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淺論我國木工機械制造業(yè)現狀及其發(fā)展趨向論文
木工機械制造業(yè)是為制材、家具和木地板制造、竹材加工、人造板及二次加工等木材工業(yè)提供技術(shù)裝備的專(zhuān)業(yè)設備制造業(yè)，包括其生產(chǎn)鏈所涉及的一系列機械設備，是我國機械制造業(yè)的重要組成部分。
我國最早的木工機械制造企業(yè)為華隆機器廠(chǎng)（上海木工機械廠(chǎng)前身），成立于1927年，從事簡(jiǎn)單的木工機械修造。新中國建立前從事木工機械修造的企業(yè)還有北京恒興和鐵工廠(chǎng)、沈陽(yáng)興鞍鐵工廠(chǎng)（沈陽(yáng)帶鋸機床廠(chǎng)前身）、勝利鐵工廠(chǎng)（牡丹江木工機械廠(chǎng)前身）等。20世紀50、60、70年代原林業(yè)部在上海、江蘇、黑龍江、天津、陜西、河南等�。ㄖ陛犑校╆懤m投資建立了一批木工機械制造企業(yè)和林業(yè)機械制造企業(yè)，包括上海人造板機器廠(chǎng)、蘇州林業(yè)機械廠(chǎng)、鎮江林業(yè)機械廠(chǎng)、哈爾濱林業(yè)機械廠(chǎng)、牡丹江木工機械廠(chǎng)、天津林業(yè)工具廠(chǎng)、昆明人造板機器廠(chǎng)、西北人造板機器廠(chǎng)、信陽(yáng)木工機械廠(chǎng)；同時(shí)，一機部、輕工部一批機械制造企業(yè)轉產(chǎn)木工機械，包括都江木工機床廠(chǎng)、沈陽(yáng)木工機床廠(chǎng)、青島木工機械廠(chǎng)、邵武木工機床廠(chǎng)等。這些企業(yè)對我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展都作出了不可磨滅的貢獻。其中部分企業(yè)經(jīng)過(guò)改制、調整迅速壯大，至今仍是我國木工機械制造業(yè)的重要骨干企業(yè)，如上海人造板機器廠(chǎng)有限公司、蘇福馬股份有限公司、信陽(yáng)木工機械股份有限公司、青島木工機械制造總公司等。
改革開(kāi)放后，特別是20世紀90年代以來(lái)，一大批民營(yíng)企業(yè)迅速崛起，其中有代表性的企業(yè)有廣東省順德富豪木工機械制造有限公司、新馬木工機械設備有限公司，江蘇江佳機械有限公司、蘇州市華翔木業(yè)機械有限公司，上海躍通木工機械設備有限公司，山東工友集團股份有限公司、青島千川木業(yè)設備有限公司等，這些民營(yíng)企業(yè)的崛起推動(dòng)了我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展。
1木工機械制造業(yè)的現狀
我國現有木工機械制造企業(yè)600余家，其中有一定規模的約為200家，產(chǎn)品69大類(lèi)1100余種，年工業(yè)總產(chǎn)值100多億元，基本上形成了科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)、信息及人才培養的較完整工業(yè)體系。目前，國產(chǎn)木工機械的技術(shù)水平有了長(cháng)足的進(jìn)步，產(chǎn)品門(mén)類(lèi)齊全，不僅可滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的需求，而且銷(xiāo)往美國、德國、俄羅斯及東南亞等國家和地區。
1.1設備品種門(mén)類(lèi)齊全，形成了完整的工業(yè)體系
家具生產(chǎn)用木工機械品種增加和技術(shù)水平提高都很快，可以提供常用的實(shí)木家具機械有帶鋸機、圓鋸機、木工刨床、木工銑床、木工車(chē)床、開(kāi)榫機、榫槽機、圓棒機、木工鉆床、砂光機等，以及板式家具生產(chǎn)機械的裁板、封邊、鉆孔、聯(lián)接、表面處理、組裝6大類(lèi)產(chǎn)品。
板式家具的核心是實(shí)現標準型零部件加工。每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.1～0.3mm范圍內，從而達到產(chǎn)品的互換性、通用性的技術(shù)標準要求。零部件的高精度加工是依賴(lài)現代化的專(zhuān)用木工機械設備來(lái)完成的。我國生產(chǎn)的裁板機、多軸排鉆等產(chǎn)品在性能、精度、外觀(guān)等方面與發(fā)達國家的同類(lèi)產(chǎn)品的差距不大。
