機械制造的工藝可靠性論文
一、工藝可靠性研究要素分析
1.1工藝管理環(huán)節
工藝管理是機械制造系統中非常重要的因素，企業(yè)管理直接關(guān)系到生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此就必須加強對機械生產(chǎn)工藝管理，嚴格控制機械產(chǎn)品生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節，從而使機械產(chǎn)品的可靠性達到設計的要求，最大程度降低機械產(chǎn)品在使用過(guò)程中的故障率。當對機械制造工藝進(jìn)行可靠性分析時(shí)，首先就應當評價(jià)其工藝管理的可靠性。
1.2產(chǎn)品的檢查、檢測環(huán)節
對產(chǎn)品進(jìn)行檢查和檢查是保障產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率的關(guān)鍵，其主要目的就是及時(shí)的發(fā)現和剔除質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，及時(shí)的補救由于設計因素、工藝技術(shù)或其他因素導致產(chǎn)品可靠性低。因此對機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期中進(jìn)行階段性檢測和檢查是保障產(chǎn)品整體可靠性重要手段，需要加強對產(chǎn)品的檢查、檢測的管理。在對機械制造工藝可靠性研究時(shí)也必須高度重視產(chǎn)品檢測、檢查的技術(shù)和管理現狀。
1.3完工檢查環(huán)節
所謂的完工檢查也就是產(chǎn)品的出廠(chǎng)前的檢查，是對已經(jīng)完成成產(chǎn)過(guò)程的成型產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。這個(gè)階段就是要保證機械產(chǎn)品的出廠(chǎng)質(zhì)量合格。這也是保障機械產(chǎn)品可靠性的重要措施。對產(chǎn)品進(jìn)行完工檢查主要依據是相關(guān)的技術(shù)標準和設計目標，并且檢查人員的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是完工檢查質(zhì)量的重要因素。因此，也需要對產(chǎn)品的完工檢查進(jìn)行全面可靠性評價(jià)。
二、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系
根據工藝可靠性系統相關(guān)性、綜合性和全面過(guò)程性的特點(diǎn)看，在進(jìn)行工藝可靠性研究時(shí)需要確定一系列的指標來(lái)衡量機械產(chǎn)品的可靠性，再進(jìn)行綜合的評價(jià)，從而得到機械產(chǎn)品可靠性的較科學(xué)的信息。機械產(chǎn)品工藝可靠性的指標體系主要包括產(chǎn)品的工藝可靠度、工藝故障率、工藝故障的評價(jià)維修時(shí)間、工藝穩定性、工藝自修正性、工藝遺傳性和其他因素所構成。
2.1工藝可靠度
工藝可靠度一般用R（t）=P（T>t）來(lái)表示，它是個(gè)概率值，主要是描述機械制造工藝滿(mǎn)足機械產(chǎn)品實(shí)現設計的要求的能力。
2.2工藝故障發(fā)生率
工藝故障發(fā)生率指的是在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，現有的技術(shù)缺陷導致機械制造無(wú)法保證機械產(chǎn)品的可靠性達到設計要求的概率。當在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中出現工藝故障，會(huì )出現機械產(chǎn)品的可靠性達不到要求或者機械設備無(wú)法加工產(chǎn)品這兩種情況。但是無(wú)論哪種現象都勢必會(huì )給機械制造企業(yè)造成嚴重的損失，因此為了避免工藝故障的發(fā)生，就有必要在將其發(fā)生的頻率作為衡量工藝可靠性的指標之一。工藝故障率N的計算公式為：其中T表示機械加工過(guò)程中從工藝故障的修復到下個(gè)工藝故障所經(jīng)歷的時(shí)間。該公式的意義是機械產(chǎn)品生產(chǎn)到t時(shí)刻仍然沒(méi)有發(fā)生工藝故障的概率。
2.3工藝故障的平均維修時(shí)間
當發(fā)生工藝故障后，為了盡量的減少經(jīng)濟損失，就必須及時(shí)的進(jìn)行工藝修復以恢復正常生產(chǎn)。因此，工藝故障的維修時(shí)間也是影響了工藝可靠性的重要因素，企業(yè)也應當最大程度的縮短工藝故障的維修時(shí)間。因此提出工藝故障平均維修時(shí)間這一可靠性指標用于工藝系統的修復能力。
2.4工藝穩定性
工藝穩定性主要體現在機械生產(chǎn)的精細程度。機械產(chǎn)品的加工需要穩定的加工精度從而保障機械產(chǎn)品的孔位特征。機械制造的工藝穩定性指的時(shí)在一定時(shí)間和外界環(huán)境等條件內，機械產(chǎn)品的孔位值一直都處在合理的區間內，這就需要機械制造工藝有足夠高的精度。
2.5工藝修正性
機械產(chǎn)品的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)許多工序進(jìn)行加工，每個(gè)工序過(guò)程難免的會(huì )出現一定的誤差，而機械產(chǎn)品的孔位特征值主要是依靠最后的一些列工序，這是因為在后面的工序中為了保障機械產(chǎn)品的孔位特征，就需要對前面工序所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修正。這種修正的能力被稱(chēng)為工藝修正性，是提高產(chǎn)品可靠性的重要手段，因此也作為產(chǎn)品可靠性研究的主要指標。
2.6工藝遺傳性
雖然機械制造工藝中的最后的一些列工序可以修正前面的誤差，從而影響機械產(chǎn)品的最終孔位特征，但是這種修正的手段卻無(wú)法完全的消除工序誤差，這是因為上個(gè)工序誤差往往可以機械產(chǎn)品的工藝流程而流傳下同下個(gè)工序產(chǎn)生的誤差共同的作用。這種共同作用的誤差可能是因為本孔位特征的加工工序引起的，還可能是機械產(chǎn)品的其他孔位特征在加工的時(shí)候導致產(chǎn)品形變而影響本孔位的誤差。機械產(chǎn)品的這種工序誤差由產(chǎn)品的生產(chǎn)工序而轉移并共同作用的現象被稱(chēng)為工藝的遺傳性。機械產(chǎn)品的制造工藝工藝遺傳性所傳遞的介質(zhì)是主要是產(chǎn)品的形狀。工藝遺傳性是很難控制的，一旦把握不住會(huì )造成產(chǎn)品的嚴重形變，因此在產(chǎn)品的工藝可靠性研究的時(shí)候需要考慮機械制造的工藝遺傳性。
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