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職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度
在現在社會(huì )，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度，歡迎大家分享。
職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度1
第一節預防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過(guò)國家容許濃度，就會(huì )對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來(lái)源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會(huì )。
一切預防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：
1.減少有毒、有害物料的使用數量；
2.減少塵毒散發(fā)面積；
3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動(dòng)力；
4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；
5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數與暴露時(shí)間；
6.加強個(gè)體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中，使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線(xiàn)。
采用安全的危害性小的工藝路線(xiàn)以代替危害性較大的工藝路線(xiàn)，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線(xiàn)的改變，包括原料路線(xiàn)的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì )降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統壓力或形成負壓則會(huì )降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類(lèi)措施。
4、以機械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動(dòng)強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會(huì )，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動(dòng)化的前提，在手工操作實(shí)現機械化的基礎上，進(jìn)而實(shí)現自動(dòng)化，使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放，并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動(dòng)流水作業(yè)線(xiàn)可以解決曲折、低效率的運輸路線(xiàn)和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過(guò)程中瓶子破損，灑漏出來(lái)的液體農藥可以集中過(guò)濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開(kāi)式操作。
在化工生產(chǎn)中，敞開(kāi)式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中，均會(huì )造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應在密閉容器中進(jìn)行；反應的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過(guò)程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設備安全密封起來(lái)，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過(guò)程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個(gè)封閉性較好的小室，操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會(huì )。
6、以連續化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過(guò)程的連續化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng )造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠(chǎng)房空氣中有害物質(zhì)的.含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進(jìn)行調節、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行，反應設備時(shí)而敞開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程，使操作人員接觸毒物的機會(huì )增多，并且間歇操作增加了勞動(dòng)強度。
若以連續化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續操作的真空吸濾機，操作人員只需觀(guān)察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過(guò)程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用，使生產(chǎn)在連續化、自動(dòng)化的基礎上實(shí)現了全過(guò)程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產(chǎn)裝置設計中，考慮有毒區域和無(wú)毒區域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門(mén)（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設備采用化學(xué)方法進(jìn)行預膜處理，在其內部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質(zhì)
沒(méi)有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進(jìn)設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節安全操作規程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規定執行。
1、取樣安全技術(shù)操作規程
1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規定對取樣瓶、袋進(jìn)行置換。
1.2取氣體樣時(shí)，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí)，取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大，并將取樣口沒(méi)入液體中，以免液體飛濺，防止流速過(guò)快，產(chǎn)生靜電積聚。
職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度2
1總則
1.1為了建立企業(yè)安全生產(chǎn)投入長(cháng)效機制,加強企業(yè)安全生產(chǎn)費用
財務(wù)管理,維護企業(yè)、員工以及社會(huì )公共利益,根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》等有關(guān)法律、法規和條例,結合我企業(yè)實(shí)際情況,制定本制度。
