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機械改進(jìn)方案總結范文
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，讓我們好好寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編幫大家整理的機械改進(jìn)方案總結范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
機械改進(jìn)方案總結范文1
隨著(zhù)現代社會(huì )科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械設計領(lǐng)域的概念和思維方式也在不斷發(fā)生變化，機械設計能夠在一定程度上反映出社會(huì )群體對客觀(guān)世界的認知，并且遵循客觀(guān)事物的發(fā)展規律來(lái)開(kāi)展優(yōu)化設計。因此加大力度探討機械優(yōu)化設計理論方法，能夠為機械優(yōu)化設計的未來(lái)發(fā)展指明方向。
1、機械傳統設計與優(yōu)化設計的對比
機械優(yōu)化設計是基于最優(yōu)化設計的，主要以數學(xué)模型作為優(yōu)化設計的基本途徑。優(yōu)化設計的方法及思維屬于優(yōu)化方法的范疇之內，這種設計思想會(huì )使得各種參數順著(zhù)理想的方向能夠自我調節，在這種模型精確計算的條件下，從各種可行性相對較強的設計方案中擇優(yōu)選取最佳的設計方案。由于設計方案較多，那么就需要使用電子計算機加以篩選，這主要得益于電子計算機的運行速度非�？�，從而從諸多設計方案中篩選出最優(yōu)方案。雖然在實(shí)際的數學(xué)建模過(guò)程中需要進(jìn)行一定地簡(jiǎn)化處理，可能會(huì )導致計算所得的結果與實(shí)際值存在一定的差距，但是其基于客觀(guān)規律以及數據，又無(wú)需花費太高的費用，所以說(shuō)，這種建模計算的方法具有經(jīng)驗類(lèi)比或者試驗途徑不可比擬方面的優(yōu)勢之處，再加上一定的經(jīng)驗依據，就能夠獲得一個(gè)非常理想的設計結果。雖然傳統設計也追求最優(yōu)化的設計結果，一般是基于調查、分析，按照實(shí)際需求以及實(shí)踐經(jīng)驗，參照類(lèi)似于工程設計，經(jīng)估算、類(lèi)比以及試驗等過(guò)程，對尋優(yōu)過(guò)程進(jìn)行構思、評估、再構思以及再評估等，從而最終確定設計方案，最后開(kāi)展剛度、強度以及穩定性等方面的計算。然而在傳統設計過(guò)程中，存在主觀(guān)方面、時(shí)間以及工作量過(guò)多等方面的影響，由于這些影響因素的存在，使得設計結果的最優(yōu)化選擇無(wú)法正常進(jìn)行，這些設計結果的計算也僅僅具有校對、核驗以及補充等方面的作用，只能對原有方案的可行性加以證實(shí)。傳統設計往往需要花費高額的資金以及人力，而且最終結果也與初始設計試驗范圍差不離。所以說(shuō)，傳統設計主要受到主觀(guān)因素的影響，得到的僅僅屬于滿(mǎn)足最初設計要求的設計結果，并非最優(yōu)化設計結果。
2、優(yōu)化設計方法的評判指標
效率要高、可靠性要高、采用成熟的計算程序、穩定性要好。另外選擇適當的優(yōu)化方法時(shí)要進(jìn)行深入的分析優(yōu)化模型的約束條件、約束函數及目標函數，根據復雜性、準確性等條件結合個(gè)人的經(jīng)驗進(jìn)行選擇。優(yōu)化設計的選擇取決于數學(xué)模型的特點(diǎn)，通常認為，對于目標函數和約束函數均為顯函數且設計變量個(gè)數不太多的問(wèn)題，采用懲罰函數法較好；對于只含線(xiàn)性約束的非線(xiàn)性規劃問(wèn)題，最適應采用梯度投影法；對于求導非常困難的問(wèn)題應選用直接解法，例如復合形法；對于高度非線(xiàn)性的.函數，則應選用計算穩定性較好的方法，例如BFGS變尺度法和內點(diǎn)懲罰函數相結合的方法。
