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淺析現代機械設計與機械制造的相關(guān)技術(shù)論文
摘要：近年來(lái), 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展, 我國現代機械設計及機械制造水平也越來(lái)越高, 同時(shí)機械設計與機械制造對人們生活的影響也越來(lái)越大, 在這種情況下, 社會(huì )各界對于現代機械設計及機械制造的關(guān)注力度也逐漸提升。從我國當前的實(shí)際情況看, 雖然投入了大量的資源在現代機械設計及機械制造上面, 但是在具體中, 現代機械設計與機械制造的相關(guān)技術(shù)仍然存在一些不足, 對此, 下面從我國現代機械設計與機械制造技術(shù)現狀出發(fā), 介紹了現代機械產(chǎn)品的特點(diǎn), 并分別分析了現代機械設計技術(shù)與機械制造技術(shù)的相關(guān)先進(jìn)技術(shù)。
關(guān)鍵詞：現代機械設計; 機械制造; 技術(shù);
0 前言
近年來(lái), 伴隨著(zhù)我國市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展, 我國機械設計技術(shù)與機械制造技術(shù)也取得了良好的成果。而對于機械設計技術(shù)與機械制造技術(shù)是十分繁雜的, 從我國當前的工業(yè)技術(shù)水平看, 在現代機械設計及機械制造技術(shù)中, 還存在一些不足, 為了更好的促進(jìn)我國現代機械設計與機械制造相關(guān)技術(shù)的發(fā)展, 必須更加積極的投入到相關(guān)技術(shù)研究中, 采取有效的措施, 解決各種問(wèn)題, 從而促進(jìn)我國制造工業(yè)的現代化發(fā)展。
1 我國現代機械設計與機械制造的發(fā)展情況
1.1 現代機械設計發(fā)展狀況
對于傳統的機械設計, 其十分落后, 主要是依據手工設計, 在設計過(guò)程中思維封閉嚴重, 同時(shí)傳統的機械設計技術(shù)比較單一, 在設計過(guò)程中會(huì )出現很多不足, 如產(chǎn)品設計周期過(guò)長(cháng)、機械制造企業(yè)內部各個(gè)部門(mén)協(xié)調性不強等, 這些缺陷會(huì )對機械產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)極大的影響。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展, 我國在機械設計技術(shù)上獲得了不錯的成果, 在各個(gè)方面都有所突破, 特別是在近幾年, 隨著(zhù)科技的快速發(fā)展, 各種機械設計高新技術(shù)應用越來(lái)越廣泛, 如智能設計技術(shù)、數字化設計技術(shù)等, 極大的提升了機械產(chǎn)品設計質(zhì)量。
1.2 機械制造的發(fā)展狀況
對于傳統的機械制造, 與機械設計十分相似, 傳統機械制造技術(shù)依然是以手工制造為主, 對各種社會(huì )產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn), 這種制造手段十分落后, 其一方面要消耗大量的人力、物力資源, 同時(shí)還無(wú)法確保產(chǎn)品的精準度, 影響到機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。隨著(zhù)現代化機械制造技術(shù)的出現, 極大的改變了這種狀況, 以數控、加密為基礎的現代化機械制造技術(shù), 可以更加快速、精準的實(shí)現產(chǎn)品加工、生產(chǎn), 有效提高了機械加工效率, 促進(jìn)了機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2 現代機械產(chǎn)品的特點(diǎn)
在信息時(shí)代下, 機械產(chǎn)品設計與制造越來(lái)越自動(dòng)化、智能化, 這也使得現代機械產(chǎn)品具有系統化、智能化的特點(diǎn), 同時(shí), 在新時(shí)期下, 隨著(zhù)人們個(gè)性化需求越來(lái)越高, 使得現代機械產(chǎn)品也具有很高的個(gè)性化特點(diǎn)。對于智能化, 主要是在進(jìn)行現代機械產(chǎn)品設計、制造時(shí), 經(jīng)常會(huì )采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算機技術(shù)急性, 使得機械產(chǎn)品具有更強的功能;對于系統化是指在進(jìn)行現代機械產(chǎn)品設計時(shí), 往往會(huì )通過(guò)多個(gè)設計元素, 組合成一個(gè)固定系統, 其各個(gè)元素相互獨立, 同時(shí)又具有很強的層次關(guān)聯(lián)。同時(shí)在機械產(chǎn)品設計、制造過(guò)程中, 會(huì )針對產(chǎn)品的不同功能, 進(jìn)行相應的模塊設計, 通過(guò)模塊組合, 形成一個(gè)系統。
3 現代機械設計技術(shù)
3.1 AGV技術(shù)
在輸送系統中, AGV技術(shù)發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用, 其在磁帶導引、速度決定路徑屬性上具有明顯優(yōu)勢。AGV系統主要包括行走機構、傳感系統、控制系統、車(chē)載系統、導航系統、其他組件等幾個(gè)方面, 其性能參數如下表1所示。在A(yíng)GV技術(shù)中, 車(chē)體由兩個(gè)驅動(dòng)輪和兩個(gè)萬(wàn)向輪支撐, 通過(guò)直流伺服電機, 在額定工作狀態(tài)下, 對電機速度進(jìn)行控制, 實(shí)現機械設計的控制。
3.2 數字化設計技術(shù)