1.2安全生產(chǎn)費用是指企業(yè)按照規定標準提取,在成本中列支,專(zhuān)門(mén)用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費用一般包括:安全設備設施費、安全教育培訓費、隱患治理費、勞動(dòng)保護費、職業(yè)病防治費、防暑降溫費、應急裝備與演練費、有害因素檢測評價(jià)費、安全管理體系認證和安全標準化達標等項目費用。
1.3本企業(yè)安全生產(chǎn)投入及費用的提取和使用按照“企業(yè)提取、政府監管、確保需要、規范使用”的原則進(jìn)行財務(wù)管理,并納入本企業(yè)年度預算。
2適用范圍
本制度適用于企業(yè)范圍內的安全生產(chǎn)投入及安全費用提取和使用管理。
3安全費用提取
3.1安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用在當年度經(jīng)費預算中,列入重點(diǎn)編制項目,并不得少于國家規定的比例。
3.2安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用按照當年度經(jīng)費預算數額一次性提取,年終結算。費用提取以上年度實(shí)際營(yíng)業(yè)收入為計提依據,因營(yíng)業(yè)收入不固定,具體按照《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》規定的數值提取,實(shí)際使用的費用列入當月生產(chǎn)成本,并記入專(zhuān)戶(hù)用于安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用開(kāi)支。
4安全費用使用管理
4.1安全生產(chǎn)費用的使用范圍。
4.1.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出。安全設備設施是指安全辦公室、庫房等作業(yè)場(chǎng)所的監控、監測、通風(fēng)、除塵、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防護罩(網(wǎng)、蓋)、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設備設施。
4.1.2配備必要的應急救援器材、設備和現場(chǎng)作業(yè)人員安全防護用品支出。
4.1.3安全生產(chǎn)檢查與評價(jià)支出
4.1.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出。
4.1.5安全技能培訓及進(jìn)行應急救援演練支出。
4.1.6防暑降溫用品支出。
4.1.7職業(yè)病防治費用支出。
4.1.8安全管理體系認證和安全標準化達標支出
4.1.9其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的`支出。
4.2在本制度的使用范圍內,安全費用優(yōu)先用于滿(mǎn)足安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)對企業(yè)安全生產(chǎn)提出的整改措施或達到安全生產(chǎn)標準所需支出。
4.3企業(yè)提取安全費用設專(zhuān)戶(hù)核算,按規定范圍安排使用。年度結余轉下年度使用,當年計提安全費用不足的,超出部分按正常成本費用渠道列支。
4.4安全費用使用、管理的程序、職責及權限。
4.4.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出,由安全辦公室提出計劃,作出預算,報主管部門(mén)負責人批準；涉及投資較大的項目報總經(jīng)理批準。
4.4.2配備必要的應急救援器材、設備和現場(chǎng)作業(yè)人員安全防護用品支出,由安全辦公室提出計劃,報分管副總經(jīng)理批準,由物資供應部門(mén)會(huì )同安全辦公室一同采購:數額較大的,報總經(jīng)理批準。
4.4.3安全生產(chǎn)檢查與評價(jià)支出,由安全辦公室上報總經(jīng)理后,根據實(shí)際情況據實(shí)列支。
4.4.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出；安全技能培訓及進(jìn)行應急救援演練支出；其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出等項目開(kāi)支,由安全辦公室根據實(shí)際情況和主管部門(mén)要求,報總經(jīng)理后,據實(shí)列支。。
4.5企業(yè)安全生產(chǎn)費用的使用、管理,依法接受安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)和財政部門(mén)的監督。
4.6企業(yè)利用安全費用形成的資產(chǎn),納入相關(guān)資產(chǎn)進(jìn)行管理。
4.7企業(yè)轉產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散的,安全費用結余用于處理轉產(chǎn)、停產(chǎn)、停業(yè)或者解散前危險品生產(chǎn)或儲存的設備、庫存產(chǎn)品及生產(chǎn)原料所需支出。
4.8企業(yè)由于產(chǎn)權轉讓、企業(yè)改制等變更股權結構或者組織形式的,其結余的安全費用繼續按照本辦法管理使用。 4.9企業(yè)調整業(yè)務(wù)、終止經(jīng)營(yíng)或者依法清算,其結余的安全費用應當結轉本期收益或者清算收益。
4.10企業(yè)安全費用的會(huì )計處理,遵照國家統一的會(huì )計制度的規定執行。
4.11宣傳部門(mén)對安全費用提取和使用情況進(jìn)行監督。安全辦公室和財務(wù)部對安全費用提取和使用情況進(jìn)行符合性審查,對不符合規定的內容予以及時(shí)糾正,對弄虛作假、拒絕提供相關(guān)資料或發(fā)票的項目,財務(wù)部可以拒絕支付安全費用。情節嚴重的要對有關(guān)責任人員進(jìn)行嚴肅處理。
4.12安全辦公室是安全生產(chǎn)費用使用第一責任人,有安全生產(chǎn)費用使用權,并承擔相應的經(jīng)濟責任和行政責任；財務(wù)部是安全生產(chǎn)費用管理第一責任人,有安全生產(chǎn)費用管理責任,并承擔相應的經(jīng)濟責任和行政責任；總經(jīng)理有安全管理費用投入的義務(wù),并承擔相應的經(jīng)濟責任和法律責任。對安全生產(chǎn)費用擅自挪做他用的情況,一經(jīng)發(fā)現,對相關(guān)責任人子以嚴肅處理
4.13財務(wù)部負責建立安全生產(chǎn)費用使用管理臺賬,并保留相關(guān)相關(guān)費用使用票據備查。
5附則
5.1本制度與國家法律法規及上級文件不一致時(shí),執行國家法律法規及上級文件規定。
5.2本制度由企業(yè)安全辦公室負責解釋
5.3本制度自公布之日起施行。
職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度3
1、煤礦年度內組織本單位人員深入、系統地學(xué)習《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律、法規，加大對管理范圍內的煤礦企業(yè)職業(yè)危害防治知識的培訓力度。
2．積極參加市、縣煤炭行業(yè)管理部門(mén)組織的職業(yè)衛生知識培訓，定期開(kāi)展崗前和在崗期間的職業(yè)危害防治知識培訓，強化對職工的'職業(yè)危害防治知識的教育，教育職工自覺(jué)遵守職業(yè)危害防治規章制度，正確使用職業(yè)危害防治設備和個(gè)人勞動(dòng)防護用品。
3．年度內舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國職業(yè)病防治法》學(xué)習講座3次，舉辦礦級領(lǐng)導班子專(zhuān)題研討會(huì )4次，就深入貫徹落實(shí)職業(yè)危害防治工作進(jìn)行專(zhuān)題研究。
4、安全生產(chǎn)管理人員、作業(yè)人員掌握生產(chǎn)工藝流程，掌握職業(yè)危害預防知識。
5、建立職工職業(yè)衛生培訓檔案；
6、對職工職業(yè)危害知識進(jìn)行考核，考核合格后安排上崗。
職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度4
第一節預防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過(guò)國家容許濃度,就會(huì )對人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來(lái)源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會(huì )。