3、機械優(yōu)化設計理論方法
準則優(yōu)化法
在機械優(yōu)化設計理論方法中，所謂準則優(yōu)化法，就是指以物理學(xué)和力學(xué)等原則來(lái)構造并優(yōu)化機械設計的方案，以促進(jìn)機械優(yōu)化設計的順利進(jìn)行。準則優(yōu)化法在實(shí)際應用中具有良好的優(yōu)勢，其概念直觀(guān)性較強，并且計算過(guò)程簡(jiǎn)便，即便是在約束條件相對較少的條件下，準則優(yōu)化法的實(shí)際優(yōu)化效率相對較高，因此在工程中具有良好的應用效果。但就機械優(yōu)化設計的實(shí)際情況來(lái)看，準則優(yōu)化法也不可避免的存在一些不足，尤其是在實(shí)際應用中，其所考慮的范圍具有一定局限性，一旦實(shí)際約束條件較多，會(huì )嚴重影響機械優(yōu)化設計的效率，因此在機械優(yōu)化設計中，應當對此項因素進(jìn)行深入衡量和分析，以全面提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
線(xiàn)性規劃法
在機械優(yōu)化設計理論方法中，線(xiàn)性規劃法是基于數學(xué)極值的基本原理上所提出的，以目標函數、約束條件以及設計變形的線(xiàn)性?xún)?yōu)化為主要因素進(jìn)行分析，以此作為主要的求解方式。線(xiàn)性規劃法中常用的兩種方式是單純形法與序列線(xiàn)性規劃法。
其中單純形法是美國學(xué)者所提出的一種具有直觀(guān)性的線(xiàn)性問(wèn)題求解方法。單純形法在機械優(yōu)化設計中也存在一定不足，極易受到收斂條件、壓縮因子以及擴展因子等多種因素的影響導致難以準確計算出機械優(yōu)化設計的最優(yōu)解。因此為保障機械優(yōu)化設計的實(shí)際效果，應當全面衡量各項因素，包括初始單純形的各頂點(diǎn)線(xiàn)性獨立情況以及新單純形構成后對實(shí)際收斂情況進(jìn)行準確的驗算，并嚴格檢查計算結果是否滿(mǎn)足相關(guān)精度要求，從而全面提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
序列線(xiàn)性規劃法則相對簡(jiǎn)單，主要是在初始位置將目標函數集約條件進(jìn)行展開(kāi)，促使非線(xiàn)性規劃向近似線(xiàn)性規劃逐漸轉化，并對最優(yōu)結果進(jìn)行求解，并采取科學(xué)合理的計算方式進(jìn)行反復求解，直至滿(mǎn)足機械優(yōu)化設計的精度標準，從而提高機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
非線(xiàn)性規劃法
就機械工程的實(shí)際情況來(lái)看，大部分機械工程的性質(zhì)都屬于非線(xiàn)性規劃，隨著(zhù)非線(xiàn)性程度的不斷加大，難以將其完全簡(jiǎn)化為線(xiàn)性問(wèn)題。非線(xiàn)性規劃正是基于數學(xué)極值的原理所開(kāi)展的機械優(yōu)化設計，通過(guò)無(wú)約束直接法、無(wú)約束間接法和約束直接法、約束間接法等對優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行不斷求解，以保證機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果。
現代優(yōu)化設計理論方法
