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手工插件作業(yè)指導書(shū)
篇一：電路板手工插件作業(yè)指導書(shū)
作業(yè)指導書(shū)
1， 插件組。
一、插件前，應清理作業(yè)桌面。不準存放與作業(yè)無(wú)關(guān)東西。
二、插件前準備工作
1、投料前檢查品保檢驗合格單，產(chǎn)品批號，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新產(chǎn)品插件注意事項，對特殊材料對人員的職能培訓。
3、組長(cháng)安排好相應的坐次，安排好人員所插的電子元件。
4, 將需整形的元件整形（如，二極管等），并擺放后，做好準備。
三、操作步驟
1、按PCB板標識圖及樣品整流器，把各元件插入PCB板中，達到樣品或要求的`規定的成型高度。
四、工藝要求
1、元件的整形、排列位置嚴格按文件規定要求，不能損傷元器件。
2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性，必須按PCB板上的方向進(jìn)行插件。
3、無(wú)極性元件的在插件的過(guò)程中，必須保持一致性。
4、元器件不得有錯插、漏插現象。
5、不同包裝的三極管不得混用，發(fā)現異常元件及異常外型材料及時(shí)反饋組長(cháng)，由技術(shù)部、品保部、物控部決定處理。
6、每天下班前清理工作臺面，并及時(shí)把多余元器件上交組長(cháng)處理。
7、完工后清理設備及崗位。
五、注意事項
1、后工序員工或檢驗員發(fā)現漏插元器件不能擅自將元器件插入線(xiàn)路板，必須經(jīng)組長(cháng)鑒別后，再通知前工序工把相關(guān)的元器件補齊。
2、每批次組長(cháng)負責與技術(shù)部一起制作首板，以后批量制作嚴格按首板插件標準執行，每批制作前必須經(jīng)過(guò)首檢合格后方可批量投入生產(chǎn)。
3、杜絕元件插件不到位，漏插、插反，插錯，碰腳流入下一道工序。
4、注意操作員工雙手及操作工具、設備衛生，確保產(chǎn)品清潔。
篇二：DIP車(chē)間手工插件培訓教材
文件核準
文件更改記錄
1. 目的
使新員工盡快掌握手工插件工作。 2. 適用范圍
適用于DIP車(chē)間手工插件線(xiàn)的新員工。 3. 參考文件
無(wú) 4. 工具和儀器 無(wú)5. 術(shù)語(yǔ)和定義
作業(yè)指導書(shū):是由公司相關(guān)部門(mén)根據生產(chǎn)過(guò)程中總結的實(shí)際經(jīng)驗，并運用規范化的語(yǔ)言制定的一
種公司內部的作業(yè)標準。
電容器： 一種貯存電能的元件。 6. 部門(mén)職責
6.1
制造部協(xié)助培訓和結果考核確認
7. 流程圖：
無(wú) 8. 教材內容：
8.1 作業(yè)指導書(shū)的使用
8.1.1 實(shí)施作業(yè)指導書(shū)的目的
作業(yè)指導書(shū)將使我們明白在生產(chǎn)過(guò)程中應該按照什么樣的方法或步驟執行我們的工作任務(wù)，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對我們整個(gè)生產(chǎn)體系起一個(gè)支撐的作用，也就是說(shuō)作業(yè)指導書(shū)是我們工作中的指南針。
8.1.2 舉例說(shuō)明（舉DIP車(chē)間的作業(yè)指導書(shū)實(shí)例）
作為一個(gè)作業(yè)指導書(shū)首先應明確其目的，適用范圍，版本類(lèi)型（標準或試用），作業(yè)指導書(shū)當
中用到的術(shù)語(yǔ)定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們如何進(jìn)行合理化的操作。在開(kāi)始上線(xiàn)之前，按照作業(yè)指導書(shū)將產(chǎn)品所需物料分到各個(gè)工位，各工位將根據作業(yè)指導書(shū)核對物料本體及物料標簽是否一致。在保證物料無(wú)誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業(yè)員將根據提供的生產(chǎn)信息進(jìn)行作業(yè)。 8.1.3作業(yè)指導書(shū)的分類(lèi)
試用文件：一般是在新品試做時(shí)臨時(shí)發(fā)行的作業(yè)指導書(shū)，它確認制程工藝參數的可行性，
是標準文件發(fā)行前的過(guò)渡文件。
標準文件：它是在試用文件通過(guò)的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數已經(jīng)確定，任何人員不
可以隨意更改。
8.2 元件的認識
8.2.1 電容器說(shuō)明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
固定電容器 電解電容器
可變電容器
半可變電容器 8.2.2 電容器的分類(lèi)
從結構形式分：
固定電容器（包括無(wú)極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調）電容器和
可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：
紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜
電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
8.2.3 電容器的外形
電解電容 聚酯膜電容
瓷片電容 排 容
CBB電容
阻容模塊
CBB電容
聚丙烯電容
8.2.4 電容器的極性
8.2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長(cháng)的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符
號的一腳為負極。
8.2.4.2排容其實(shí)是多個(gè)電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極
性。
圖中有白點(diǎn)的一端應對應PCB圖中標記的陰影端
電解電容
8.2.5 電容器的極性判定
排 容
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標志模糊不清我們可以借助“萬(wàn)用表”。其方法為：將萬(wàn)用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬(wàn)用表的兩個(gè)表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬(wàn)用表的兩個(gè)表筆，再測一次。根據兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負極“—”。
如果被測電容器的`容量在0.01UF以上，用萬(wàn)用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動(dòng)，則說(shuō)明該電容器的內部已斷路。如果是電解電容器，則說(shuō)明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
8.2.6 電容器單位
8.2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
8.2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注意的問(wèn)題：
電解電容如果長(cháng)期的貯存未使用，則在使用時(shí)應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過(guò)大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時(shí)，應同時(shí)串聯(lián)一個(gè)電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過(guò)大的電流而損壞。
8.3 手工插件
8.3.2 姿勢：
雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線(xiàn)。用食指與拇指插件。 8.3.3 要求：
8.3.3.1要求作業(yè)員在最短時(shí)間內完成插件動(dòng)作，目標是分鐘插25個(gè)件以上。
8.3.3.2每個(gè)工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料
盒。
8.3.3.3插件時(shí)要求雙手齊動(dòng)，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時(shí)，另外一只
手從料盒中拿取零件，并且調整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內停留。
8.3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時(shí)如發(fā)現極性不對靈活的用拇指與食指轉動(dòng)電
容，以確保電容極性正確插入。
8.3.3.5通過(guò)QC檢查總檢檢驗過(guò)的產(chǎn)品，確保無(wú)漏插、浮高（人為原因）、極性插反等不
良現象流入下工段并及時(shí)準確的填寫(xiě)《生產(chǎn)日報表》和《異常情況記錄表》。
8.3.4 工作內容
8.3.4.1每天上班、換線(xiàn)和換制令前，作業(yè)員應及時(shí)確認物料，確�！叭恢隆保ㄗ鳂I(yè)指導
書(shū)料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動(dòng)員喂料的料號一致，作業(yè)指導書(shū)物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現象發(fā)生，如發(fā)現問(wèn)題應立即讓QC檢查停線(xiàn)并通知機動(dòng)員或班長(cháng)。
8.3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數相同。
8.3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車(chē)產(chǎn)品后，應仔細檢查有無(wú)將產(chǎn)品遺漏靜電車(chē)內，