一切預防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動(dòng)力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數與暴露時(shí)間;6.加強個(gè)體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術(shù)如下:第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無(wú)毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。在化工生產(chǎn)中,使用無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在反腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。 2、采用安全的工藝路線(xiàn)。
采用安全的危害性小的工藝路線(xiàn)以代替危害性較大的工藝路線(xiàn),也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線(xiàn)的改變,包括原料路線(xiàn)的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來(lái)的危害。例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來(lái)的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對于預防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過(guò)程或操作環(huán)境的溫度會(huì )降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統壓力或形成負壓則會(huì )降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力,進(jìn)而減少物質(zhì)的'蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類(lèi)措施。
4、以機械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動(dòng)強度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會(huì ),減少了毒物對人體的危害。
例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動(dòng)化的前提,在手工操作實(shí)現機械化的基礎上,進(jìn)而實(shí)現自動(dòng)化,使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放,并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎。包裝自動(dòng)流水作業(yè)線(xiàn)可以解決曲折、低效率的運輸路線(xiàn)和運輸方法,降低室溫可以減少農藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對于包裝過(guò)程中瓶子破損,灑漏出來(lái)的液體農藥可以集中過(guò)濾處理,不僅減少了室內空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開(kāi)式操作。
在化工生產(chǎn)中,敞開(kāi)式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過(guò)程中,均會(huì )造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來(lái)的大量有害物質(zhì)的操作過(guò)程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應在密閉容器中進(jìn)行;反應的密閉加料、密閉出料過(guò)程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。
在密閉過(guò)程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設備安全密封起來(lái),一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過(guò)程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個(gè)封閉性較好的小室,操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會(huì )。
6、以連續化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過(guò)程的連續化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作程序,為反應物料的密閉創(chuàng )造了條件,對防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠(chǎng)房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調節、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應設備時(shí)而敞開(kāi)時(shí)而密閉或者無(wú)法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過(guò)程,使操作人員接觸毒物的機會(huì )增多,并且間歇操作增加了勞動(dòng)強度。
若以連續化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機進(jìn)行物料過(guò)濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續操作的真空吸濾機,操作人員只需觀(guān)察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過(guò)程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無(wú)氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽(yáng)極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用,使生產(chǎn)在連續化、自動(dòng)化的基礎上實(shí)現了全過(guò)程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。
此外,在生產(chǎn)裝置設計中,考慮有毒區域和無(wú)毒區域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(mén)(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設備采用化學(xué)方法進(jìn)行預膜處理,在其內部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒(méi)有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進(jìn)設備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計制造水平,改善設備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。
此外,設備嚴格按計劃檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節安全操作規程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開(kāi)工安全制度》的規定執行。
1、取樣安全技術(shù)操作規程
1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,為保證樣品的準確性,應按規定對取樣瓶、袋進(jìn)行置換。