在機械優(yōu)化設計中，往往存在不同種類(lèi)的約束、變量及目標函數，為保證機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果，機械優(yōu)化準則法能夠結合機械優(yōu)化設計的實(shí)際情況，積極推導出不同的優(yōu)化準則，但其實(shí)際通用性并不理想。規劃法在實(shí)際應用中需要進(jìn)行多次重復驗算，此種情況下往往需投入大量的人力物力資源，并且實(shí)際優(yōu)化設計的效率并不理想，甚至在一定程度上限制了規劃法在現代機械工程項目?jì)?yōu)化設計中的應用深度和廣度。隨著(zhù)現代社會(huì )科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械工程中優(yōu)化設計的難度也不斷加大，有必要積極選取合理的優(yōu)化設計方法來(lái)提高機械優(yōu)化設計的總體質(zhì)量和效果。
結束語(yǔ)
總而言之，機械設計優(yōu)化是基于傳統機械設計理論基礎上所提出的，通過(guò)與現代設計方法的協(xié)調配合，促進(jìn)一種科學(xué)化的優(yōu)化設計方法的形成，在機械工程中，有助于改善機械優(yōu)化設計的質(zhì)量和效果，促進(jìn)機械產(chǎn)品達到高質(zhì)量和高水平。隨著(zhù)現代社會(huì )科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械優(yōu)化設計方法也不斷進(jìn)步，每一種機械優(yōu)化設計方法都具有各自的特點(diǎn)和應用領(lǐng)域，能夠針對機械產(chǎn)品的性能及其他因素選取核實(shí)的設計變量和最優(yōu)的設計方法，從而促進(jìn)機械優(yōu)化設計目標的實(shí)現，為機械優(yōu)化設計的發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
機械改進(jìn)方案總結范文2
前言
當今社會(huì )，科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，人們不僅對多功能產(chǎn)品有強烈的需求，也需要多功能產(chǎn)品可以實(shí)現其應具備的功能。產(chǎn)品的可靠性?xún)?yōu)化設計是以產(chǎn)品功能的可靠性使用為目的而應運而生的產(chǎn)物，從產(chǎn)生開(kāi)始到現在，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展與廣泛地使用[1]。在進(jìn)行機械工程的產(chǎn)品設計時(shí)，將可靠性理論與技術(shù)應用于其中，并根據需要與可能，將產(chǎn)品的可靠性使用作為優(yōu)先考慮的設計準則；在滿(mǎn)足時(shí)間、費用及性能的基礎上，讓設計出的機械工程產(chǎn)品符合可靠性的要求�？煽啃缘脑O計問(wèn)題在涉及傳統的設計技術(shù)的同時(shí)，也與價(jià)值工程、系統工程、環(huán)境工程及質(zhì)量控制工程等有著(zhù)密切的關(guān)系。因此，可靠性設計是多學(xué)科與多技術(shù)相互交叉融合的一種新興技術(shù)。
1、機械工程產(chǎn)品的可靠性?xún)?yōu)化設計現狀分析
由于我國的特殊歷史原因，機械工程制造業(yè)與西方發(fā)達國家機械制造業(yè)相比，顯得相對落后，尤其是在可靠性設計的研究方面更是顯得滯后。直到二十世紀八十年代，我國在機械工程的可靠性研究才取得了一些初步的成效，在某些個(gè)別的行業(yè)還成立了專(zhuān)門(mén)從事可靠性?xún)?yōu)化設計研究的組織與團體，并為社會(huì )培養了大批的可靠性?xún)?yōu)化設計研究的技術(shù)人才，制定出了整套可靠性?xún)?yōu)化設計的規范標準[2]。從總體上來(lái)看，過(guò)去的可靠性?xún)?yōu)化設計研究比較偏重于理論，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，對于理論的應用則是比較少，就這一點(diǎn)而言，與制造業(yè)相對較為發(fā)達的國家相比較，存在著(zhù)許多不足之處。
2、可靠性?xún)?yōu)化設計在機械工程中的應用