我國木工機械械造業(yè)成功開(kāi)發(fā)了刨花板、膠合板、中密度纖維板生產(chǎn)線(xiàn)的成套設備，定向、石膏、水泥等刨花板生產(chǎn)線(xiàn)的成套設備及人造板二次貼面生產(chǎn)線(xiàn)的設備，共48類(lèi)800多種產(chǎn)品。人造板機械成套設備和單機基本能滿(mǎn)足國內膠合板、纖維板、刨花板和二次加工中小規模的生產(chǎn)要求。
國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)產(chǎn)能大大提高，不僅反映出國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線(xiàn)設計制造技術(shù)日臻完善，而且也反映了木工機械行業(yè)自身裝備水平和競爭實(shí)力的大幅提高。以國產(chǎn)設備為主體的膠合板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力最大已達年產(chǎn)20萬(wàn)m3，國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)產(chǎn)能達10萬(wàn)m3，國產(chǎn)中密度纖維板生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)產(chǎn)能達年產(chǎn)8萬(wàn)～10萬(wàn)m3。目前，以國產(chǎn)設備為主體的膠合板設備已占我國膠合板總產(chǎn)能的93%，以國產(chǎn)設備為主體的刨花板生產(chǎn)線(xiàn)已占刨花板總產(chǎn)能的82%，以國產(chǎn)設備為主體的中/高密度纖維板生產(chǎn)線(xiàn)已占中/高密度纖維板總產(chǎn)能的65%。
1.2打造品牌，一批國產(chǎn)設備已在國內建立了名牌信譽(yù)
目前，我國木工機械制造業(yè)在資金、技術(shù)、人才、品牌等方面都有相對的積累，經(jīng)過(guò)20年的考驗和磨練，一些產(chǎn)品通過(guò)技術(shù)消化吸收達到了發(fā)達國家20世紀80年代末期和90年代初的先進(jìn)水平，制造企業(yè)對這些設備的認識也從單純模仿國外產(chǎn)品逐步過(guò)渡到能夠自主創(chuàng )新的較高水平，并且逐漸贏(yíng)得了市場(chǎng)的信任，為我國家具制造、木地板加工、人造板及二次加工的發(fā)展提供了大量的裝備。
在經(jīng)濟全球一體化的條件下，充分利用國內外兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng)，堅持低成本優(yōu)勢，提高整機和關(guān)鍵系統的創(chuàng )新能力，在自主創(chuàng )新領(lǐng)域爭取在核心技術(shù)上不受制于人，進(jìn)而打造自主品牌。目前國內市場(chǎng)銷(xiāo)售中占據主要地位、比較公認的品牌設備有許多，比如對德國威力公司構成威脅的廣東富豪木工機械制造有限公司的四面刨、雙端銑；在國際市場(chǎng)上初露鋒芒的上海躍通木工機械設備有限公司的數控設備；在國際市場(chǎng)上和國外同行有了平等競爭話(huà)語(yǔ)權的蘇州維茨—益維高設備有限公司的浸漬干燥生產(chǎn)線(xiàn)；蘇福馬股份有限公司、蘇州新協(xié)力企業(yè)發(fā)展有限公司的浸漬紙生產(chǎn)設備；上海人造板機器廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)的膠合板、刨花板、中密度纖維板多層壓機裝卸機組、42"熱磨機組；國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所開(kāi)發(fā)的無(wú)卡軸旋切機；信陽(yáng)木械機械股份有公司生產(chǎn)的數控木工帶鋸機、單卡軸三刀旋切機、液壓雙卡軸恒線(xiàn)速旋切機、刨花板的鋪裝機；昆明人造板機器廠(chǎng)生產(chǎn)的大直徑轉子式刨花干燥機、高速刨花拌膠機；沈陽(yáng)重型機器制造廠(chǎng)生產(chǎn)的8'×40'的大幅面單層熱壓機；蘇福馬股份有限公司生產(chǎn)的刨花分級干燥機、雙面定厚寬帶砂光機、單板刨切機、低壓短周期貼面機組、削片機和刨片機。
