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機械制造的工藝可靠性研究論文
機械制造,高度復雜及困難,諸多因素影響其工藝可靠性,制造中的任一環(huán)節發(fā)生問(wèn)題,皆會(huì )給生產(chǎn)及經(jīng)濟損失,若想確保其工藝的可靠性,務(wù)必實(shí)施全程控制。即系于產(chǎn)品的“設計、制造及管理”三個(gè)階段實(shí)施全程的監督,檢驗成品性能,嚴把質(zhì)量關(guān),確保產(chǎn)品工藝的可靠性[1]。
一、工藝可靠性概念
機械制造的生產(chǎn)原料,主要是“原材料”與“半成品”,采取相應的設備及技術(shù)來(lái)加工產(chǎn)品。制造過(guò)程繁雜,即需考慮工具及設備,又必須符合設計標準,以實(shí)現工藝可靠性其目標。于規定的時(shí)間里,制造的成品務(wù)必達到設計標準,實(shí)現可靠的性能,即系機械制造“工藝可靠性”的主要內容。
二、機械制造的工藝可靠性剖析措施
檢驗機械制造其工藝可靠性的措施主要有兩種:
1.管控工藝環(huán)節
各行個(gè)業(yè),皆需實(shí)施嚴格的管控,針對機械制造業(yè)而言,尤其需要進(jìn)行科學(xué)性、合理化的管控措施,方可讓機械制造業(yè)確保工藝的可靠性,讓企業(yè)于競爭白熱化的市場(chǎng)下,立于不敗之地。實(shí)現工藝可靠性,最直接的手段即系嚴控工藝環(huán)節,檢驗制造出的成品是否達到國家標準,與技術(shù)規范是否相符,能否滿(mǎn)足客戶(hù)需求,檢測產(chǎn)品性能達到安檢標準,進(jìn)而實(shí)現企業(yè)利益的最大化。
2.檢驗管理
機械制造其工藝可靠性的掌控,亦取決對產(chǎn)品嚴析檢驗,即需嚴控生產(chǎn)全程,亦需嚴管完工后的控制。完工管理,意指于產(chǎn)品于“生產(chǎn)過(guò)程結束”或“產(chǎn)品產(chǎn)出”之后,對成品所實(shí)施的檢驗管理,其中,評判及檢查,需遵循行業(yè)技術(shù)標準以及機械制造業(yè)的執行尺度來(lái)展開(kāi)。
三、機械制造其工藝可靠性“指標體系”的構建
機械制造的過(guò)程中的加工“設備、技術(shù)、材料、順序及環(huán)境”五個(gè)主要因素,是影響工藝可靠性的關(guān)鍵要素。讓成品達標,是構建工藝可靠性的“指標體系”的主要目的。工藝可靠性其指標的構建,主要有:工藝穩定性;故障發(fā)生率;工藝可靠度;故障平均維修時(shí)間;工藝遺傳性。
1.工藝可靠度。
機械制造其工藝可靠性的終極目標,系讓產(chǎn)品達到預定工藝可靠度,工藝可靠度其實(shí)質(zhì)即系于機械制造時(shí),要求產(chǎn)品于生產(chǎn)的“過(guò)程、技術(shù)及質(zhì)量”上皆需符合技術(shù)規范標準,工藝可靠度,即系衡量此標準的尺度,進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)品的可靠性。
2.故障發(fā)生率。
機械產(chǎn)品于制造的過(guò)程里,會(huì )出現各種故障,各故障會(huì )對產(chǎn)品的生產(chǎn)構成相應的威脅,若是威脅小則產(chǎn)品工藝可靠性可以保障,反之則將對產(chǎn)品造成極大傷害,導致成品質(zhì)量降低,直接降低了企業(yè)利益?茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,良好技術(shù)的應用,讓制造業(yè)極大地降低了故障的發(fā)生率,確保了工作藝的可靠性[2]。
3.故障平均維修時(shí)間。
生產(chǎn)時(shí)若發(fā)生故障,首先即系搶修,此段維修用時(shí)即稱(chēng)為“故障平均維修時(shí)間”。針對如此高難、高復雜的系統,機械制造其工藝可靠性無(wú)法于日常生產(chǎn)活動(dòng)中來(lái)呈現,無(wú)法確保于客戶(hù)需要的時(shí)間里提供可靠的服務(wù),僅會(huì )于故障發(fā)生之時(shí),采取維修手段排除故障,方可降低企業(yè)損失,故此,故障平均修復用時(shí),亦成為評估機械制造其工藝可靠性關(guān)鍵指標。
4.工藝穩定性。
機械制造其工藝穩定性系指于一定的期限里,將對工藝可靠性造成影響的各因素進(jìn)行管控,最大化的降低工藝誤差的指標體系。于理想的狀態(tài)下,機械制造工藝程序于嚴控管制下實(shí)施生產(chǎn)活動(dòng),所制造的產(chǎn)品則必會(huì )達到標準,且實(shí)現了工藝的穩定性。
5.工藝遺傳性。
即系由上道生產(chǎn)工序的作用下導致下道生產(chǎn)工序受到影響[3]。于機械制造活動(dòng)時(shí),工藝遺傳性系指某個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節發(fā)生的偏差極大程度為上道生產(chǎn)工序所帶來(lái)的,出現的誤差亦或由前面多道生產(chǎn)工序所累積的結果。工藝遺傳性,極大地影響了工藝可靠性,誤差若是無(wú)法于最后一道生產(chǎn)工序上進(jìn)行處理,則工藝可靠性極大地脫離了技術(shù)標準,由此可見(jiàn)工藝遺傳性的重要性。
四、結論
綜上所述我們可以發(fā)現,機械制造為系統化的管制過(guò)程,在生產(chǎn)活動(dòng)中,需管制好其每個(gè)環(huán)節,方可確保機械制造其工藝的可靠性。當下,我們機械制造業(yè)的工藝可靠性的研究,尚處于起步階段,還有許多問(wèn)題等待解決。故此,需要業(yè)界的專(zhuān)家及企業(yè)對工藝的可靠性給予高度的重視,研究出系列切實(shí)可行的措施,提升機械制造業(yè)的工藝可靠性能水平,促進(jìn)其行業(yè)的良性發(fā)展。
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