基于機械制造工藝下合理化機械設計的分析論文

基于機械制造工藝下合理化機械設計的分析論文

　　【摘 要】隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的不斷加劇，各行各業(yè)均朝著(zhù)精細化方向發(fā)展，機械制造工藝同樣也不例外，在此過(guò)程中，機械設計起著(zhù)重要的作用。本文根據以往工作經(jīng)驗，對機械制造工藝的基礎知識進(jìn)行總結，并從提高設計標準化、提高加工精度、加強加工表面的質(zhì)量管理、對綠色制造工藝進(jìn)行應用四方面，論述了機械制造工藝中合理化機械設計的主要措施。

　　關(guān)鍵詞機械制造工藝；機械設計；加工精度

　　在具體的機械制造流程中，需提高設計層面的合理化程度，這也是提升機械制造工藝標準的主要措施之一。由于機械設計的合理化，各個(gè)機械產(chǎn)品的使用性能得到了提升，可延長(cháng)其使用壽命。因此，如何開(kāi)展合理化的機械設計，是相關(guān)工作人員應該關(guān)注的焦點(diǎn)。具體到企業(yè)發(fā)展層面來(lái)說(shuō)，管理人員應該從設計角度出發(fā)，制定出合理的設計方案，為產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的提升奠定基礎。

　　一、機械制造工藝的基礎知識

　�。ㄒ唬┲谱鞒绦蚣凹夹g(shù)程序

　　在機器生產(chǎn)技術(shù)的影響下，各個(gè)產(chǎn)品的制作程序發(fā)生了改變，原材料在經(jīng)過(guò)機械設備的作用下，可直接變成商品在市場(chǎng)中進(jìn)行銷(xiāo)售。在此過(guò)程中，所涉及到的程序內容十分豐富，如制作開(kāi)始之前的準備工作、原材料的準備、對半成品進(jìn)行相關(guān)操作等，在商品包裝設計過(guò)程中，工作人員還需要對一些工作細節提高重視程度。具體到生產(chǎn)工作之中，機器生產(chǎn)技術(shù)主要對機器生產(chǎn)進(jìn)行利用，實(shí)現對半成品的持續性加工，確保最終成品滿(mǎn)足市場(chǎng)要求�？偟膩�(lái)說(shuō)，由多個(gè)步驟產(chǎn)生的商品程序便是商品生產(chǎn)的基本制作步驟。

　�。ǘ�）零件裝夾

　　在零件生產(chǎn)之前，工作人員應將其放在夾具之上，對零件位置進(jìn)行固定。為了提升位置的準確程度，還要做好零件的穩固處理，該程序主要以?shī)A緊操作為主。在上述兩個(gè)步驟的作用下，零件裝夾工作便可以得到有效開(kāi)展。在機器生產(chǎn)技術(shù)中，零件裝夾操作的準確與否，對零件整體質(zhì)量的影響十分嚴重，同時(shí)決定著(zhù)商品的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)成本。在一般情況下，最為常用的零件裝夾模式主要包括以下幾方面，即直接找正式、劃線(xiàn)找正式和夾具裝夾式。

　�。ㄈ�）定位

　　零件定位工作的有效開(kāi)展，可促使零件更接近與質(zhì)量要求和標準，零件有很多中定位方法，在實(shí)際工作中，工作人員可以根據具體情況對定位方式進(jìn)行選擇，并通過(guò)對零件的有效處理，來(lái)提升其裝配質(zhì)量。另外，定位標準的選取對后續定位的工作安排十分重要。人們可以利用最適宜的定位標準，對機械設備質(zhì)量進(jìn)行控制。在一些細節問(wèn)題的處理上，工作人員應該對研究比例進(jìn)行確定，并根據實(shí)踐調查結果，最終實(shí)現設備安裝質(zhì)量的有效提升。工作人員還可以根據實(shí)際現場(chǎng)情況對標準進(jìn)行適當更改，并保證技術(shù)標準得到相應提升，這樣一來(lái)，就能降低包裝安裝標準的實(shí)施阻力，為后續機械設計工作的實(shí)施掃清障礙。

　　二、機械制造工藝中合理化機械設計的主要措施

　　想要實(shí)現機械制造工藝中的合理化機械合計水平不斷提升，加強設計標準化設計顯得尤為重要。因此，工作人員需要在以下幾方面工作中提高重視程度：

　�。ㄒ唬┨岣咴O計標準化

　　截止到目前，我國機械設計行業(yè)整體發(fā)展方向為設計的標準化統一，詳細來(lái)說(shuō)，就是以統一的設計標準為基礎，確保所設計出來(lái)的機械零件具備統一的性能、規格和尺寸，與相關(guān)使用要求和質(zhì)量標準相符，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。因此，在具體的機械設計過(guò)程中，人們需要對零件的標準化設計提高重視程度，確保各項產(chǎn)品的使用性能和設計水平滿(mǎn)足要求，以此來(lái)提升企業(yè)市場(chǎng)競爭力。例如，在材料選擇過(guò)程中，為了實(shí)現設計標準化，工作人員首先要做的便是對性能因素進(jìn)行考量。如果材料性能得到不應用的質(zhì)量保障，機械設計標準化也將論文空談。其次，工作人員還需要對材料工藝因素進(jìn)行整理，材料的生產(chǎn)也會(huì )經(jīng)過(guò)很多工藝流程，如果在材料加工過(guò)程中出現問(wèn)題，材料質(zhì)量必然會(huì )受到影響。因此，在材料選擇過(guò)程中，材料工藝因素也是重要的參考標準之一[1]。