品牌是產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品服務(wù)、企業(yè)的管理和核心競爭力的綜合體現。迅速提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，培養造就一批具有競爭力，特別是具有自主創(chuàng )新能力的優(yōu)勢規模企業(yè)，努力打造我國木工機械產(chǎn)品品牌，應是今后木工機械的發(fā)展方向和奮斗目標。
2找出與世界先進(jìn)水平的差距，明確我國木工機械發(fā)展方向
盡管我國木工機械工業(yè)有了很大發(fā)展，但是與世界先進(jìn)水平尚有差距，基礎理論研究滯后，原始創(chuàng )新不足，核心技術(shù)掌握不多，關(guān)鍵設備制造技術(shù)方面尚有空白，經(jīng)營(yíng)規模小，生產(chǎn)效率低。
2.1與發(fā)達國家比較，我國勞動(dòng)成本低廉既是一大優(yōu)勢，又是一大差距
我國與發(fā)達國家不同，發(fā)達國家產(chǎn)品成本中的勞動(dòng)成本（人工費用）一般要占總成本的45%～50%，企業(yè)主不僅注意物料的消耗，而且更關(guān)注勞動(dòng)力的節約，并且多數情況下把省人置于比省料更重要的位置上，為此向生產(chǎn)高速化、高效率和連續化、自動(dòng)化方向發(fā)展注入強大動(dòng)力，投入巨額資金，推動(dòng)裝備向高速化、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展。但是在我國物料（特別是木材）貴，物料費用在成本中要占到80%以上，而勞動(dòng)力價(jià)格相對便宜，勞動(dòng)力費用一般僅占產(chǎn)品成本的3%～5%。這樣的國情就帶來(lái)了一個(gè)問(wèn)題，在勞動(dòng)成本低廉的情況下，企業(yè)所有者缺少創(chuàng )新的動(dòng)力。在計劃經(jīng)濟時(shí)期，為提高產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，國家投巨資對企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，建設制材、膠合板生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)。到20世紀90年代后期，由于種種原因，國有大中型制材、膠合板生產(chǎn)企業(yè)嚴重萎縮，或停產(chǎn)或倒閉�，F在我國木材工業(yè)中最“資深”的制材和膠合板兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的裝備技術(shù)水平不如1990年，那時(shí)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)部門(mén)的機械化、自動(dòng)化水平應該是最高的，推動(dòng)了我國制材、膠合板設備的技術(shù)進(jìn)步，直追國際先進(jìn)水平�！敖癫蝗缥簟钡脑蚴窃谑袌�(chǎng)經(jīng)濟企業(yè)自主的情況下，由于勞動(dòng)成本低廉使企業(yè)所有者缺少創(chuàng )新的動(dòng)力。根據勞動(dòng)成本低廉的具體國情，節能降耗和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的新設備、新技術(shù)的應用，其前提必須是人力無(wú)法替代的或者使用的成本低于勞動(dòng)成本，否則推廣不開(kāi)，國外經(jīng)驗是不能照搬的。
鑒于我國勞動(dòng)成本低廉的具體國情，筆者認為應該甄別不同的機械品種和所加工的對象，“土洋結合”、“大中小并舉”分類(lèi)開(kāi)發(fā)，從而集中優(yōu)勢財力、智力自主創(chuàng )新，打破發(fā)達國家的技術(shù)壁壘，參與國際競爭；充分利用勞動(dòng)成本低廉的優(yōu)勢，在勞動(dòng)密集的產(chǎn)業(yè)里精細加工，以?xún)r(jià)格優(yōu)勢占領(lǐng)國際市場(chǎng)份額。
