機械制造工藝可靠性探索論文

機械制造工藝可靠性探索論文

　　摘要:在當前快速響應制造的需求背景下，機械制造產(chǎn)品設計、制造、管理的可靠性就更加重要。貫徹以可靠性工程為重點(diǎn)，充分考慮各種因素對產(chǎn)品可靠性的影響，積極開(kāi)展工藝可靠性研究，提出實(shí)用的評價(jià)指標體系，以強化技術(shù)基礎、實(shí)施技術(shù)與管理，實(shí)現加工完成后產(chǎn)品的可靠性指標。

　　關(guān)鍵詞:機械制造技術(shù)基礎評價(jià)指標

　　機械制造過(guò)程是指利用各種技術(shù)、工具和設備對原材料、半成品進(jìn)行機械加工或處理，使之成為最終產(chǎn)品的制造過(guò)程。具體來(lái)說(shuō)，制造任務(wù)根據用戶(hù)需求確定，是物料流、能量流和信息流的動(dòng)態(tài)過(guò)程，受到多種工藝因素的動(dòng)態(tài)影響，機械制造過(guò)程要在這樣復雜的動(dòng)態(tài)背景下生產(chǎn)出具備高可靠性的產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品的可靠性，面臨巨大的挑戰。

　　1機械制造工藝可靠性定義及評定指標

　　機械制造產(chǎn)品研制包括從設計到制造全過(guò)程，涉及人員、機器、材料、工藝、測量、等，是將產(chǎn)品的設計轉化為產(chǎn)品實(shí)體的生產(chǎn)階段。對于機械制造過(guò)程這種復雜的系統，存在的問(wèn)題表現為對其工藝可靠性研究還缺乏系統的認識，沒(méi)有評定機械制造工藝可靠性的合適指標，對產(chǎn)品可靠性指標與機械制造過(guò)程可控變量模糊，對產(chǎn)品可靠性的保障效果評定方法缺乏理解，缺乏小樣本條件下可靠性指標驗證方法�；�于以上這些問(wèn)題，在設計過(guò)程中確定的可靠性指標，為及時(shí)改進(jìn)相應工藝提供有效支持。機械制造過(guò)程是一個(gè)復雜的動(dòng)態(tài)過(guò)程，機械制造過(guò)程就是產(chǎn)品的機械加工階段，結合機械制造過(guò)程的特點(diǎn)，實(shí)現制造任務(wù)所需的所有設備的要求，在規定的條件下和規定的時(shí)間內，達到產(chǎn)品的相關(guān)要墳，以保證產(chǎn)品具有規定的可靠性水平的能力。產(chǎn)品可靠性是一項系統工程。在規定的條件下，產(chǎn)品設計、工藝和使用可靠性通過(guò)對機械制造過(guò)程的控制都是該系統工程的重要組成部分，根據這個(gè)原則，這三者相互關(guān)聯(lián)、相互影響，相互作用又相互依賴(lài)的若干組成部分結合，各自具有自身的特性和內在規律，有機集成各要素，優(yōu)化組合，統一協(xié)調，是產(chǎn)品可靠性的重要保證，實(shí)現保障產(chǎn)品可靠性的最終目標。工藝可靠性涉及到多門(mén)學(xué)科，應與其它工作有效結合起來(lái)，必須全面考慮。充分做到信息互通、資源共享，及早發(fā)現，及時(shí)糾正故障，以避免矛盾、減少重復、防止反復，做到理論聯(lián)系實(shí)踐，提高效率、節約經(jīng)費。機械制造的工藝可靠性是抽象的概念，要考慮工藝可靠性要求的各個(gè)方面，對一個(gè)具體的加工過(guò)程，要能夠與機械制造過(guò)程的運行機制相適應，需全面客觀(guān)地評價(jià)其工藝可靠性水平，能在實(shí)際機械制造過(guò)程中進(jìn)行定量計算，要求在理解機械制造過(guò)程功能的基礎上，對機械制造過(guò)程完成規定功能起作用，確定評價(jià)制造過(guò)程，指標體系應能夠適用于大多數制造過(guò)程，保障產(chǎn)品可靠性能力的定量指標�？紤]其多加工設備和多工序的特點(diǎn)，滿(mǎn)足技術(shù)規范要求的程度，應該盡量避免工藝故障的發(fā)生，具備要求的精度和偏差，確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內，符合可靠性要求產(chǎn)品的效率。

　　2機械制造的工藝可靠性建模

　　產(chǎn)品可靠性在工件孔位特征加工過(guò)程形成，根據可靠性的定義，是否符合工藝規范的要求，定義孔位特征加工的任務(wù)可靠性為在機械制造過(guò)程中獲得保障�？孜惶卣鞯募庸み^(guò)程在規定的加工時(shí)間內，保證產(chǎn)品生產(chǎn)滿(mǎn)足技術(shù)規范要求，根據關(guān)鍵孔位特征加工過(guò)程的任務(wù)相應的概率度量，建立對產(chǎn)品的物理失效機制充分掌握基礎。對給定的產(chǎn)品進(jìn)行分析有顯著(zhù)影響的孔位特征過(guò)，確定專(zhuān)家對給定的產(chǎn)品可靠性指標與孔位特征，結合實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行判斷。工藝可靠性模型在實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)工藝可靠性框圖，依據多種因素的影響，將不同關(guān)鍵孔位特征加工過(guò)程的、工序之間存在相互影響的、工藝可靠度與機械制造過(guò)程建立準確的工藝可靠度表達式，并以將工藝可靠度的關(guān)系表示出來(lái)，通過(guò)以上的內容實(shí)現計算工藝可靠度基礎。根據前面建立機械制造的工藝可靠性模型，保障產(chǎn)品可靠性的目標，工藝可靠度能否達到要求在很大程度上取決于關(guān)鍵孔位特征加工的任務(wù)可靠度，面對大量的影響因素，是否具備要求的水平，應采取定性信息定量化分析的方法，保障關(guān)鍵孔位特征加工的任務(wù)可靠度。

　　3機械制造的工藝可靠性評定

　　制造過(guò)程工藝可靠性指標驗證是重要工作，在實(shí)際工作中，工藝可靠性指標只有在驗證通過(guò)之后，利用制造過(guò)程中收集的數據，確保機械制造的工藝可靠性具備的要求，在可靠性試驗獲得零失效數據的基礎上保障制造出來(lái)的產(chǎn)品的可靠性達到要求。機械制造過(guò)程開(kāi)始運行的階段，在實(shí)際工作中是最容易出現工藝故障的階段。要在小樣本工藝故障數據的條件下，通過(guò)制造過(guò)程前期運行的信息，提出評定所需滿(mǎn)足的假設條件，來(lái)評定穩定運行階段的工藝故障發(fā)生率。為了估計產(chǎn)品可靠性，通過(guò)對工藝故障發(fā)生率的評定，在給定分布的條件下，從系統的角度來(lái)綜合評價(jià)影響因素，可以為機械制造的工藝可靠性水平驗證其未知參數如期望，評定提供參考。當然，在實(shí)際應用中，需要結合試生產(chǎn)數據驗證工藝可靠性指標。

　　參考文獻:

　�。�3］楊倬．一元累積和控制圖與多指標統計過(guò)程控制圖研究［M］．北京:北京工業(yè)大學(xué)，2007．

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