并將靜電車(chē)上的合格品票取下，把空靜電周轉車(chē)整齊的擺放在周轉車(chē)放置區。
8.3.4.4插件過(guò)程中發(fā)現不良品，將放入“不良品”料盒內，掉落在產(chǎn)線(xiàn)或地上的元件放
入“待檢品”料盒內。插件過(guò)程中發(fā)現所插元件位置的孔位堵塞時(shí)，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機動(dòng)或班長(cháng)。
8.3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無(wú)漏插或極性反向等不良現象，將不
良品放置于本工位前面，由線(xiàn)長(cháng)確認后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。
8.3.4.6生產(chǎn)過(guò)程中出現崩件、掉件時(shí)，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，
由QC檢查總檢或機動(dòng)負責處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正�；蚬收贤＞�(xiàn)時(shí)，作業(yè)員應將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，標識生產(chǎn)進(jìn)度，開(kāi)線(xiàn)時(shí)根據標識作業(yè)。
8.3.4.7 QC檢查確保檢查過(guò)的元件無(wú)傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現
象。
8.3.4.8對帶有《工位狀態(tài)標識卡》流下來(lái)的產(chǎn)品，各工位依據標示內容進(jìn)行相應處理。對
于崩件的產(chǎn)品由機動(dòng)拿到第一工位重跑。并根據工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》交回給相應工位，對于不能及時(shí)糾正的不良品，由線(xiàn)長(cháng)負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動(dòng)員。
8.3.4.9停線(xiàn)后本工段人員做好本工段5S。線(xiàn)體物品與地面擺放整齊、干凈。 8.3.5 注意事項：
8.3.5.1在插插頭時(shí)，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒(méi)有浮高等不良現象。 8.3.5.4在插件過(guò)程中，如跟不上線(xiàn)速時(shí)，不可以推板，應立即通知機動(dòng)停線(xiàn)，將堆積品
處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現象，應用手輕輕按平。
8.3.5.5及時(shí)揀起產(chǎn)線(xiàn)與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。 8.3.5.6在插件過(guò)程中不能因為本人問(wèn)題或跟不上線(xiàn)體而慌亂、盲目插件。更不允許休息
時(shí)插件或私自從物料車(chē)上喂料。
8.3.5.7生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現混料立即讓QC檢查停線(xiàn)并通知線(xiàn)長(cháng)，如連繼發(fā)現三個(gè)不良品及時(shí)
向線(xiàn)長(cháng)反映。QC檢查生產(chǎn)中出現異常時(shí)應立即停線(xiàn)，并通知線(xiàn)長(cháng)/組長(cháng)。
8.3.6 產(chǎn)線(xiàn)顏色的標識意義： 8.3.6.1生產(chǎn)現場(chǎng)的區域劃分
黃色：一般通道、區域線(xiàn)、待檢區、工作區 綠色：料區、良品區、成品區 紅色：不良品區
8.3.6.2對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現場(chǎng)有明顯標識
篇三：插件作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)規則
1.目的
為了提高工藝文件質(zhì)量，規范工藝文件的格式和提高工藝文件的可讀性、易讀性以及最大的發(fā)揮工藝文件對生產(chǎn)作業(yè)的指導性作用，便于新的工藝工程師能夠快速的掌握工藝的編制技巧，特制定本規范。
2.范圍
本規范適用于成型，插件，補焊工藝的編寫(xiě)工作。整機工藝工程師和產(chǎn)品工程師在編寫(xiě)生產(chǎn)工藝和臨時(shí)工藝時(shí)必須執行本指南的具體要求。
3.職責
3.1工程部
3.1.1負責對作業(yè)工藝流程的編排，負責規范作業(yè)順序。 3.1.2負責對作業(yè)動(dòng)作連貫性，簡(jiǎn)單性和作業(yè)方法的規范。 3.1.3負責規范物料擺放，負責制定標準工時(shí)。制定工藝標準。 3.1.4負責作業(yè)指導書(shū)的制作，審核和發(fā)行。