對某些設備需要搞自動(dòng)化、智能化，例如中密度纖維板生產(chǎn)的熱磨系統雖然采用了可編程控制器實(shí)現自動(dòng)控制，但與進(jìn)口熱磨機采用計算機控制技術(shù)有較大差別，某些監控手段無(wú)法實(shí)現。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響，必須進(jìn)一步提高控制水平，實(shí)現全計算機控制，否則在國際市場(chǎng)上就無(wú)法與先進(jìn)水平競爭。但是對于板方材鋸剖，不用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖，不用數控帶鋸機，用人工進(jìn)料的普通帶鋸機，實(shí)際生產(chǎn)的生產(chǎn)率、板方材尺寸公差、單位能耗等指標均不遜于計算機數控帶鋸機，勞動(dòng)成本低廉的優(yōu)勢使其產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上可以同發(fā)達國家的刨光材、無(wú)節材競爭比拼。
2.2我國木工機械原始創(chuàng )新不足，仿制性技術(shù)多，基礎性理論研究薄弱
我國木工機械制造業(yè)同發(fā)達國家相比，最大的差距是自主創(chuàng )新能力不足。從我國木材工業(yè)的發(fā)展歷程中可以看到，我國木工機械是通過(guò)不斷引進(jìn)、消化、吸收國外有代表性和先進(jìn)的機型，對其進(jìn)行試驗、改進(jìn)和完善而發(fā)展起來(lái)的，引進(jìn)技術(shù)對迅速提高我國木工機械技術(shù)水平起了重要作用。盡管產(chǎn)品門(mén)類(lèi)比較齊全，但是其技術(shù)幾乎全部來(lái)源于國外產(chǎn)品的模仿，缺少對產(chǎn)品技術(shù)的應用機理、設計理論的研究，試驗設施不健全，試驗數據極度匱乏，設計手段落后，因此不能掌握產(chǎn)品的核心技術(shù)，缺少自主創(chuàng )新能力。致使長(cháng)期以來(lái)機械產(chǎn)品雷同，自主開(kāi)發(fā)的較少，形成自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品更少。企業(yè)間的競爭不是依靠技術(shù)實(shí)力和水平，而更多的是靠打價(jià)格戰，致使企業(yè)發(fā)展后繼乏力。
在國際上技術(shù)競爭激烈的今天，繼續依靠引進(jìn)技術(shù)提升我國木工機械的技術(shù)水平是很困難的。因此要密切跟蹤國際木工機械制造業(yè)的科技前沿，強化自主創(chuàng )新，依靠技術(shù)創(chuàng )新提高技術(shù)水平，提高企業(yè)核心競爭力，是我國木工機械制造業(yè)的必由之路。
2.3制造技術(shù)落后，整機合格率低，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度不高
企業(yè)的技術(shù)裝備落后，制造工藝水平低，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率低。經(jīng)權威部門(mén)檢測，木工機械整機合格率低于國家標準要求。主要表現在幾何精度不高、可靠性低、壽命較短、安全性差、外觀(guān)粗糙�？刂圃煽啃圆�，導致設備的故障率高，從而影響所加工木制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。產(chǎn)品結構不合理，技術(shù)含量低、量大面廣的產(chǎn)品重復建設嚴重，生產(chǎn)能力過(guò)剩；而技術(shù)含量高，適應產(chǎn)業(yè)結構調整急需的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)滯后，不能保證供應，需要從國外進(jìn)口。因此為提高木工機械的制造精度和元器件可靠性，需要提高我國機械制造業(yè)的整體水平，需要加強國際配套，選用國外大公司的先進(jìn)的液壓件、氣動(dòng)件、電子元件裝備國產(chǎn)木工機械。
