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GP12控制作業(yè)指導書(shū)
1.目的: 保證在試制和早期生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品進(jìn)行的控制,以便一些質(zhì)量問(wèn)題能被迅速標識,并且在山由內部把其糾正過(guò)來(lái)而不是在顧客那里糾正。
2.范圍: 本作業(yè)指導書(shū)適用于山由公司生產(chǎn)的織套產(chǎn)品。它適用于所有的試生產(chǎn)，生產(chǎn)，備件和配件要求，直到供方滿(mǎn)足下面所定義的退出原則。
3.職責: GP12檢驗人員執行本程序，質(zhì)量經(jīng)理必須監視其實(shí)施并且決定是否滿(mǎn)足退出原則。
4.定義:
4.1 GP12：用于鑒別顧客和公司產(chǎn)品特性的一個(gè)程序，并以此建立一個(gè)探測失效模式并在試生產(chǎn)中反映的一個(gè)質(zhì)量過(guò)程。是對PPAP 控制計劃的重要增強。
4.2 退出原則：正式生產(chǎn)滿(mǎn)6 個(gè)月或生產(chǎn)量達到1200 條或滿(mǎn)足顧客特殊要求，在不合格品匯總表及缺陷記錄表上未發(fā)現不合格現象和顧客工廠(chǎng)PRR，可以向顧客申請退出GP12，顧客同意后，方可退出；沒(méi)有指定時(shí)間或數量，GP12 應保持整個(gè)加速期或至少兩周(較長(cháng)的一個(gè))；如果一個(gè)問(wèn)題在GP12 或被顧客發(fā)現，則在糾正措施執行或GP12持續時(shí)間后，GP12 必須保留有效至少2 周；如果GP12 計劃繼續發(fā)現不合格產(chǎn)品時(shí)，則GP12 計劃必須保留，直到過(guò)程控制和能力證明有效，生產(chǎn)控制計劃得到驗證。
4.3 發(fā)運不合格產(chǎn)品結果：
1) 執行GP12失敗將會(huì )得到受控發(fā)運等級2和其他可能的結果；
2) 發(fā)運不合格材料將會(huì )得到受控發(fā)運等級2。
5.工作程序:
5.1 檢測項目確定:
5.1.1質(zhì)量工程師定期召集多功能小組基于KPCs， PQCs， RPN 、已知的不合格品和廢品、PRR、或在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中出現的問(wèn)題，確定在GP12控制臺中要求的附加檢驗，測試和尺寸檢查等檢驗項目，以確保最新的不合格和PRR及時(shí)列入GP12檢測項目。
5.1.2質(zhì)量工程師對已確定的GP12檢測項目建立GP12檢測項目清單和GP12檢測項目反應措施。
5.2 GP12檢驗:
5.2.1織套檢驗: GP12檢驗員對應GP12檢測項目清單對GP12待檢區的成品織套進(jìn)行100%檢驗，并將檢驗結果填入GP12檢測工序檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-3.
5.2.2產(chǎn)品檢驗: GP12檢驗員對應GP12檢測項目清單對GP12待檢區的產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗，并將檢驗結果填入GP12檢驗記錄表THB QLTY W5.2-1.31F-4.
5.2.3若檢驗合格，將產(chǎn)品或織套轉入GP12合格區域。
5.2.4若檢驗不合格，檢驗員按反應措施采取行動(dòng)。檢驗出的問(wèn)題應馬上解決，不能馬上解決的，質(zhì)量工程師應召集多功能小組分析問(wèn)題的根本原因并采用 “五步法”報告形式解決問(wèn)題；針對重復發(fā)生的不合格項采用“８Ｄ”報告形式解決。必要時(shí)，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制計劃，以反映問(wèn)題解決措施的結果。
5.2.5質(zhì)量工程師將每天的檢測結果匯總在I-CHARD表格，并將結果張貼于GP12控制臺。
6.備注:
6.1 GP12檢測項目清單和GP1
2檢測項目反應措施中的檢測項目應一一對應，當GP12檢測項目清單更新后，要隨之更新。
6.2 在符合GP12的產(chǎn)品外包裝標簽上貼一綠圓點(diǎn)。
7.參考資料:
7.1 GP12培訓資料
7.2 GP12檢測項目清單 THB QLTY W5.2-1.31F-1
7.3 GP12檢測項目反應措施 THB QLTY W5.2-1.31F-2
7.4 GP12檢測工序檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-3
7.5 GP12檢驗記錄表 THB QLTY W5.2-1.31F-4
7.6 I-CHARD表格 THB QLTY W5.2-1.31F-
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