械加工過(guò)程中，機床或某些機械制造工件等經(jīng)過(guò)反復的摩擦和使用，加之降溫工作不到位，產(chǎn)生熱脹冷縮的情況，導致零件總體結構發(fā)生變化，不同工件之間的切合度降低，進(jìn)而影響正在加工零件的精度。比如在某一工件的單面切削過(guò)程中，由于加工表面受熱程度的上下差異，有可能引起工件起拱的情況。正常加工時(shí)，機械會(huì )自動(dòng)削平起拱的部分，但是溫度下降之后，原有起拱的部位反會(huì )變?yōu)榘疾�，進(jìn)而產(chǎn)生加工精度誤差。

　　3提高機械加工精度的措施

　�。�1）確定合理工藝流程圖。工藝流程圖決定著(zhù)加工過(guò)程中的加工方法、加工步驟以及加工零件的最終尺寸、幾何形狀等，是零件加工精度的決定要素。因此，為有效提高加工精度，首先需要從加工流程圖入手，在總體設計過(guò)程中，需要綜合多方面因素，考慮到力學(xué)原理、熱脹冷縮原理可能給正常加工造成的影響，以避免如熱變形、受力變形等非正常因素，同時(shí)綜合分析機床磨損情況，盡可能減小加工誤差。當然，有效的工藝流程圖不僅具備可操作性，而且可以縮短工藝過(guò)程，以達到節約生產(chǎn)周期和成本的目的，盡可能減少某些流程操作過(guò)程中導致精度不足的影響，以此來(lái)獲得更多質(zhì)量高且符合生產(chǎn)標準的零器件。（2）優(yōu)化加工補償技術(shù)�；�本操作流程圖確定以后，需要根據具體操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行機床、工件等的控制，利用差異性的補償策略如及時(shí)調整操作數據、使用特定操作軟件等對機床工作中可能出現的各類(lèi)磨損情況進(jìn)行矯正。面對傳統的機床裝置，則需要調整正尺數據進(jìn)行操作補償，以保證機床總體的有效工作。同時(shí)，針對機床基本數據無(wú)法滿(mǎn)足現有工作要求的情況，如刀具或者夾具出現嚴重磨損，要進(jìn)行及時(shí)的維護、檢修以及刀具更換。另外，企業(yè)還需要根據自身發(fā)展水平和發(fā)展需要，積極引進(jìn)先進(jìn)的機械加工設備，進(jìn)行加工工藝的創(chuàng )新，盡可能縮短工藝流程并提高加工精度。（3）提高工藝加工過(guò)程自動(dòng)化水平。工業(yè)水平的發(fā)展促使機械加工零件精度要求的提升，同時(shí)也出現加工設備無(wú)法滿(mǎn)足基本使用需求的情況�；�于此，為提高零件加工工作的現代化水平，盡可能滿(mǎn)足零件加工的基本生產(chǎn)需要，可采用引進(jìn)數控機床設備的方式，滿(mǎn)足智能化的誤差補償控制、故障自診、信息集成等要求。同時(shí)還可配套使用其他裝配作業(yè)、以柔性制造系統為主的先進(jìn)加工工藝等�？傊�，從加工工藝的自動(dòng)化角度出發(fā)，避免機床工作數據人工調整的誤差，進(jìn)而有效增強機床工作的準確度，實(shí)現對整體加工過(guò)程的有效控制。（4）提高從業(yè)人員基本素質(zhì)。工作人員素質(zhì)的提高，能夠為機械加工工藝的精準化提供保障，是保障加工精度的重要舉措。在工作過(guò)程中，企業(yè)需要根據當前機械加工工藝的發(fā)展情況、企業(yè)基本工藝要求等對加工人員進(jìn)行培訓，以便加工人員及時(shí)明確當前機械的加工要求、機械加工的新型方法等；同時(shí)，可以采用經(jīng)驗交流的形式，定期組織機械加工交流會(huì )，幫助操作人員不斷熟悉具體操作流程的同時(shí)，鼓勵其進(jìn)行加工工藝的創(chuàng )新，比如創(chuàng )新設計零件加工步驟以減少零件加工過(guò)程可能造成的加工精度影響，或者創(chuàng )新應用智能化、信息化技術(shù)提高工作效率等。

　　4結語(yǔ)

　　隨著(zhù)工業(yè)時(shí)代的到來(lái)使機械的應用越來(lái)越普遍，而作為直接影響機械工作水平的零件精度問(wèn)題，需要引起相關(guān)人員或部門(mén)的重視。為有效保證加工零件的精度，提高我國綜合化加工技術(shù)水平，減少零件不合格率，促進(jìn)企業(yè)整體效益的提升，需要從工藝流程圖設定、加工補償技術(shù)完善、工藝自動(dòng)化水平提高以及從業(yè)人員基本素質(zhì)提高角度入手，通過(guò)對機床磨損、零件受力情況、零件加工過(guò)程中的熱變形情況等的控制，減小不同因素可能造成的零件精度的影響，進(jìn)而促進(jìn)零件總體加工精度的有效提高，以便生產(chǎn)出更多符合要求的機械產(chǎn)品。

　　參考文獻

　�。�1］劉志剛.試析機械加工工藝對加工精度的影響［J］.科技創(chuàng )新導報，2012，（29）.

　�。�2］付瓊芳.工藝系統誤差對機械加工精度的影響［J］.機械制造與自動(dòng)化，2010，（5）.

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