生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度不高，控制水平低。近年來(lái)，國產(chǎn)刨花板和中密度纖維板成套設備的控制水平雖然有了長(cháng)足進(jìn)步，但由于產(chǎn)能規模、硬件成本和軟件開(kāi)發(fā)水平等的限制，與發(fā)達國家的先進(jìn)水平相比仍有較大差距。生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平不高，自動(dòng)控制、監控手段落后。部分企業(yè)雖然采用可編程控制器實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制，但很難實(shí)現在線(xiàn)檢測、自動(dòng)監控，與進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)采用計算機控制技術(shù)有較大差別。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響，有必要在擴大產(chǎn)能規模的同時(shí)進(jìn)一步提高控制水平。
2.4節能、降耗、環(huán)保作為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的目標
影響人造板生產(chǎn)節能降耗的因素很多。木材消耗、膠粘劑消耗、熱能消耗、電能消耗在人造板生產(chǎn)成本中都占有重要地位，是節能降耗的重要環(huán)節。
減少木材消耗，提高木材利用率。為提高木材利用率，特別應研究開(kāi)發(fā)城市廢棄木材再利用的加工設備，研制新型的削片設備，提高木片質(zhì)量、降低能耗。
加強施膠和干燥技術(shù)的節能降耗研究。我國中密度纖維板生產(chǎn)的施膠和干燥技術(shù)與國外先進(jìn)水平差距不大，但卻是實(shí)施節能降耗的重要環(huán)節，如果在施膠和干燥技術(shù)中有所創(chuàng )新，則節能降耗指標將會(huì )有所突破�，F在國外Dieffebacher、Binos、Imal等公司重新提出纖維先干燥后施膠技術(shù)，這是值得注意的技術(shù)發(fā)展方向。如果能夠通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新有效解決先干燥后施膠生產(chǎn)中膠斑和纖維結團等問(wèn)題，這一技術(shù)不僅因為解決了干燥過(guò)程中膠粘劑提前固化而節省約10%的膠粘劑，而且，還可以通過(guò)采用高溫干燥而節省大量的熱能和電能，從而在中密度纖維板生產(chǎn)的節能降耗方面取得重大突破。
研制開(kāi)發(fā)通道式刨花干燥機。刨花轉子式干燥機的產(chǎn)量受限，是制約刨花板單線(xiàn)產(chǎn)能提高的瓶頸。而以煙氣為熱介質(zhì)的通道式干燥機不僅產(chǎn)能高（現在Dieffebbach公司的單通道干燥機蒸發(fā)能力60t/h、干刨花產(chǎn)量75t/h），而且具有熱能利用率高、結構可靠、干燥質(zhì)量好、占地面積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。加強對通道式刨花干燥機及其控制技術(shù)的研究，有利于提高刨花板產(chǎn)能規模、節能水平和刨花干燥質(zhì)量。
深入研究熱壓機液壓系統。國產(chǎn)多層壓機的液壓系統在快速閉合升壓、有效減少預固化層厚度等技術(shù)方面已不遜于進(jìn)口多層壓機。由于減少預固化層不僅可以減少纖維、膠料的損耗，而且可以減少砂光過(guò)程的電耗和砂帶消耗，在節能降耗方面有重要意義，進(jìn)一步提高壓機液壓系統的性能，減少預固化層厚度應進(jìn)一步深入研究。
提高單線(xiàn)產(chǎn)能規模，促使中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)向規�；s化方向發(fā)展。單線(xiàn)產(chǎn)能規模小是我國人造板工業(yè)最突出的問(wèn)題之一。2000年前全國中密度纖維板國產(chǎn)設備平均單線(xiàn)設計產(chǎn)能不足3萬(wàn)m3，現在僅在4萬(wàn)m3左右；刨花板在2萬(wàn)m3左右。單線(xiàn)產(chǎn)能低，人造板生產(chǎn)企業(yè)難以實(shí)現規模效益，設備制造企業(yè)難以實(shí)施先進(jìn)的控制技術(shù)和提高質(zhì)量、節能降耗的技術(shù)措施。突破產(chǎn)能瓶頸，提高單線(xiàn)產(chǎn)能是我國人造板機械制造業(yè)為實(shí)現人造板工業(yè)節能的一個(gè)重要方面。刨花板生產(chǎn)的大直徑多刀刀環(huán)刨花片機的開(kāi)發(fā)、多層壓機和大幅面單層壓機的開(kāi)發(fā)，雖然使得長(cháng)期困擾其產(chǎn)能規模提高的瓶頸有所緩解，但是刨花的制備、風(fēng)選、篩選、刨花干燥等設備的單機能力仍待提高。
