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印刷開(kāi)槽工序作業(yè)指導書(shū)
印刷開(kāi)槽工序作業(yè)指導書(shū)
1、目的 根據不同產(chǎn)品結構，提高印刷效果，開(kāi)槽尺寸精確，成型良好。
2、適用范圍 適應本車(chē)間產(chǎn)品印刷開(kāi)槽過(guò)程質(zhì)量控制。
3、職責
3.1、認真做好班前檢查、準備工作，班中堅持勤觀(guān)察，班后堅持做到清掃、清洗、整理。
3.2、堅持質(zhì)量第一，做好標記，做到紙片檢查、尺寸測量、嘜頭對照，對不合格品不轉不接，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)查找原因，采取措施。
3.3、對設備做到勤觀(guān)察、勤保養。
3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現事故保護現場(chǎng)及時(shí)報告、及時(shí)分析，找出原因，吸取教訓。
3.5、加強崗位練兵，嚴格執行交貨期。
4、程序
4.1、設備操作要點(diǎn)
4.1.1、開(kāi)機前檢查設備的潤
滑是否良好，推紙部、開(kāi)槽部、刀具緊度、對中度。一切正常后方可開(kāi)車(chē)進(jìn)入運行，開(kāi)機時(shí)操作警鈴先報警警告。
4.1.2、電氣開(kāi)關(guān)在操作中，不得隨意碰撞，停機后墨輥清洗后將墨輥松開(kāi)。
4.1.3、設備運行中，車(chē)速禁止急增急減，發(fā)生異常應立即停車(chē)檢查。
4.2.1、印刷流程：紙板——推紙——印刷——開(kāi)槽——堆碼
4.2.2、來(lái)料三層、五層紙板，按照工藝要檢查紙板備料尺寸，碰線(xiàn)尺寸及平整度，平整度要求如下表，否則應平壓定型處理后方可使。
4.2.3、推紙進(jìn)料，在調整推板時(shí)，推板左右平行誤差不超過(guò)0.5mm，紙板與推板間隙控制在0.5—1mm之間。
4.2.4、印刷效果不存在漏底鋪邊和位置波動(dòng)，位置波動(dòng)范圍控制在±1.5mm內，卷尺測量，鋪邊漏底，目測檢查或樣品對照，否則應進(jìn)行壓力調整、更換印版或檢查紙板的平面度。
4.2.5、印刷色樣，符合樣箱要求和用戶(hù)審定要求，誤差大時(shí)應立即停機調整壓力或對油墨進(jìn)行調整。
4.2.6、紙板開(kāi)槽尺寸符合工藝文件要求，槽口波動(dòng)控制在±2mm，槽口平齊，無(wú)毛邊，要求開(kāi)槽刀鋒利、間隙小，否則應進(jìn)行調整和更換，壓痕線(xiàn)深度是否合格。開(kāi)槽部操作者應對印刷效果、波動(dòng)以及開(kāi)槽的波動(dòng)、毛邊進(jìn)行全面控制，及時(shí)提供和反饋信息，及時(shí)停車(chē)糾正。
4.2.7、車(chē)速控制根據紙板的寬度，三層、五層等不同特點(diǎn)。
4.2.8、堆碼前出現的印刷效果差，有嚴重的鋪邊、露底等缺陷或開(kāi)槽波動(dòng)超限時(shí)，及時(shí)取出后方能進(jìn)行堆碼，堆碼高度根據紙板的大小確定，一般控制在1m—1.5m內，堆碼必須在臺板上規范整齊，并掛上編號。
4.2.9、對生產(chǎn)過(guò)程中取出的不合格品進(jìn)行返工處理，不能返工處理的經(jīng)質(zhì)檢檢驗后方可報廢。
4.2.10、生產(chǎn)過(guò)程要主動(dòng)將產(chǎn)品進(jìn)行送檢，車(chē)間負責人員隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)控制廢品的發(fā)生。
4.2.11、專(zhuān)職檢驗員隨時(shí)進(jìn)行巡檢，特別是首樣檢查，必須合格后才能生產(chǎn)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)制止停車(chē)解決。
4.3、認真做好設備運行和產(chǎn)品質(zhì)量記錄，不弄虛作假，實(shí)事求是。
4.4、認真做好設備保養和環(huán)境衛生。
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