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生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案
生產(chǎn)就是人們的基礎，沒(méi)有生產(chǎn)力，社會(huì )就運轉不下了，小編為你收集了生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案，供您參考和借鑒。
生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案 1
在流程圖、精益生產(chǎn)遠景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項目的意義，持續改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種：
1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象
如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設計開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)栏竦匕凑照_的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。
2、消除零件不必要的移動(dòng)
生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(cháng)，生產(chǎn)周期長(cháng)，并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng)，節約生產(chǎn)時(shí)間。
3、消滅庫存
在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金，所以把庫存當作解決生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。
減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠保持流動(dòng)。
理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。當然實(shí)際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時(shí)間，還必須保留一定數量的在制品庫存，精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準時(shí)生產(chǎn)JIT的理念和方法類(lèi)似。
4、合理安排生產(chǎn)計劃
從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低。
在不間斷的連續生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時(shí)間，使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線(xiàn)的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認為是滿(mǎn)足市場(chǎng)的節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)成品的庫存會(huì )降低到最低限度。
5、減少生產(chǎn)準備時(shí)間
減少生產(chǎn)準備時(shí)間一般的做法是，認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。
�、俦鎰e哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理);
�、诒M可能變內在因素為外在因素;
�、劾霉I(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準備的內在的、外在的因素，使效率提高。
6、消除停機時(shí)間
消除停機時(shí)間對維持連續生產(chǎn)意義重大，因為連續生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )癱瘓。消除停機時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細介紹如下：
�、倮芯S修：操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機器進(jìn)行保養。
�、陬A測性維修：利用測量分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
�、垲A防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的'維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時(shí)更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。全面生產(chǎn)維修的目標是無(wú)停機時(shí)間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常維修任務(wù)。
�、芰⒓淳S修：當有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。
7、提高勞動(dòng)利用率
提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。
提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對操作工進(jìn)行交叉培訓，使一人能夠負責多臺機器的操作，使生產(chǎn)線(xiàn)上的操作工可以適應生產(chǎn)線(xiàn)上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。
提高直接勞動(dòng)利用率的另一種方法是在生產(chǎn)設備上安裝自動(dòng)檢測的裝置。生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動(dòng)停機。這些自動(dòng)檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，返工現象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。
間接勞動(dòng)利用率主要是消除間接勞動(dòng)。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，庫存、檢驗、返工等環(huán)節所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì )顯著(zhù)降低，勞動(dòng)利用率也相應得以提高，有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。
生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案 2
針對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)方案需要根據具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和設計。一般來(lái)說(shuō)，這些方案可以從多個(gè)方面入手，例如采用新型材料、改進(jìn)生產(chǎn)流程、采用智能化生產(chǎn)設備、引入精益生產(chǎn)方法、優(yōu)化產(chǎn)品設計、采用循環(huán)經(jīng)濟模式以及推廣綠色生產(chǎn)理念等。
采用新型材料是一種常見(jiàn)的改進(jìn)方案。通過(guò)引進(jìn)新型材料，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從而降低生產(chǎn)成本。例如，引進(jìn)高強度鋼材可以提高機械零件的耐磨性和壽命，降低生產(chǎn)成本；引進(jìn)新型絕緣材料可以提高電子產(chǎn)品的安全性能，提高產(chǎn)品的競爭力。
改進(jìn)生產(chǎn)流程也是一種常見(jiàn)的`改進(jìn)方案。對生產(chǎn)流程進(jìn)行分析和改進(jìn)，優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)布局，減少生產(chǎn)時(shí)間和人力成本，提高生產(chǎn)效率。例如，優(yōu)化生產(chǎn)流程可以降低廢品率，減少資源浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
采用智能化生產(chǎn)設備是一種更高級的改進(jìn)方案。引進(jìn)智能化生產(chǎn)設備，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，引進(jìn)自動(dòng)化機器人可以實(shí)現產(chǎn)品的快速生產(chǎn)和精準加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
引入精益生產(chǎn)方法是另一種常見(jiàn)的改進(jìn)方案。采用精益生產(chǎn)方法，通過(guò)消除浪費和優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。例如，通過(guò)消除不必要的人力和物料浪費，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)化產(chǎn)品設計也是一種常見(jiàn)的改進(jìn)方案。通過(guò)對產(chǎn)品設計的優(yōu)化，減少生產(chǎn)工藝的復雜性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，采用模塊化設計可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
采用循環(huán)經(jīng)濟模式是一種新興的改進(jìn)方案。通過(guò)采用循環(huán)經(jīng)濟模式，實(shí)現資源的有效利用和減少浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和環(huán)境友好度。例如，通過(guò)廢物回收利用可以降低生產(chǎn)成本，提高環(huán)境友好度。
推廣綠色生產(chǎn)理念也是一種重要的改進(jìn)方案。通過(guò)使用環(huán)保材料和工藝，減少對環(huán)境的影響，提高生產(chǎn)效率和社會(huì )形象。例如，使用可再生能源可以降低生產(chǎn)成本，提高社會(huì )形象。
綜上所述，針對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)方案需要根據具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和設計�？梢詮亩鄠�(gè)方面入手，例如采用新型材料、改進(jìn)生產(chǎn)流程、采用智能化生產(chǎn)設備、引入精益生產(chǎn)方法、優(yōu)化產(chǎn)品設計、采用循環(huán)經(jīng)濟模式以及推廣綠色生產(chǎn)理念等。通過(guò)這些方案的實(shí)施，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境友好度，從而提高企業(yè)的競爭力和社會(huì )形象。
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