機械工程產(chǎn)品的可靠性?xún)?yōu)化設計在產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用周期的各環(huán)節都起著(zhù)重要作用。這些環(huán)節主要有產(chǎn)品的設計、制造、使用及售后維修等。以下就機械工程產(chǎn)品的設計、制造及使用三個(gè)環(huán)節展開(kāi)討論可靠性?xún)?yōu)化設計問(wèn)題。
機械工程產(chǎn)品設計環(huán)節可靠性?xún)?yōu)化設計
機械工程產(chǎn)品的設計主要包括裝配整體設計與零件組裝設計。對機械產(chǎn)品進(jìn)行可靠性?xún)?yōu)化設計時(shí)，可以將其當作一個(gè)整體，設計的方法主要有兩種，第一種方法為：先大致了解機械的完整系統，并分析組成整體的零部件具有多大程度的可靠性，據此推斷出整體具有多大程度的可靠性；這種方法即為預測整體設計可靠性的手段，預測的結果必須與設計指標相符合[3]。第二種方法為：將整體機械工程可靠性?xún)?yōu)化設計所要求的指標分配到其零部件的設計上，要求零部件必須滿(mǎn)足各自的可靠性指標要求；常用的可靠性的分配方法有：再分配、等分配、比例分配及綜合評分的分配方法。設計單個(gè)零件時(shí)，盡量采用符合國家規定且已經(jīng)在生產(chǎn)中大量投入使用的常規零件，并用不同設計方法對重要程度不相同的零件進(jìn)行優(yōu)化設計，設計關(guān)鍵部件之前，要先行可靠性的試驗。除此之外，要反復驗證及修改機械工程產(chǎn)品設計的可靠性，直到其能夠滿(mǎn)足于可靠性?xún)?yōu)化設計所要求的.標準為止。設計機械工程的人機系統也很重要，這方面的設計包括適應性及操作的舒適性設計。
機械工程產(chǎn)品制造中的可靠性?xún)?yōu)化設計
要保證一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在制造環(huán)節的質(zhì)量控制是最關(guān)鍵的部分，因此，機械產(chǎn)品在制造的過(guò)程中進(jìn)行可靠性?xún)?yōu)化設計是非常重要的。加工的設備可靠性要得到保證，在選擇加工工藝與工藝流程時(shí)，要注意其技術(shù)水平，保證制造水平盡量達到最優(yōu)化。產(chǎn)品制造工藝流程是一個(gè)完整的系統，其中的各個(gè)方案與工序是工藝流程系統中的子系統，對每個(gè)子系統進(jìn)行可靠性?xún)?yōu)化設計時(shí)，都要綜合考慮各方面的因素，如工藝裝備、加工設備、加工材料與工作人員素質(zhì)等；只有這樣才能為各個(gè)子系統設計出可靠性與合理的指標；最后，整合分析各個(gè)子系統的指標，并通過(guò)合理的方法將總系統的可靠性及優(yōu)化指標整理出來(lái)。
機械工程產(chǎn)品的使用與維修的可靠性?xún)?yōu)化設計
對機械產(chǎn)品進(jìn)行維修，能有效延長(cháng)其使用壽命；良好的售后服務(wù)水平是一個(gè)公司獲得發(fā)展的必備條件。因此，生產(chǎn)機械設備的廠(chǎng)家要認真對待售后服務(wù)與維修的問(wèn)題，運用先進(jìn)的邏輯分析法，制定出科學(xué)的維修內容與維修方式，對機械產(chǎn)品的合理使用壽命作出規劃。機械工程產(chǎn)品具有可維修性及可靠性，兩者在很大程度上是相似的，可維修性是可靠性的具體指標之一[4]。對機械工程產(chǎn)品進(jìn)行設計時(shí)就應當首先考慮到可靠性指標，以便能使設計出的機械產(chǎn)品在發(fā)生故障的情況下，易于檢查與維修。進(jìn)行機械產(chǎn)品維修的可靠性?xún)?yōu)化設計時(shí)，要充分考慮維修費用的問(wèn)題，負責設計工作的人員在進(jìn)行機械工程可靠性?xún)?yōu)化設計時(shí)，要以最少的費用獲得最高程度可靠性作為設計的原則，以便能夠盡量減少發(fā)現故障的時(shí)間。因此，以可靠性?xún)?yōu)化設計理論作為維修設計的基礎，是非常合理的，也是非常重要的；制定經(jīng)濟合理的維修設計在現代化與科學(xué)化的進(jìn)程中意義重大。使用符合標準的維修設備進(jìn)行維修，提高維修工作人員的技能水平，使機械產(chǎn)品的維修工作能夠朝現代化與科學(xué)化的方向發(fā)展。