在現代機械設計中, 數字化是十分常見(jiàn)的技術(shù), 數字化背景下, 機械設計的效率、設計水平得到了極大的提升, 進(jìn)而促進(jìn)了機械產(chǎn)品的整體性能。在數字化技術(shù)中, 主要是利用數字建模實(shí)現初期設計, 然后在計算機中進(jìn)行運行調試, 尋找出其中存在的不足, 并加以改善。在現代機械設計中, 數字化設計技術(shù)是從產(chǎn)品的全生命周期出發(fā)的, 其可以實(shí)現資源最優(yōu)配置, 并且具有很強的設計可靠性。
3.3 并行化設計技術(shù)
如果說(shuō)數字化設計技術(shù)在現代機械設計中占據核心地位, 那么并行化設計技術(shù)就代表未來(lái)發(fā)展趨勢。究其原因為在不同領(lǐng)域中機械產(chǎn)品占據越來(lái)越重要的位置, 相應的就需要完善機械設備的功能, 同時(shí), 讓不同機械設備能相互協(xié)調工作, 共同完成相應工作, 進(jìn)而在設計機械設備的時(shí)候就不能單純的考慮一種機械功能需求, 還應并行的考慮其他機械產(chǎn)品功能需求, 最終讓不同機械設備的功能相互補充, 有效提升社會(huì )生產(chǎn)力機械水平。
3.4 智能化設計技術(shù)
在機械設計領(lǐng)域中, 自動(dòng)化技術(shù)被廣泛的應用, 并且機械自動(dòng)化程度也越來(lái)越被人們重視, 占據一定的地位, 這就對機械自動(dòng)化設計進(jìn)程提出相應的要求。在進(jìn)行設計的時(shí)候, 機械設計師應充分采用智能化設計技術(shù), 科學(xué)合理的完成機械設計工作, 最終使得智能化體系得到很好的完善。在新時(shí)期下, 機械設計需要朝著(zhù)更加適合市場(chǎng)競爭的方向發(fā)展, 要根據市場(chǎng)引導, 對機械產(chǎn)品的性能進(jìn)行優(yōu)化設計, 并注重節能環(huán)保綠色設計, 這也是符合社會(huì )主流的關(guān)鍵方向。
4 機械制造先進(jìn)技術(shù)
4.1 數控加工技術(shù)
為有效的提升生產(chǎn)率、在一定程度上降低生產(chǎn)成本和保障產(chǎn)品質(zhì)量, 就需要機床具備較好的靈活性和通用性, 同時(shí), 對于加工中的自動(dòng)化提出更為高的要求。在這種環(huán)境中, 數控加工技術(shù)應運而生, 其被廣泛應用到零件形狀復雜、高精度要求的中小批或是單件產(chǎn)品成產(chǎn)中。當前, 數控加工技術(shù)得到飛速的發(fā)展, 且應用領(lǐng)域也逐漸拓寬, 如從之前單純的航空領(lǐng)域逐漸拓展到機床和汽車(chē)等制造產(chǎn)業(yè)中。
4.2 計算機輔助設計和制造技術(shù)
在上世紀中, 計算機輔助設計和制造技術(shù)為制造領(lǐng)域較為杰出的領(lǐng)域, 同時(shí), 在計算機制造行業(yè)中其也屬于成功的案例, 是一種多科學(xué)綜合技術(shù), 同時(shí)也是當前發(fā)展最為快速的一種技術(shù), 已經(jīng)初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈。計算機設計與制造技術(shù)應用在機械制造產(chǎn)業(yè)中, 可以極大的促進(jìn)生產(chǎn)規模、生產(chǎn)效率的提升, 這對于機械制造產(chǎn)業(yè)的集群發(fā)展有極大影響。
4.3 精密與超精密加工技術(shù)
近年來(lái), 伴隨著(zhù)計算機、航空航天、激光、自動(dòng)化控制系統等的快速發(fā)展, 使得當前的加工技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)。目前機械加工精度已經(jīng)達到了0.01μm, 并逐漸朝著(zhù)納米級發(fā)展。精密加工技術(shù)和超精密加工技術(shù)是當前機械制造技術(shù)的最前沿技術(shù)之一, 已經(jīng)成為企業(yè)市場(chǎng)競爭力的核心技術(shù), 在現代尖端產(chǎn)品生產(chǎn)中, 精密、超精密加工技術(shù)發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。
4.4 超高速切削、磨削技術(shù)
對于超高速加工技術(shù), 主要是利用超硬刀具、磨具, 通過(guò)高自動(dòng)化、精度、高柔性的制造設備, 實(shí)現高速運動(dòng), 從而達到加工精度、提高材料去除率、提升加工質(zhì)量的目的。超高速切削、磨削技術(shù)具有熱變形小、切削力小、加工精度高、加工成本低等優(yōu)勢, 在機械制造中有十分廣泛的應用。
4.5 新一代制造裝備技術(shù)
在常規的機械制造體系中, 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中, 需要使用大量的夾具, 這一方面需要消耗大量的資金、資源, 另一方面還加劇了產(chǎn)品準備時(shí)間, 容易引起制造過(guò)程瓶頸, 從而引起了響應速率低、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題, 降低了機械制造企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。對此, 可以將少無(wú)夾具制造技術(shù)應用在機械制造中, 以此來(lái)提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。此外, 還可以嘗試利用虛擬軸機床, 這種設備屬于機床與機器人的混合物, 具有很強的模塊化程度, 其結構比較簡(jiǎn)單, 動(dòng)態(tài)響應快, 能改善以往機床設備中的不足, 有利于機械制造質(zhì)量提升。
5 總結
綜上所述, 在機械制造業(yè)中, 現代機械設計與機械制造技術(shù)具有十分緊密的關(guān)聯(lián), 兩者息息相關(guān), 共同促進(jìn)。從兩者的性質(zhì)看, 機械設計水平會(huì )對機械制造水平帶來(lái)極大影響, 同時(shí)機械設計又需要以機械制造為基礎, 因此, 在實(shí)際中, 必須加強對現代機械設計與機械制造技術(shù)的研究, 從而更好的促進(jìn)我國現代機械制造業(yè)的長(cháng)久發(fā)展。
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