機械制造工藝可靠性的探析論文

機械制造工藝可靠性的探析論文

　　對我國而言,機械制造業(yè)屬于我國的第二重要性產(chǎn)業(yè)。我們都明白,機械制造業(yè)需要多方面工作的積極地配合,屬于一項系統性且復雜的工作。相較于發(fā)達國家,我國機械制造起步較晚,技術(shù)相對較為落后,難以跟上國際制造業(yè)的發(fā)展水平。短期的機械研制時(shí)間,混亂的管理機制,使得我國機械制造水平一直都處于低水平的發(fā)展階段,并且發(fā)展速度非常緩慢。因此,針對我國機械制造業(yè),研究分析,并強化機械制造工藝的可靠性具有非常重要的意義。

　　1機械制造工藝的可靠性

　　在科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度不斷加快的過(guò)程中,機械產(chǎn)品構成組建變得越來(lái)越復雜,產(chǎn)品功能越來(lái)越齊全,與此同時(shí)對機械制造工藝的可靠性提出了更為嚴格的要求。在此過(guò)程中,人們關(guān)于制造機械工藝可靠性認識不斷加深,可以在選擇機械制造的過(guò)程中明白其中存在的不足與瑕疵。從市場(chǎng)調查中了解到,關(guān)于機械產(chǎn)品工藝可靠性方面,越來(lái)越多的企業(yè)對其注入大量的資金,以期能夠提高機械制造產(chǎn)品的可靠性[1]。從這就可以了解到,研究分析和關(guān)注機械制造工藝的可靠性具有必要性。機械制造在該領(lǐng)域通常指的就是將原材料與辦成品材料作為對象,采用技術(shù)、設備、加工以及工具等制作方式將對象轉化為產(chǎn)品。工藝可靠性指的就是產(chǎn)品制造的過(guò)程中制造、設計與管理等多方面的可靠性。綜合性、過(guò)程性、整體性與系統性是機械制造工藝可靠性的特點(diǎn)。

　　2機械制造工藝可靠性影響因素

　　在機械產(chǎn)品制造的過(guò)程中,機械制造工藝的可靠性由多種原因共同引起。如設計過(guò)程、部件質(zhì)量、組裝方法以及技術(shù)手段、工藝與產(chǎn)品穩定、管理控制等,都會(huì )對機械制造產(chǎn)品工藝可靠性產(chǎn)生必然影響。機械制造的直接性產(chǎn)物,孔位特征的制造需要與機械制造保持同步狀態(tài)�？梢哉f(shuō),孔位特點(diǎn)直接決定機械制造工藝的可靠性�；�于此,在分析機械制造工藝可靠性分析的過(guò)程中,從這方面進(jìn)行考慮,分析影響因素與可靠性方法。

　　3分析機械制造工藝可靠性

　　從前文的分析中就可以了解到,研究分析機械制造工藝的可靠性,對機械產(chǎn)品具有非常重要的意義�；�于此,筆者認為在研究分析機械制造工藝可靠性的時(shí)候,可以應用以下幾種方法。

　　3.1多種研究方法

　　多種不同的因素都會(huì )對機械制造工藝的可靠性產(chǎn)生不同的影響,不同的因素對可靠性的影響程度并不相同。因此在分析的時(shí)候需要從單個(gè)因素上考慮機械制造工藝的可靠性。綜合運用多種方法進(jìn)行分析。通常情況下,定性研究方法與定量分析方法是經(jīng)常使用的兩種方法。機械制造工藝的可靠性主要取決于孔位特征。因此模糊評價(jià)方法可以分析孔位特征。模糊評價(jià)就是對孔位特征的模糊矩陣進(jìn)行評估,針對影響關(guān)鍵性孔位因素轉變?yōu)槟：龜?隨后集中在一起評選出控制因素,促使其符合可靠性的技術(shù)要求。但是定性與定量通常指的就是在加工的過(guò)程中,參與人員、機器設備、工藝技術(shù)以及其他難以量化的因素。