3、結語(yǔ)
在以往機械工程的優(yōu)化設計的過(guò)程中，很少將可靠性方面的指標考慮進(jìn)去，因此不能夠將機械工程產(chǎn)品的可靠性真實(shí)地反映出來(lái)；在可靠性的設計方法當中一般不會(huì )考慮機械產(chǎn)品的重量、體積及成本等方面的指標[5]。而在很多機械工程的設計方案中，只考慮進(jìn)行可靠性方面的設計或只考慮優(yōu)化方面的設計，就很難達到理想設計的效果。因此，只有在機械工程的設計中綜合考慮可靠性與優(yōu)化設計，并將兩者的優(yōu)勢有機結合在一起，方能取得理想的設計效果。隨著(zhù)現代經(jīng)濟建設的步伐不斷加快，機械工程制造業(yè)的發(fā)展也在日趨繁榮，且正朝著(zhù)更具深度、更為復雜的方向邁進(jìn)。當前人們對機械工程產(chǎn)品的可靠性?xún)?yōu)化設計的要求變得更高；目前，機械工程產(chǎn)品正日趨大型化與復雜化，因此，機械工程產(chǎn)品的可靠性?xún)?yōu)化設計的方法的應用也將會(huì )變得更廣泛。對產(chǎn)品的使用也會(huì )變得更廣泛，現代企業(yè)的發(fā)展也要以此作為發(fā)展的指標。
機械改進(jìn)方案總結范文3
一、前言
機械設計這一學(xué)科，大家并不陌生，但對其可靠性的研究，卻不是那么大眾化了，早前人們就常用“可靠性”這樣一個(gè)非量化標準來(lái)判定一款產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，當然，這也僅僅依據判定者的個(gè)人經(jīng)驗來(lái)判定產(chǎn)品可靠性如何，所以還未有一個(gè)量化的標準來(lái)判定產(chǎn)品的可靠性。但隨著(zhù)人們對于可靠性研究的深入以及鉆研，發(fā)展了基于概率論的隨機可靠性、基于模糊理論的模糊可靠性、非概率可靠性，以及最新的結構系統概率—模糊—非概率混合可靠性，這就足以表現量化判定產(chǎn)品可靠性的實(shí)踐方法已經(jīng)從有到無(wú)，再發(fā)展到現如今的高度，這一領(lǐng)域取得了不朽的進(jìn)步。此外，對于機械設計的復雜程度，由原有的理論分析方法又增添了更加精確的分析方法，使其理論方法日益豐滿(mǎn)和完善，并且已經(jīng)滲透到其他學(xué)科領(lǐng)域�，F如今，機械設計的可靠性已經(jīng)成為判定產(chǎn)品的關(guān)鍵因素之一，在我國未來(lái)的科技發(fā)展以及社會(huì )化程度提高過(guò)程中，具有相當大的影響，必將會(huì )得到大范圍的應用以及更深入的研究。
二、機械設計的可靠性研究的歷史
結構可靠性理論研究的起始階段可以追溯到20世紀前葉，科學(xué)家們把概率論和數理統計應用到結構安全度分析上。而真正的機械設計可靠性理論研究是從1930年開(kāi)始，的SPC，首次將產(chǎn)品質(zhì)量檢測技術(shù)和可靠性技術(shù)聯(lián)系在一起。此后機械設計可靠性理論研究在那一階段取得了空前的進(jìn)展，到科技高度發(fā)達的今天，理論研究已經(jīng)相當成熟，特別是大多數國家已經(jīng)開(kāi)始研究在設計中如何規范應用，使得機械設計可靠性的研究邁入到新的高度。
三、有關(guān)機械設計的可靠性研究改進(jìn)與發(fā)展