1.2取氣體樣時(shí),要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí),取樣閥開(kāi)度不宜過(guò)大,并將取樣口沒(méi)入液體中,以免液體飛濺,防止流速過(guò)快,產(chǎn)生靜電積聚。
1.4取樣時(shí)佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時(shí),著(zhù)公司統一發(fā)放的長(cháng)袖工作服; 1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類(lèi)樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(cháng)度要蓋過(guò)袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時(shí),要戴長(cháng)袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時(shí),要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具; 1.4.5取高溫物品樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長(cháng)度要蓋過(guò)袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時(shí),取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線(xiàn)或將閥門(mén)活動(dòng)數次,待有液體流出時(shí),及時(shí)關(guān)小閥門(mén),嚴禁開(kāi)度過(guò)大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時(shí),取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門(mén),用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術(shù)操作規程
2.1嚴格按規定佩帶勞保用品,催化穩定精制區使用防爆工具。
2.2嚴格控制配劑過(guò)程中應遵循的指標。
2.3嚴禁在配劑過(guò)程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運時(shí),要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術(shù)操作規程
為保證裝置內循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環(huán)水明溝、每天零點(diǎn)班對污油井進(jìn)行刮油。
3.1刮油時(shí),按規定佩帶勞動(dòng)防護用品。
3.2刮油操作時(shí),輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災。
3.3刮油作業(yè)時(shí)清出的污油及時(shí)倒入污油車(chē)內,并定時(shí)清理污油車(chē)。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時(shí)清理現場(chǎng),做到工完料凈場(chǎng)地清
4、機泵加油安全技術(shù)操作規程4.1嚴格執行“三級過(guò)濾”。
4.2加油時(shí),注意力要集中,確認好離身體機泵轉動(dòng)部位有一定距離。
4.3車(chē)間女工上班時(shí)必須將長(cháng)發(fā)放于安全帽內。
4.4加油時(shí),拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時(shí),防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長(cháng)袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監護,一人作業(yè),監護人必須始終在現場(chǎng),對工作人員認真監護,及時(shí)糾正違反安全規程的操作。監護人因事離開(kāi)現場(chǎng)時(shí),需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實(shí)好安全措施,證明檢修設備確無(wú)電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結束后,工作人員應認真清理現場(chǎng),清點(diǎn)工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點(diǎn)、懸掛標示牌、裝設遮攔后,方可工作。
第三節中毒搶救措施
化工生產(chǎn)和檢修現場(chǎng)的急性中毒,多是在現場(chǎng)突然發(fā)生異常情況時(shí),由于設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們若能及時(shí)、正確地搶救在化工生產(chǎn)、檢修現場(chǎng)中所發(fā)生的急性中毒事故,對于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時(shí)間,為進(jìn)一步治療創(chuàng )造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現場(chǎng)搶救應遵循下列原則:
1、救護者應做好個(gè)人防護
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統和皮膚侵入體內。因此,救護者應在進(jìn)入毒區搶救之前,首先要做好個(gè)人呼吸系統和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,系上安全帶,然后進(jìn)行搶救。否則,由于匆忙沒(méi)有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會(huì )中毒,致使中毒事故擴大。
2、切斷中毒來(lái)源
救護人員進(jìn)入事故現場(chǎng)后,除對中毒者進(jìn)行救護外,同時(shí)應偵察毒物來(lái)源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門(mén)、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來(lái)源、防止毒物繼續外逸、開(kāi)啟門(mén)、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng )造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續侵入人體
(1)救護人員進(jìn)入事故現場(chǎng)后,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過(guò)程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時(shí)要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統和循環(huán)系統的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即采取下列措施進(jìn)行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時(shí)間要求達15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現場(chǎng)無(wú)中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時(shí),酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無(wú)毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進(jìn)毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應的物質(zhì),應先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著(zhù)涼、感冒、必要時(shí)可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時(shí)沖洗為原則。
