機械零件設計及加工工藝分析論文

機械零件設計及加工工藝分析論文

　　[摘要]隨著(zhù)科技的發(fā)展，人們的工作生產(chǎn)方式發(fā)生了極大地改變，而且對機械零件的工藝性設計提出了更高的要求。目前我國的機械零件設計和加工主要使用的是數控加工形式，機械零件設計及加工的質(zhì)量直接影響著(zhù)機械加工質(zhì)量，因此必須要對機械零件的設計和加工工藝進(jìn)行嚴格地控制。

　　[關(guān)鍵詞]機械零件；設計；加工；工藝性

　　機械零件的設計和加工工藝水平是衡量機械零件質(zhì)量的重要標準，零件本身結構的合理性和精密度對機械加工有著(zhù)重要的影響，現代零件結構越來(lái)越復雜，結構工藝性好的零件不但便于生產(chǎn)，能夠有效的提高機械加工的質(zhì)量和效率，而且成本低，在市場(chǎng)上具有非常強的競爭力，因此對機械零件的設計和加工工藝性進(jìn)行研究具有非常重要的現實(shí)意義。

　　1機械零件工藝性設計影響因素

　　結構材料：結構材料的性能受到化學(xué)性質(zhì)和力學(xué)因素的影響，所以說(shuō)在選擇機械零件結構加工材料的時(shí)候，要根據所選材料的性能狀態(tài)來(lái)制定相應的生產(chǎn)工藝，選擇與機械零件基本結構相一致的結構材料，如果出現不一致的狀況，需要及時(shí)的采取補救措施，從而保證機械零件的加工質(zhì)量。毛坯成型方法：機械零件的工藝性還會(huì )受到毛坯成型方法的影響，不同結構形狀的毛坯對應不同的成型工藝設計，對機械零件產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量有著(zhù)決定性的影響。因此，在選擇毛坯成型方法的過(guò)程中，要按照工件設計的復雜性來(lái)確定，保證機械零件的結構狀態(tài)與零件加工工藝路線(xiàn)一致，確保機械零件的加工質(zhì)量不受其他因素影響[1]。質(zhì)量技術(shù)指標：機械零件產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標決定著(zhù)機械加工生產(chǎn)的時(shí)間和成本，因此必須要控制質(zhì)量技術(shù)指標來(lái)實(shí)現控制生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期的目標。在進(jìn)行機械零件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為了能夠滿(mǎn)足結構工藝性設計的需求，首先就要科學(xué)合理的制定質(zhì)量技術(shù)指標，從而達到企業(yè)經(jīng)濟效益的目標。

　　2機械零件設計的基本原則

　　對于機械零件的設計，首先要選擇合適的加工設計方法，要根據以下幾個(gè)原則：一是要根據經(jīng)濟適用性的原則，要考慮到機械設計加工的方法給企業(yè)生產(chǎn)成本帶來(lái)的影響，必須要根據企業(yè)的實(shí)際情況，合理地選擇設計加工方法，如果材料的價(jià)格過(guò)高、設備的需求過(guò)大，會(huì )給企業(yè)造成一定的負擔，從而影響企業(yè)的自身利益，不利于企業(yè)的發(fā)展；二是要根據與實(shí)際零件相適應的原則，在選擇機械零件的加工方法過(guò)程中，要根據零件自身的形態(tài)、機械零件的材料、所需要的設備以及企業(yè)工人的生產(chǎn)水平等條件綜合考慮，提高機械零件的加工質(zhì)量和效率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益[2]。

　　3機械零件加工工藝的內容

　　目前，我國的機械零件加工普遍采用的是數控的生產(chǎn)方式，因此要想保證機械零件加工的質(zhì)量，必須要在機械零件加工之前詳細地了解機械零件的加工工藝，并根據機械零件實(shí)際的設計和加工要求，合理地制定加工方案。對于機械零件加工工藝的內容，首先在進(jìn)行機械零件的加工之前就要選擇合適的數控機床，根據機械零件的實(shí)際情況，恰當的進(jìn)行選擇，在確定數控機床之后，再進(jìn)行具體加工工序的設計，由于不同種類(lèi)的機械零件的加工工序都不盡相同，因此必須要在機械零件的設計完成之后，再開(kāi)始加工操作；其次在確定好機械零件加工方案之后，要對機械零件加工圖紙進(jìn)行仔細地分析，從而確定最合適的加工技術(shù)，保證整個(gè)加工工作的順利進(jìn)行；最后要對機械零件進(jìn)行加工工藝的設計，機械零件加工工藝的設計直接影響著(zhù)機械零件的教工質(zhì)量，是整個(gè)機械零件加工的核心步驟，所以在對機械零件進(jìn)行設計的時(shí)候要做好基準的選擇、工具的選擇、工序的確定和安裝實(shí)施的步驟，做好這些工作才能夠確保機械零件的質(zhì)量[3]。

　　4機械零件工藝性設計方法

　　經(jīng)驗法：經(jīng)驗法是機械零件工藝性設計的一種普遍方法，主要是在全面歸納的前提下給出經(jīng)驗公式，并進(jìn)行對比分析，從而選擇合適的機械設計方法，這種設計方法要求設計人員具有相當豐富的零件設計經(jīng)驗才能夠保證經(jīng)驗公式的可靠性，因此雖然經(jīng)驗法的可行性較強，但是仍然不夠完善，而且經(jīng)驗設計的科學(xué)性并不強，所以在機械零件的設計中還需進(jìn)一步地完善。模型法：機械零件的結構通常比較復雜，而且有些零件的質(zhì)量和體積都比較大，因此對于這些零件的設計一般采用模型法，目前構建零件模型主要是通過(guò)實(shí)驗的方式，在應用模型法的過(guò)程中，設計人員必須要注重與機械化實(shí)際生產(chǎn)的聯(lián)系，根據實(shí)際的生產(chǎn)狀況確定模型，以免影響零件的結構性能[4]。理論設計法：理論設計法是建立在目前零件結構理論基礎上的。零件結構設計涉及到很多學(xué)科的知識，例如機械原理、材料力學(xué)、金屬學(xué)等等，因此在應用理論設計法的過(guò)程中，首先要確定零件的荷載，并根據荷載情況確定零件的尺寸，例如需要考慮直桿在拉伸情況下剖面受力情況，并利用相應的力學(xué)公式，來(lái)計算直桿零件的相關(guān)系數。

　　5結語(yǔ)

　　總而言之，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，機械設備越來(lái)越先進(jìn)，機械零件的加工也越來(lái)越重要，對機械零件設計及加工工藝性都提出了更高要求。要想提高機械零件的設計和加工水平，就必須重視研究工作，從經(jīng)濟性能需求、工藝性能需求、使用性能需求、設計需求等多個(gè)角度進(jìn)行合理地設計，改善零件結構設計工藝，從而提升機械零件的加工質(zhì)量，保證機械零件加工的安全性，減少材料浪費、有效地降低機械零件加工成本，從而提升加工效率，全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，促進(jìn)我國機械零件行業(yè)的健康穩定發(fā)展。

　　【參考文獻】

　　[1]王逸.淺析機械零件設計及加工工藝性[J].科技經(jīng)濟導刊,2016(10):70.

　　[2]劉衛萍,毛永剛.機械零件的結構工藝性設計研究[J].科技展望,2017,27(5):53.

　　[3]楊銘基.機械零件的結構工藝性設計研究[J].建筑工程技術(shù)與設計,2017(21):4814-4814.

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