3.1.5負責對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，作業(yè)動(dòng)作的改良。負責引進(jìn)新的工藝辦法，并創(chuàng )新。 3.1.6負責現場(chǎng)跟進(jìn)，改良生產(chǎn)流程和作業(yè)方法。 3.2生產(chǎn)部
3.2.1必須根據作業(yè)指導書(shū)文件上的工藝編排排線(xiàn)，根據作業(yè)步驟的規定作業(yè)。 3.2.2負責按照作業(yè)指導書(shū)上的標準工時(shí)和工藝標準加工產(chǎn)品，并按照要求擺放物料。 3.2.3根據作業(yè)指導書(shū)上的要求配合工程部做工藝改善。
3.3.4根據插件作業(yè)指導書(shū)上規定的單個(gè)工序作業(yè)動(dòng)作流程進(jìn)行，不得有多余和重復的動(dòng)
作，以動(dòng)作簡(jiǎn)單連貫為標準進(jìn)行作業(yè)。
3.3品質(zhì)部
3.3.1負責按照作業(yè)指導書(shū)的上的工藝要求，作業(yè)動(dòng)作，物料擺放對生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行監
督，并督導改善沒(méi)有按照要求作業(yè)的工序；做好記錄。
3.4PMC部
3.4.1負責按照工程部制定的標準工時(shí)安排生產(chǎn)。
4.程序內容
生產(chǎn)工藝是指導生產(chǎn)線(xiàn)員工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)文件。在編寫(xiě)生產(chǎn)工藝時(shí)首先要掌握以下幾
點(diǎn)基本原則：1）充分考慮生產(chǎn)車(chē)間的組織形式、設備條件和操作人員的技術(shù)水平等因素，把握好工藝文件的深度。2）文件應以圖為主要內容，文字語(yǔ)言?xún)热輵?jiǎn)潔精練、言簡(jiǎn)意賅，要做到操作者一目了然，便于操作。必要時(shí)還可加注。3）凡屬操作者應知應會(huì )的工藝規程內容，可以不寫(xiě)入工藝文件中。4）編寫(xiě)工藝時(shí)要確認輸入信息應準確、證據充分。 一份現行的插件工藝文件中，主要有封面、物料信息及插件順序表（可以有增頁(yè)）、工藝流程圖等三類(lèi)表格，均為A4幅面，其中封面采用豎版，具體內容采用橫版�，F對這幾份表格進(jìn)行分區并對每一區域提出具體的編制目的、要求、方法和注意事項等規范。 4.1文件版面規范
4.1.1工藝流程圖，SOP，標準工時(shí)表必須具備公司名稱(chēng)LOGO，文件名稱(chēng)，產(chǎn)品客戶(hù)，產(chǎn)品型號，
文件版本，節拍，單機工時(shí)，文件編號，生效日期，擬制，審核，批準。環(huán)保和非環(huán)保標示。
4.1.2工藝流程圖主要內容應填寫(xiě)流程圖符號，包括（開(kāi)始工序，一般作業(yè)工序，特殊工序，
檢驗工序，結束工序）并填上相應的工序號碼（從第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序分別為1.........n）;按照先后順序把每個(gè)工序作業(yè)內容寫(xiě)到工序名稱(chēng)當中。
4.1.3 SOP版面上必須具備工段，工序名稱(chēng)，標準工時(shí)，工序性質(zhì)，作業(yè)步驟，注意事項，圖
解，工具設備名稱(chēng)及數量，材料及輔料名稱(chēng)數量。
4.1.4SOP單個(gè)工序作業(yè)步驟編寫(xiě)必須將該工序所有作業(yè)內容分解，并按照前后連貫的順序編
排；從拿材料（半成品）和檢查上工序作業(yè)內容開(kāi)始，檢查材料（半成品）上工序作業(yè)內容是否符合要求，不良品怎么處理。并備注圖解良品與不良品如何區分。
4.1.5SOP上必須將每個(gè)材料的合格樣品用圖解的方式標注出來(lái)，有極性方向的材料必須標注清
楚實(shí)物與PCB絲印所對應的極性方向。并且要標注清楚RHOS或非RHOS的符號；圖解標注應清晰，簡(jiǎn)潔，一目了然。不要太復雜或不清楚。
4.1.6在SOP文件中標注出該工序重點(diǎn)需要注意的事項，元件的極性方向該如何插裝才符合要
求；必須要佩戴靜電手環(huán)，佩戴特殊工序的防護措施，作業(yè)時(shí)不允許野蠻操作損壞材料或PCB；工作區域內的5S；特殊工具使用注意事項
4.1.7標準工時(shí)表主要內容包括工段，工序序號，工序名稱(chēng)，采樣數據，平均工時(shí)，寬放時(shí)間，
寬放率，標準工時(shí)，單機工時(shí)，平衡率。單工序人力，總投入人力，標準產(chǎn)能，備注。
4.2成型工藝流程和作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)
4.2.1對照樣品，BOM，圖紙確定所有DIP元件的成型方式。并在工藝流程圖上標注清楚成型要
求和注意要點(diǎn)。
4.2.2根據每個(gè)元件的成型要求確定每個(gè)元件需要機器成型，手工成型；打散熱器，裝套管。
并根據單個(gè)元件的成型內容，成型結構；在成型標準工時(shí)表里面找到相應元件的成型標準工時(shí)。并填寫(xiě)的工藝流程的標準工時(shí)欄。
4.2.3把單個(gè)產(chǎn)品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，標準工時(shí)做成一個(gè)成型加工工藝表。