就目前的大部分機械設計產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，怎么樣改善設計質(zhì)量、完善設計技術(shù)、改進(jìn)設計理論、減少設計周期是非常關(guān)鍵的，重要的是這些因素都與設計的可靠性有著(zhù)緊密的聯(lián)系�，F如今，可靠性研究已經(jīng)深入到機械零部件的強度設計、結構設計、精度設計以及性能失效分析中，這些現象表明可靠性理論研究已經(jīng)步入到實(shí)踐并完成應用的階段。機械設計可靠性的理論研究早已成為機械工程機械設計的研討要點(diǎn)。當下有數不勝數的高質(zhì)量文獻和著(zhù)作，標志著(zhù)機械設計的可靠性分析以及計算方法較為成熟全面。所以，本文就現如今的發(fā)展趨勢簡(jiǎn)單介紹一下幾方面即將是機械設計可靠性理論研究的關(guān)鍵點(diǎn)內容。
優(yōu)化設計
優(yōu)化設計，顧名思義是在可靠性的設計基礎上合理的優(yōu)化，不但能達到產(chǎn)品在運作中所需的可靠性，而且能使設計產(chǎn)品的結構、尺寸、質(zhì)量、性能、安全指數等要素得到提升，繼而確保結構的預期運作性能和實(shí)際運作性能接近一致。此方法把設計可靠性理論分析與數學(xué)歸納法相結合，并且在對一些參數進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，先將機械零件的可靠性當做首要目標函數，接著(zhù)把剛度、強度、穩定性、壽命等要求作為約束條件，依次來(lái)建立可靠性設計優(yōu)化數學(xué)建模，并且根據模型的形態(tài)、比例、規模以及復雜性等條件來(lái)篩選合理的優(yōu)化方法，最后找到最佳的優(yōu)化設計參數變量。
可靠性試驗的改進(jìn)
機械工程發(fā)展到現如今，其中的機械設計可靠性的研究已經(jīng)可以說(shuō)是非常成熟，但是就其試驗本身來(lái)說(shuō)，還并沒(méi)有達到最完善的程度。眾所周知，可靠性試驗，是對機械設計的產(chǎn)品的可靠性做預測、評估、判定、分析的一種方法，最主要的目的仍然是盡早的'察覺(jué)到產(chǎn)品早期在材料、做工、以及設計等等方面的弊端，以能更好的改進(jìn)產(chǎn)品的性能、壽命、外觀(guān)等，提升設計成功率，達到產(chǎn)品的完善，并最終確定產(chǎn)品可靠性的量化標準。一方面需要不停的在試驗中截取關(guān)鍵的可靠性數據，另外一方面還要從產(chǎn)品在試驗中展現出的問(wèn)題來(lái)發(fā)現并解決。所以在產(chǎn)品進(jìn)行可靠性試驗前，可以進(jìn)行高質(zhì)量的電腦軟件模擬分析，以減少成本，節約其他時(shí)間。
可靠性設計與傳統設計相結合
在這里需要提出的是，傳統設計中安全系數法雖有缺陷，但其簡(jiǎn)單、合理、直觀(guān)、運作量小的優(yōu)點(diǎn)，比起可靠性設計來(lái)說(shuō)在有時(shí)候有益的多�？煽啃栽O計不僅缺少基本參數，還需要很多模式試驗。所以，有豐富經(jīng)驗的安全系數法在有的時(shí)候相當有用，我們現在所需要做的就是將可靠性與安全系數法通過(guò)概率設計法來(lái)進(jìn)行合理的結合，從而不斷積累可靠性設計經(jīng)驗，并保存整理相關(guān)數據，以節省時(shí)間和成本，使最終設計高效簡(jiǎn)潔。
四、總結
在這里需要再次申明可靠性是機械設計產(chǎn)品的重要指標，如今高科技化的現代生產(chǎn)中，已經(jīng)將可靠性融入到產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節中。所以機械設計的可靠性理論研究仍舊是機械工程等相關(guān)學(xué)科的熱門(mén)研討方向之一。對于機械設計來(lái)說(shuō)，關(guān)于可靠性的理論研究總是離不開(kāi)試驗以及積累的主觀(guān)經(jīng)驗的。充分了解可靠性知識，機械設計也就更為合理。所以，筆者認為關(guān)于機械設計的可靠性研究等相關(guān)課題還是很有意義的。
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