2.5跟蹤國外木材工業(yè)先進(jìn)水平，研發(fā)和采用新技術(shù)、新裝備
使制材生產(chǎn)向高度自動(dòng)化和最優(yōu)化方向發(fā)展。在勞動(dòng)成本低廉條件下，雖然企業(yè)缺少創(chuàng )新的動(dòng)力，但是我國必須有其技術(shù)儲備。開(kāi)發(fā)用金屬探測器檢查原木中的金屬物；用X射線(xiàn)透視原木缺陷；用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖，發(fā)出原木或鋸機移動(dòng)的指令，監測鋸削偏差，確定鋸條和刀具的銳利程度，監測鋸材缺陷；鋸材堆垛、材積計算、原料和產(chǎn)品數量統計采用計算機控制。
提高帶鋸機搖尺精度。我國在帶鋸機的制造、使用、維修、改進(jìn)上都有廣泛的基礎，因此帶鋸制材仍是我國今后制材主鋸的主要機型。在80年代以后研制的搖尺控制系統基礎上，重點(diǎn)解決機械運動(dòng)慣性和機械傳動(dòng)誤差大的問(wèn)題，以使誤差穩定地控制在±0.5mm以?xún)取?/p>
繼續研究削方機和削鋸聯(lián)合機。根據我國天然林大徑級原木減少，以加工人工林單一樹(shù)種原木為主的情況，應該發(fā)展小徑原木制材技術(shù)，繼續研究削方機和削鋸聯(lián)合機，并且要根據勞動(dòng)成本低廉的實(shí)際情況，使其性能可靠，操作簡(jiǎn)便，價(jià)格低廉。
在繼承、提高、發(fā)展的前提下實(shí)現通用木工機械更新?lián)Q代。使木工機械從純機械產(chǎn)品向機電液一體化產(chǎn)品過(guò)渡，綜合應用機械、電氣、液壓和氣壓技術(shù)對木工機械進(jìn)行改造。數控技術(shù)給機械制造業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益，成為衡量制造業(yè)水平的重要標志之一。隨著(zhù)計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和控制論的廣泛應用，數控系統的功能日臻完善，各項性能指標大為提高。提高計算機數控技術(shù)的普及率，簡(jiǎn)化機械系統，提高機床性能，增加機床功能，提高木材加工的精度、加工柔性和生產(chǎn)效率。
設計木工機械更加人性化。設計中應用人體工程學(xué)原理，使機床更加舒適，機床安全裝置更加安全可靠；使木工機械的外形設計力求做到簡(jiǎn)明、樸實(shí)和流暢，進(jìn)一步提高外觀(guān)質(zhì)量，使色調與環(huán)境協(xié)調。
采用較先進(jìn)的定心上木設備，提高單板出板率、整板率和旋切機生產(chǎn)率。
提高干燥機熱效率，降低熱消耗，采用先進(jìn)技術(shù)提高干燥機的自動(dòng)化水平，提高干燥質(zhì)量。
2.6國內國外兩個(gè)市場(chǎng)并舉，爭取更大的國際市場(chǎng)份額
隨著(zhù)經(jīng)濟全球化的發(fā)展，我國木工機械產(chǎn)品的出口量逐年增加，因此加大國際市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度，走出國門(mén)參與國際競爭，爭取更大的國際市場(chǎng)份額，將是我國木工機械制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。加強對國外市場(chǎng)的研究，針對性地對設備進(jìn)行改進(jìn)，提高性能，以適應國際市場(chǎng)需要。
