機械制造工藝可靠性研究論文

機械制造工藝可靠性研究論文

　　引言

　　隨著(zhù)科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競爭的日趨激烈，致使各類(lèi)機械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問(wèn)題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標會(huì )直接縮短機械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械設備工藝的可靠性進(jìn)行深入研究。希望本文對降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。

　　一、有關(guān)機械制造工藝的可靠性

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　　機械制造不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造過(guò)程，而是復雜的系統工程，主要包括：設計、規劃、加工、生產(chǎn)以及檢測與維修等多個(gè)方面。社會(huì )化大分工使得整個(gè)制造過(guò)程分工更加明確。這就使整個(gè)過(guò)程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過(guò)綜合、系統的思維方式來(lái)考慮制造工藝的可靠性，進(jìn)而采取更為科學(xué)的技術(shù)來(lái)提升機械產(chǎn)品的可靠性。

　�。ǘ�）機械制造工藝可靠性的主要特征

　　系統相關(guān)性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個(gè)特征進(jìn)行深入分析，確保工藝與設計的可靠。通過(guò)將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統相關(guān)性，我們需要考慮到周期內所涉及的所有要素。同時(shí)，每個(gè)過(guò)程都有較強的特點(diǎn)，并且各過(guò)程都具有動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，我們有必要對各工序進(jìn)行全面細致的研究。

　　二、工藝可靠性要素研究

　�。ㄒ唬┕に嚬芾憝h(huán)節方面

　　影響機械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過(guò)提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節。我們分析機械制造工藝可靠性時(shí)，必須以工藝管理可靠性為前提。

　�。ǘ�）產(chǎn)品的檢查與檢測環(huán)節方面

　　產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)出廠(chǎng)檢驗可以及時(shí)檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對相關(guān)設計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強生產(chǎn)周期過(guò)程中的檢查和檢測工作。同時(shí)，我們研究機械制造工藝可靠性時(shí)，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。

　�。ㄈ�）完工檢查環(huán)節方面

　　出廠(chǎng)前檢驗是對成型產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠(chǎng)產(chǎn)品達到合格標準�？梢哉f(shuō)出廠(chǎng)前的檢查是確保機械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關(guān)技術(shù)標準，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說(shuō)，出廠(chǎng)檢驗也是評價(jià)產(chǎn)品完工后可靠性的評價(jià)過(guò)程。

　　三、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面

　　研究機械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據相應的技術(shù)指標，以此作為全面評價(jià)的標準，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時(shí)間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。

　�。ㄒ唬┕に嚨姆�定性

　　工藝穩定性是指機械制造是在特定的環(huán)境與時(shí)間內，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區間范圍內。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求，同時(shí)，精細化程度是工藝穩定性的主要表現特征。為了保證加工精度的穩定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。

　�。ǘ�）工藝的可靠度

　　計算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產(chǎn)品實(shí)現設計要求之間的比例。

　�。ㄈ�）工藝故障的發(fā)生率

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機械不能確保產(chǎn)品達到相應設計標準的概率。這個(gè)概率被稱(chēng)為工藝故障率。生產(chǎn)過(guò)程中，機械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會(huì )造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設備無(wú)法繼續加工產(chǎn)品這兩種情況。出現上述問(wèn)題會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會(huì )將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標。對工藝故障進(jìn)行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時(shí)間。本公式的含義就是工開(kāi)始生產(chǎn)機械產(chǎn)品開(kāi)始，直至某一時(shí)刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。

　�。ㄋ模┕に嚬收系钠骄�維修時(shí)間

　　由于工藝故障無(wú)法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時(shí)間內對相關(guān)工藝加以恢復，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時(shí)間。所以，我們提出工藝故障平均維修時(shí)間這個(gè)指標來(lái)確定工藝系統的修復能力。

　�。ㄎ澹┕に嚨男拚�性

　　生產(chǎn)機械產(chǎn)品通常會(huì )經(jīng)過(guò)很多工序才能完成加工，無(wú)論哪道工序出現誤差（誤差是無(wú)法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說(shuō)的修正能力又被稱(chēng)為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標。

　�。�六）工藝的遺傳性

　　盡管通過(guò)最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實(shí)上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠將上面工序中所產(chǎn)生的誤差傳遞給下一個(gè)工序。在兩個(gè)或者多個(gè)工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機械產(chǎn)品的其他孔位特征也會(huì )在加工過(guò)程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會(huì )由于生產(chǎn)工序的變化而進(jìn)行轉移，我們將該現象稱(chēng)作工藝遺傳性。通過(guò)研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會(huì )造成產(chǎn)品嚴重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時(shí)必須認真研究制造過(guò)程中的工藝遺傳性特點(diǎn)。

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