(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進(jìn)生命器官功能恢復
中毒患者若停止呼吸,則要立即進(jìn)行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好采用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時(shí)針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應立即進(jìn)行人復蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時(shí)應注意不要用力過(guò)猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內注射)。
5、及時(shí)解毒和促進(jìn)毒物排出
發(fā)生急性中毒應及時(shí)采取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如采用各種金屬絡(luò )合劑(依地酸二鈉鈣及其同類(lèi)化合物、硫基絡(luò )合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò )合劑)與毒物的金屬離子絡(luò )合成穩定的有機化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進(jìn)毒物排出。
采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時(shí)也可用堿性藥物治療。
此時(shí),尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進(jìn)毒物盡速排出體外。
職業(yè)衛生生產(chǎn)管理制度5
1 、目的
根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《使用有毒品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護條例》（國務(wù)院352號令20xx），為預防、控制和消除職業(yè)危
害，有效預防職業(yè)病發(fā)生，保護員工健康，促進(jìn)本公司經(jīng)濟的健康快速發(fā)展，特制定本管理制度。
2 、適用范圍
本制度適用于本公司職業(yè)衛生安全與職業(yè)病管理。
3 、定義
3.1、職業(yè)病，是指在本企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，因接觸粉塵放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。
3.2、職業(yè)危害因素：在生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的，并在作業(yè)時(shí)以較少的量經(jīng)呼吸道、皮膚、口進(jìn)入人體并與人體發(fā)生化學(xué)作用，而對健康產(chǎn)生危害的各種物質(zhì)的總稱(chēng)。
3.3、有害作業(yè)場(chǎng)所監測：指對生產(chǎn)過(guò)程中從業(yè)人員易接觸職業(yè)危害因素的'作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)監測。
4 、職責與分工
主管部門(mén)：安全部。負責監督本制度的執行。
相關(guān)部門(mén)：公司各部門(mén)。日常工作中貫徹執行本制度。
5、內容與要求
5.1、公司以管理部，安全領(lǐng)導小組為基礎成立職業(yè)衛生管理領(lǐng)導小組，配置兼職管理人員。
5.1.1、企業(yè)制定切實(shí)可行的職業(yè)危害防治計劃和實(shí)施方案。防治計劃或實(shí)施方案中明確責任人、責任部、目標、方法、資金、時(shí)間表等；由安全部和安全領(lǐng)導小組對落實(shí)情況定期進(jìn)行檢查，確保職業(yè)危害的防治與控制效果。
5.1.2、由安全員建立、健全職業(yè)衛生檔案和從業(yè)人員健康監護檔案，職業(yè)衛生檔案內容應包括：?jiǎn)挝换厩闆r；職業(yè)衛生防護設施的設置、運轉和效果；職業(yè)危害因素濃度監測結果及分析；從業(yè)人員職業(yè)健康監護檔案中應包括：從業(yè)人員職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；職業(yè)健康檢查結果及處理情況；
職業(yè)病診療等健康資料。
5.1.3、每位新進(jìn)廠(chǎng)員工必須提供縣級以上醫療機構出具的有、無(wú)職業(yè)病史健康證明。
5.1.4、新建、擴建、改建項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項目作業(yè)場(chǎng)所設計要符合工業(yè)企業(yè)設計衛生標準要；工作場(chǎng)所有害因素的職業(yè)接觸限值符合標準規定，如有不符合點(diǎn)要有整改計劃或方案，并按計劃或方案進(jìn)行整改，整改效果要進(jìn)行評價(jià)。
5.1.5、企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)布局必須合理，確保使用有害物品作業(yè)場(chǎng)所與生產(chǎn)區分開(kāi)，符合國家有關(guān)規定的安全距離，且作業(yè)場(chǎng)所不得有人員居住。企業(yè)應將有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)，減少作業(yè)人員接觸有害物質(zhì)的傷害。企業(yè)存在高毒作業(yè)時(shí)，應將高毒作業(yè)場(chǎng)所與其他作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行有效隔離。一般有毒作業(yè)場(chǎng)所設置黃色區域警示線(xiàn)，高毒作業(yè)場(chǎng)所設置紅色區域警示線(xiàn)。
5.1.6、對從事接觸性有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強化學(xué)品作業(yè)的人員，應加強預防措施。在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場(chǎng)所按規定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專(zhuān)柜，設置應急撤離通道和必要的泄險區。對于作業(yè)場(chǎng)所設置的報警設施、沖洗設施、防護急救器具專(zhuān)柜等，明確責任部門(mén)并確定責任人和檢查周期，定期檢查、維護、并記錄，確保其處于正常狀態(tài)。
5.1.7、企業(yè)安全員負責職業(yè)危害因素檢測工作，每年定期委托外部機構對作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)危害因素檢，并在檢測點(diǎn)設置標識牌，將檢測結果進(jìn)行公告，以使從業(yè)人員知曉其工作環(huán)境的職業(yè)危害因素結果。并將檢測結果存入職業(yè)衛生檔案。5.1.8、對從事職業(yè)危害作業(yè)的員工安排職業(yè)性健康檢查，并將體檢果告知員工。
5.1.9、對職業(yè)病患者、觀(guān)察對象、職業(yè)禁忌癥按規定復查，并建立《職業(yè)健康檔案》。
5.1.10、制訂事故應急救援預案，并結合實(shí)際情況變化及時(shí)進(jìn)行修訂，定期組織演練，事故應急救援預案上報當地政府相關(guān)部門(mén)備案。
5.1.11、提供符合國家標準或行業(yè)標準的個(gè)體防護用品和器具，并監督、教育從業(yè)人員正確佩戴、使用。
5.1.12、建立職業(yè)衛生防護設施管理臺帳、個(gè)體防護用品管理臺帳，由安全員負責管理檢查。
5.1.13、加強對勞動(dòng)防護用品使用情況的檢查監督，凡不按規定使用勞動(dòng)防護用品者不得上崗作業(yè)。
5.1.14、不得在未進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢查即從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)，不得安排有職業(yè)禁忌人員從事禁忌作業(yè)。
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