經(jīng)過(guò)二十多年的努力，我國的木工機械設計制造水平有了長(cháng)足的進(jìn)步，同國外先進(jìn)水平相比，某些產(chǎn)品的差距并不明顯，經(jīng)過(guò)努力我們有能力滿(mǎn)足發(fā)展中國家的需要，特別是人造板機械。雖然我國人造板機械在國際市場(chǎng)上份額很小，但是我國人造板機械性?xún)r(jià)比不高，在東南亞、非洲和南美洲等經(jīng)濟不發(fā)達地區的中小型人造板生產(chǎn)企業(yè)還是有潛在市場(chǎng)的，開(kāi)發(fā)適合他們使用的人造板機械是我國人造板機械生產(chǎn)企業(yè)出口最有前景的產(chǎn)品。進(jìn)入國際市場(chǎng)需要注意對知識產(chǎn)權尊重和保護，因為我國相當多的機械是在仿制的基礎上開(kāi)發(fā)的，難免要遭遇知識產(chǎn)權的壁壘，因此要加大自主創(chuàng )新力度，以擁有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品參與國際競爭。
2.7發(fā)展連續壓機，同時(shí)完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平
連續平壓機是高度機電液一體化的大型設備，代表了當代人造板設備的最高技術(shù)水平，其低耗、節能是周期式熱壓機難以比擬的。連續壓機省掉了單層壓機、多層壓機的進(jìn)出料時(shí)間，板坯的壓制過(guò)程是連續的；板坯在加壓、加熱過(guò)程中不存在單面受熱的情況，允許使用較高的壓板溫度，因此連續壓機比其他兩種壓機有更高的生產(chǎn)率。與周期式熱壓機相比，連續壓機在一定范圍內可方便地調整成品板的長(cháng)度，以滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需求。
連續壓機的毛板預固化層薄，毛板厚度誤差小，一般可控制在±0.10mm范圍內。因此可以減少砂光量，材料利用率可以得到提高。連續壓機的優(yōu)勢更表現在薄板上，可生產(chǎn)2.5mm的薄板，是周期式熱壓機難以做到的。因此發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權的連續壓機是提高我國人造板設備的總體水平、縮小與世界先進(jìn)水平的差距的重要方向。連續壓機雖然有十分明顯的優(yōu)勢，但是連續壓機不僅投資大，需要有足夠的經(jīng)濟實(shí)力，而且投產(chǎn)后的運行費用十分昂貴。連續壓機生產(chǎn)線(xiàn)是十分復雜的機電液一體化系統，需要具有一定技術(shù)素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員操作、管理和維護，對員工的素質(zhì)要求遠高于其他兩種壓機，需要有強有力的技術(shù)和管理體系支持。
與連續壓機相比，周期式壓機制造成本低、運行費用低，在生產(chǎn)中厚板時(shí)，雖然裁邊損失和砂光損失高于連續壓機，但是其性?xún)r(jià)比也高于連續壓機，因此具有一定優(yōu)勢。根據我國的國情，在相當長(cháng)的時(shí)期內，依靠連續壓機來(lái)發(fā)展人造板工業(yè)是不實(shí)現實(shí)的。因此在發(fā)展連續壓機的同時(shí)，必須重視周期式壓機的研究，不繼完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平。
2.8進(jìn)一步開(kāi)發(fā)竹材加工機械
我國的竹類(lèi)資源面積、產(chǎn)量均居世界第一，竹類(lèi)中性能最優(yōu)良、利用價(jià)值最高的毛竹90%分布在我國，為我國竹材工業(yè)化利用提供了得天獨厚的資源優(yōu)勢。由于竹材自身的特性，傳統的木材加工藝和設備無(wú)法直接用于竹材加工，竹材加工需要有適合竹材自身特點(diǎn)的竹材加工機械。我國專(zhuān)事生產(chǎn)竹材加工機械的廠(chǎng)家有20余家，多集中于浙江地區，企業(yè)規模很小，自主開(kāi)發(fā)能力弱，所產(chǎn)竹材加工設備簡(jiǎn)陋，自動(dòng)化程度低，難以適應竹材加工發(fā)展的需要。因此應根據竹材的特點(diǎn)，在木工機械技術(shù)成就的基礎上，加大竹材加工機械的開(kāi)發(fā)力度。
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