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機械制造的工藝可靠性研究論文
機械制造，高度復雜及困難，諸多因素影響其工藝可靠性，制造中的任一環(huán)節發(fā)生問(wèn)題，皆會(huì )給生產(chǎn)及經(jīng)濟損失，若想確保其工藝的可靠性，務(wù)必實(shí)施全程控制。即系于產(chǎn)品的“設計、制造及管理”三個(gè)階段實(shí)施全程的監督，檢驗成品性能，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品工藝的可靠性[1]。
一、工藝可靠性概念
機械制造的生產(chǎn)原料，主要是“原材料”與“半成品”，采取相應的設備及技術(shù)來(lái)加工產(chǎn)品。制造過(guò)程繁雜，即需考慮工具及設備，又必須符合設計標準，以實(shí)現工藝可靠性其目標。于規定的時(shí)間里，制造的成品務(wù)必達到設計標準，實(shí)現可靠的性能，即系機械制造“工藝可靠性”的主要內容。
二、機械制造的工藝可靠性剖析措施
檢驗機械制造其工藝可靠性的措施主要有兩種：
1.管控工藝環(huán)節
各行個(gè)業(yè)，皆需實(shí)施嚴格的管控，針對機械制造業(yè)而言，尤其需要進(jìn)行科學(xué)性、合理化的管控措施，方可讓機械制造業(yè)確保工藝的可靠性，讓企業(yè)于競爭白熱化的市場(chǎng)下，立于不敗之地。實(shí)現工藝可靠性，最直接的手段即系嚴控工藝環(huán)節，檢驗制造出的成品是否達到國家標準，與技術(shù)規范是否相符，能否滿(mǎn)足客戶(hù)需求，檢測產(chǎn)品性能達到安檢標準，進(jìn)而實(shí)現企業(yè)利益的最大化。
2.檢驗管理
機械制造其工藝可靠性的掌控，亦取決對產(chǎn)品嚴析檢驗，即需嚴控生產(chǎn)全程，亦需嚴管完工后的控制。完工管理，意指于產(chǎn)品于“生產(chǎn)過(guò)程結束”或“產(chǎn)品產(chǎn)出”之后，對成品所實(shí)施的檢驗管理，其中，評判及檢查，需遵循行業(yè)技術(shù)標準以及機械制造業(yè)的執行尺度來(lái)展開(kāi)。
三、機械制造其工藝可靠性“指標體系”的構建
機械制造的過(guò)程中的加工“設備、技術(shù)、材料、順序及環(huán)境”五個(gè)主要因素，是影響工藝可靠性的關(guān)鍵要素。讓成品達標，是構建工藝可靠性的“指標體系”的主要目的。工藝可靠性其指標的構建，主要有：工藝穩定性；故障發(fā)生率；工藝可靠度；故障平均維修時(shí)間；工藝遺傳性。
1.工藝可靠度。
機械制造其工藝可靠性的終極目標，系讓產(chǎn)品達到預定工藝可靠度，工藝可靠度其實(shí)質(zhì)即系于機械制造時(shí)，要求產(chǎn)品于生產(chǎn)的“過(guò)程、技術(shù)及質(zhì)量”上皆需符合技術(shù)規范標準，工藝可靠度，即系衡量此標準的尺度，進(jìn)而實(shí)現產(chǎn)品的可靠性。
2.故障發(fā)生率。
機械產(chǎn)品于制造的過(guò)程里，會(huì )出現各種故障，各故障會(huì )對產(chǎn)品的生產(chǎn)構成相應的威脅，若是威脅小則產(chǎn)品工藝可靠性可以保障，反之則將對產(chǎn)品造成極大傷害，導致成品質(zhì)量降低，直接降低了企業(yè)利益�？茖W(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，良好技術(shù)的應用，讓制造業(yè)極大地降低了故障的發(fā)生率，確保了工作藝的可靠性[2]。
3.故障平均維修時(shí)間。
生產(chǎn)時(shí)若發(fā)生故障，首先即系搶修，此段維修用時(shí)即稱(chēng)為“故障平均維修時(shí)間”。針對如此高難、高復雜的系統，機械制造其工藝可靠性無(wú)法于日常生產(chǎn)活動(dòng)中來(lái)呈現，無(wú)法確保于客戶(hù)需要的時(shí)間里提供可靠的服務(wù)，僅會(huì )于故障發(fā)生之時(shí)，采取維修手段排除故障，方可降低企業(yè)損失，故此，故障平均修復用時(shí)，亦成為評估機械制造其工藝可靠性關(guān)鍵指標。
4.工藝穩定性。
機械制造其工藝穩定性系指于一定的期限里，將對工藝可靠性造成影響的各因素進(jìn)行管控，最大化的降低工藝誤差的指標體系。于理想的狀態(tài)下，機械制造工藝程序于嚴控管制下實(shí)施生產(chǎn)活動(dòng)，所制造的產(chǎn)品則必會(huì )達到標準，且實(shí)現了工藝的穩定性。
5.工藝遺傳性。
即系由上道生產(chǎn)工序的作用下導致下道生產(chǎn)工序受到影響[3]。于機械制造活動(dòng)時(shí)，工藝遺傳性系指某個(gè)生產(chǎn)工序環(huán)節發(fā)生的偏差極大程度為上道生產(chǎn)工序所帶來(lái)的，出現的誤差亦或由前面多道生產(chǎn)工序所累積的結果。工藝遺傳性，極大地影響了工藝可靠性，誤差若是無(wú)法于最后一道生產(chǎn)工序上進(jìn)行處理，則工藝可靠性極大地脫離了技術(shù)標準，由此可見(jiàn)工藝遺傳性的重要性。
四、結論
綜上所述我們可以發(fā)現，機械制造為系統化的管制過(guò)程，在生產(chǎn)活動(dòng)中，需管制好其每個(gè)環(huán)節，方可確保機械制造其工藝的可靠性。當下，我們機械制造業(yè)的工藝可靠性的研究，尚處于起步階段，還有許多問(wèn)題等待解決。故此，需要業(yè)界的專(zhuān)家及企業(yè)對工藝的可靠性給予高度的重視，研究出系列切實(shí)可行的措施，提升機械制造業(yè)的工藝可靠性能水平，促進(jìn)其行業(yè)的良性發(fā)展。
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