并在上面標注清楚是手工成型還是機器成型。
4.2.4針對標件做出通用的成型作業(yè)指導書(shū)，在SOP上要求需要怎樣成型，成型的流程以及動(dòng)
作流程；并附上相應的成型尺寸表。
4.2.5針對機器成型的元件SOP，文件上需要標注清楚特殊作業(yè)工序的標志。 4.2插件工藝流程編寫(xiě)
4.2.1準備好產(chǎn)品樣品，BOM,加工工藝（IPC-610D）,特殊工藝的作業(yè)標準。根據這些資料確定
好產(chǎn)品在SMT工序的工藝（紅膠和錫膏）；再確定插件流程的大綱。
4.2.2仔細檢查PCB那些位置在過(guò)爐時(shí)需要封膠紙或者做過(guò)爐治具，再確定那些元件需要后焊
或過(guò)二次爐。最后確定好需要插裝的元件。
4.2.3拿樣品，BOM，圖紙仔細核對元件型號以及元件位置；若核對有誤差立即與（研發(fā)部工程
師）客戶(hù)進(jìn)行溝通確認更改；更改后或者無(wú)誤差即可開(kāi)始編寫(xiě)工藝流程。
4.2.4按照插裝元件從小到大，從難到簡(jiǎn)易；在保證插裝相互不干擾并且動(dòng)作連貫的前提條件
下寫(xiě)出從第一工序到最后工序的插裝位號。插裝流程編排時(shí)根據生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員的配置編排每個(gè)人的插裝數量。
4.2.7備注好每個(gè)工序使用的輔料，工具，設備（膠紙，鑷子，波峰焊）標注好沒(méi)個(gè)工序的人員
配置，標準工時(shí)，工藝要點(diǎn)（針對每個(gè)工序在工作時(shí)需要注意的事項或特殊工藝要求）
4.3插件作業(yè)指導書(shū)編寫(xiě)
4.3.1根據編寫(xiě)好的工藝流程圖，把工藝流程圖上每個(gè)工序的作業(yè)內容分解寫(xiě)到SOP版面上相應
的.位置。
4.3.4檢查過(guò)符合要求的材料按照前后連貫的順序，左右兩個(gè)手按照怎樣的順序，動(dòng)作把材料插
到PCB的指定位置。左右手動(dòng)作必須簡(jiǎn)單，連貫且省時(shí)省力。左右手工作時(shí)相互不干擾。
4.3.5左右手哪只手該去拿新的材料，哪只手該去把已經(jīng)加工完成的PCB放到流水線(xiàn)上。左右手
的步驟要協(xié)調連貫。
4.3.6根據每個(gè)工序的作業(yè)內容來(lái)規定左右手前后的作業(yè)順序以及作業(yè)步驟。
4.3.7將每個(gè)作業(yè)步驟加以圖解，用圖片分解的方式來(lái)細致的指導該工序的作業(yè)內容。并且在圖
片中加以標注，標注重點(diǎn)需要注意的問(wèn)題點(diǎn)以及工序的前后作業(yè)順序。達到從圖解中可以
一目了然該工序的作業(yè)內容。
4.3.10必須在文件中指出所有材料擺放的位置，距離。 4.5標準工時(shí)核算
4.5.1根據編排好的工序在作業(yè)現場(chǎng)用秒表卡取每個(gè)工序完成所有步驟所需要的時(shí)間，每個(gè)工序
卡取5組數據，進(jìn)行分析評估。算出單個(gè)工序作業(yè)時(shí)間的平均值（5組數據相加/5）
4.5.2標準工時(shí)核算：算出寬放時(shí)間（平均值*10.7%）；再將平均時(shí)間加上寬放時(shí)間就得出單個(gè)
工序的標準工時(shí)。
4.5.3單機工時(shí)：把產(chǎn)品在某一段（成型，插件，補焊）所有工序的時(shí)間相加就是該產(chǎn)品在該段
的單機工時(shí)。
4.5.4產(chǎn)線(xiàn)平衡率：（單機工時(shí)/最長(cháng)工作時(shí)間*工序總數）*100%就是產(chǎn)線(xiàn)平衡率。產(chǎn)線(xiàn)的平衡率
一般在97%以上為產(chǎn)線(xiàn)平衡。低于97%表示產(chǎn)線(xiàn)不平衡，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)平衡的要求。
4.5.7必須在《標準工時(shí)采樣記錄表》上備注清楚采樣地點(diǎn)，采樣時(shí)間，被采樣工作人員姓名。
5.其他
5.1所有工藝文件必須在試產(chǎn)評估合格后，量產(chǎn)過(guò)程中不斷的評估更新；作業(yè)方法，作業(yè)步驟都
需要不斷的更新。標準工時(shí)也需要在工作中不斷更新提升。 5.2要具備創(chuàng )新意識，引進(jìn)新的生產(chǎn)工藝；不斷改進(jìn)完善生產(chǎn)工藝。
5.3當生產(chǎn)過(guò)程中出現緊急情況或異常時(shí)，由IE人員手寫(xiě)方式在文件上修改，并于兩個(gè)小時(shí)內
更改簽發(fā)新文件，附上《生產(chǎn)工藝變更單》，改掉該更后文件的版本。
5.4所有制作好的工藝文件必須要審核批準，經(jīng)文員（文控）蓋好“受控文件“后轉交給使用部
門(mén)。在轉交時(shí)必須有文件簽發(fā)記錄表；備注好文件名稱(chēng)，頁(yè)數。接受人簽字。 。
6.相關(guān)文件，表單
6.1《插件工藝流程圖》 6.2《插件作業(yè)指導書(shū)》 6.3《標準工時(shí)表》 6.4《標準工時(shí)采樣記錄表》 6.5《生產(chǎn)工藝變更單》
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