　�。ǘ�）提高加工精度

　　在具體的機器制造過(guò)程中，很多差異無(wú)法得到完全消除，為了避免這種差異為整個(gè)工藝流程帶來(lái)影響，工作人員應將差異性降到最低，提升機械零件產(chǎn)品的加工精度。而在機械產(chǎn)品零件加工精度提升過(guò)程中，各個(gè)企業(yè)應該將工作重點(diǎn)放在差異性的產(chǎn)生研究上，以全面論證為準則，對其進(jìn)行全面分析，最終將各個(gè)因素之間的潛在關(guān)系進(jìn)行明確，從而實(shí)現差異性的有效降低，在防范技術(shù)完善的同時(shí)，對加工精度進(jìn)行有力保證。整體來(lái)看，機械零件產(chǎn)品加工精度的有效提升，主要工作便是對夾具進(jìn)行針對性改進(jìn)，并利用先進(jìn)的測量工具與技術(shù)，對精度進(jìn)行有效提升，這樣一來(lái)，在誤差降低的同時(shí)，一些加工誤差問(wèn)題也得到了規避，避免整體加工精度受到影響。機械零件產(chǎn)品加工誤差出現的主要來(lái)源為內部應力、刀具磨損和熱力變形等，其中以?xún)炔繎�力和熱力變形最為常�?jiàn)。為了對加工誤差進(jìn)行有效避免，人們制定出了誤差轉移法、溫差補償法等，并取得了很好的應用效果。

　�。ㄈ�）加強加工表面的質(zhì)量管理

　　加工表面質(zhì)量代指零件經(jīng)過(guò)機械加工之后的微觀(guān)平度情況，也就是人們常說(shuō)的表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，零件表面的粗糙程度與零件的使用性能及壽命存在直接關(guān)系，想要實(shí)現零件加工表面質(zhì)量的有效提升，可以從以下三方面著(zhù)手：首先，對合適的道具進(jìn)行選擇。以機械零件加工表面的質(zhì)量提升為目的，在道具選擇過(guò)程中，應根據加工零件的實(shí)際情況，對圓弧半徑較大的刀尖進(jìn)行合理選擇，且偏角較小。另外，由于道具的合理選擇，可以對零件材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行滿(mǎn)足，最終實(shí)現表面粗糙度的有效降低。其次，對切削條件進(jìn)行選擇。在零件加工表面質(zhì)量控制時(shí)，相關(guān)工作人員應做好切削速度的合理控制，在避免屑瘤產(chǎn)生的同時(shí)，對進(jìn)給量進(jìn)行降低。最后，降低表面層的變形強化。在此過(guò)程中，關(guān)鍵步驟便是對刀面磨損寬度進(jìn)行控制，總的來(lái)說(shuō)，為了確保加工效果，切削速度應高出供給量很多，這也是確保機械零件加工質(zhì)量的重要舉措。

　�。ㄋ模�對綠色制造工藝進(jìn)行應用

　　在具體的機械設計過(guò)程中，設計人員需要對自身設計理念進(jìn)行不斷創(chuàng )新，并對現有的設計手段進(jìn)行改進(jìn)，將綠色環(huán)保理念突顯出來(lái)，并將傳統設計和新型設計相結合。環(huán)境保護與經(jīng)濟效益是社會(huì )發(fā)展的平衡所在，如果能夠實(shí)現二者的同時(shí)提升，在不危機危及環(huán)境的情況下，人們也能收獲最大化的經(jīng)濟效益。截止到目前為止，我國在機械零件制造工藝的研究上已經(jīng)取得了豐碩的成果，很多綠色材料在機械加工中得到了應用，并在環(huán)境污染控制上起到了不錯的效果。例如，在綠色工藝設計材料選擇時(shí)，為了降低環(huán)境保護的壓力，人們可以對可循環(huán)吸收的設計材料進(jìn)行應用，方便之后回收工作的開(kāi)展。另外，工作人員還可以從生產(chǎn)工藝角度出發(fā)，確保機械制造與綠色設計的系統化發(fā)展[2]。

　　三、總結

　　綜上所述，為了實(shí)現機械制造工藝的現代化發(fā)展，制造出更多與市場(chǎng)需求相符的機械產(chǎn)品，人們需要保證機械制造工藝中的機械設計更加合理，在設計之中對更高的標準進(jìn)行實(shí)施，最終提升產(chǎn)品的性能和壽命。在現代化設計理念的指導之下，各個(gè)機械制造企業(yè)應該對現有的設計方法進(jìn)行改進(jìn)，避免機械設計整體受到影響。

　　【參考文獻】

　　[1]王星星.現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應用分析[J].機械管理開(kāi)發(fā)，2018，33（03）：135-136.

　　[2]趙顯日.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].化工管理，2018（03）：191.

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