　　3.2分析加工誤差

　　設計人員設計機械產(chǎn)品的時(shí)候,就會(huì )發(fā)現其本身就屬于一向比較復雜的工作。這項工作的復雜性不僅僅體現在機械空位與工件數量較多方面,還表現在孔位特點(diǎn)和相關(guān)孔位之間關(guān)系,同時(shí)還要注意周?chē)�孔位在加工后產(chǎn)生的因果關(guān)系。針對此,制造工藝產(chǎn)品的時(shí)候就得注意,加工的先后次序不相同,孔位相互之間產(chǎn)生的作用就會(huì )發(fā)生影響,進(jìn)而就會(huì )造成關(guān)系復雜,加大出錯概率。為避免加工的時(shí)候這種情況的出現,在實(shí)際制造工藝產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中,為減少誤差的產(chǎn)生,通常都會(huì )使用回歸系數最小乘法來(lái)對加工中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分類(lèi)。通常情況,加工中產(chǎn)生的誤差有一般、比較重要與重要三種。對誤差進(jìn)行分類(lèi)的主要目的就是要采取相應的方法來(lái)控制誤差,促使加工工藝更加符合實(shí)際的要求,保證孔位之間控制合理。在機械制造產(chǎn)品加工的時(shí)候,為增強孔位的可靠性,需要結合多孔控制方法進(jìn)行加工制造。

　　3.3工藝故障控制

　　工藝故障時(shí)機械產(chǎn)品制造過(guò)程中難以避免的。而一旦產(chǎn)生工藝故障,就會(huì )加大生產(chǎn)成本。機械產(chǎn)品制造的時(shí)候,沒(méi)有處理好工藝故障就會(huì )造成產(chǎn)品不達標,出現退回的現象,很明顯的這種經(jīng)濟損失職能由生產(chǎn)商來(lái)承擔。因此在機械產(chǎn)品制造的時(shí)候需要嚴格控制工藝故障。機械產(chǎn)品制造的時(shí)候,如果已經(jīng)知道工藝故障的出點(diǎn),就可以針對其采取相應的措施來(lái)預防和補救。工藝故障控制的時(shí)候,預防性維修就是一種比較常見(jiàn)的方法,預防性維修有定期維修與順序維修。需要根據維修時(shí)間間隔進(jìn)行維修的則是定期維修。實(shí)行定期維修有利于控制實(shí)施與安排,這種方法被動(dòng)性比較突出,適應性并不是非常強。順序維修可以彌補定期維修的缺點(diǎn),在維修的時(shí)候靈活安排時(shí)間,表現的更實(shí)用,在具體的工藝制造可靠性分析中,工藝故障控制應用比較多[2]。

　　3.4可靠性的科學(xué)評定

　　在產(chǎn)品制造完成后,需要通過(guò)相應的方法來(lái)驗證制造工藝的可靠性。在實(shí)際驗證工作開(kāi)展的過(guò)程中,比較常用的就有系統評定與表層評定。系統評定是對系統運行進(jìn)行評定,勁兒來(lái)判斷整個(gè)制造產(chǎn)品的可靠性,而表層評定則是驗證系統評定的一種方法。在具體的制造產(chǎn)品中,比較常用的科學(xué)評定方法就是SPTE方法,通過(guò)觀(guān)察來(lái)確定相應的因子,保證產(chǎn)品工藝制造規則符合要求,保證可靠性。

　　4結論

　　總而言之,在機械制造行業(yè)競爭不斷加大,發(fā)展前景良好的形勢中,機械制造工藝的可靠性已經(jīng)受到制造業(yè)與消費者的重視。因此,在此環(huán)境下提高機械制造工藝的可靠性,需要改變傳統的生產(chǎn)方式與管理辦法,促使機械制造行業(yè)穩步發(fā)展。

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