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物流生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)
前 言
本制度的編寫(xiě)是為了公司的倉庫運作更加規范，保證公司的資產(chǎn)的安全，以符合公司經(jīng)營(yíng)之整體目標。
本制度制定的主要內容： 目的和范圍； 倉庫的分區； 物料搬運原則； 物料存儲；物料的保管與保養； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；物料的盤(pán)存與賬務(wù)處理等； 記錄格式及質(zhì)量記錄保存要求。 本制度由物流部提出與編寫(xiě)。
1、目的
1.1.為使公司的倉庫運作更加規范，保證公司資產(chǎn)的安全，特制定本制度。
2、范圍
2.1.本制度適用于本公司零件庫、成品庫的管理。
3、倉庫分區
3.1辦公區。辦公區系屬倉庫管理人員辦公區域，嚴禁在辦公區內放置與工作無(wú)
關(guān)雜物。嚴禁將物料放置辦公區內。倉庫管理人員按“6S”標準對辦公區進(jìn)行整理、整頓、清理、規范、素養、安全，保持辦公區整潔美觀(guān)。 3.2物料區。物料區系屬公司存貨放置區域，倉庫管理人員按物料特性對物料進(jìn)
行合理擺放、標識，制做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標準對物料區進(jìn)行整理、整頓、清理、規范、素養、安全，保持物料區整齊美觀(guān)，保障消防通道暢通無(wú)障物。 3.3待處理區。
3.3.1待驗區，倉庫管理人員對來(lái)料按單進(jìn)行核實(shí)物料名稱(chēng)、物料料號及數量。
檢驗人員在待檢區域對物料進(jìn)行抽檢。
3.3.2檢驗不合格區。外協(xié)廠(chǎng)來(lái)料經(jīng)檢驗不合格，倉庫管理人員及時(shí)通知采購
并辦理退貨作業(yè)。
3.3.3存貨不合格區。存貨在使用過(guò)程中發(fā)現不良（系屬外協(xié)廠(chǎng)造成的），倉
庫管理人員通知采購并辦理退貨作業(yè)，嚴禁將不良品流入下一工序。
3.3.4退料區。生產(chǎn)單位多余物料退倉放置區。
4、物料搬運原則
物料搬運時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數量的多少及堆放的高低等選用適當的工具或其他方法，并遵守以下原則：
4.1搬運時(shí)應保持通道暢通，注意安全并采取適當的搬運方式。
4.2視搬運物品的體積大小采用適當的搬運方式及搬運工具。如油壓車(chē)、手推車(chē)或叉車(chē)等。
4.3零組件及易碎品在搬運時(shí)應避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。
5、物料存儲
5.1原材料按照A B C 管理原則,根據不同類(lèi)別、形狀、特點(diǎn)、用途將作業(yè)現場(chǎng)規劃出不同區域(分庫分區)，以作為各生產(chǎn)線(xiàn)使用之物料管理的標識。 5.2儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。
5.2.1流動(dòng)性：
較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運區域，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運成本。
5.2.2相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時(shí)間。
5.2.3物品大�。�
儲存設計時(shí)儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。
5.2.4安全性
物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠(chǎng)區安全。
5.3每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來(lái)放置物料，而且倉儲部門(mén)應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。
5.4物料存儲注意事項
物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下：
5.4.1高度：
堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1.5米。
5.4.2重量：
在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。
5.4.3溫度、濕度：
倉庫儲存物料時(shí)應考慮倉庫室內的溫度及濕度，以防止物料變質(zhì)及改變物料性質(zhì)。
5.4.4防潮、防塵：
倉庫儲存物料時(shí)應注意保持室內整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導致物料變性變質(zhì)。
6、物料的保管與保養
6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。
6.1.1三清：材料清、數量清、規格清；
二齊：擺放整齊、庫容整齊；
四定位：按區、按排、按架、按位定位。
6.1.2保管貨品應做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求，適當進(jìn)行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當應及時(shí)改進(jìn)。
7、物料的接收與入庫
7.1物料接收作業(yè)流程：
7.1.1供應商送貨到廠(chǎng)時(shí)，管理員應及時(shí)核對送貨單上貨品與數量是否相符，相符則進(jìn)一步確認貨品是否與需求計劃相符，確認無(wú)誤后來(lái)料提交管理員開(kāi)具《物料接收、驗收申請入庫單》。
7.1.2將供應商送貨單和需求計劃進(jìn)行核對時(shí)，應區別以下情況處理： A、無(wú)公司領(lǐng)導批準采購的，與合同訂貨單計劃不符的。 B、物料品種、規格不一致的，則應辦理退貨；
C、物料數量不足的，按實(shí)物數量實(shí)收，物料數量超過(guò)的，則應按計劃接收
7.1.3 來(lái)料提交管理員將《XX物料接收、驗收申請入庫單》送交品檢部門(mén)，檢驗員檢驗程序應嚴格按物料特點(diǎn)執行規定的檢驗程序
7.1.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，檢驗人員認真填寫(xiě)《XX物料接收、驗收申請入庫單》，注明來(lái)料檢驗的情況和結果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據，檢驗合格的物料倉庫辦理入庫作業(yè)�！禭X物料接收、驗收申請入庫單》一式四聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)財務(wù)、一聯(lián)倉庫、一份檢驗員留存�！靖郊唬骸禭X物料接收、驗收申請入庫單》】
7.1.4 檢驗不合格物料通知采購辦理退貨作業(yè)，并將物料退入檢驗不合格區
7.2物料入庫作業(yè)流程：
7.2.1管理員在檢驗合格后應及時(shí)在XX零件狀態(tài)標識卡”上做合格標記，合格標記應采用藍色白板筆標寫(xiě)，禁止采用紅色筆標記（不合格的零件標識可以采用紅色筆標記）。
7.2.2再次將檢驗簽字合格的四聯(lián)單進(jìn)行數量確認（確認四連單打印箱數、批次、供應商與實(shí)物箱數、批次、供應商）無(wú)誤后，在相應位置進(jìn)行簽字確認，直接進(jìn)行入庫上架處理。 7.3自制半成品入庫(直管庫)
7.3.1公司自制的半成品按正規包裝（注明物料名稱(chēng)、料號或型號、數量、批次），填寫(xiě)《XX入庫單》交倉庫管理員審核后入倉，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗的規定處理�！禭X入庫單》要有相關(guān)人員的簽字。
7.3.2公司自制或外購的成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人登記安排放置。
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