- 相關(guān)推薦
藥品的清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案
藥品清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案減少了藥品的浪費。小編整理的方案，希望大家前來(lái)查閱，僅供參考哦。
藥品清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案1
1、A藥業(yè)公司簡(jiǎn)況
生產(chǎn)劑型為搽劑，活絡(luò )油為長(cháng)年生產(chǎn)品種。所用原材料大多數為天然植物提取物，多用作醫藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產(chǎn)過(guò)程中同樣會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢和噪聲。
2、生產(chǎn)現狀分析
結合A藥業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，主要對從事活絡(luò )油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類(lèi)藥油搽劑的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審核。由于搽劑車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程污染物產(chǎn)生量不大，數量和濃度都不高，檢測技術(shù)要求太高，難以逐一進(jìn)行定量分析，故只對污染因子的產(chǎn)生過(guò)程和去向作定性分析，以求在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少其產(chǎn)生量。
3、清潔生產(chǎn)潛力分析
在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。
(1)廢水方面：
由于洗瓶過(guò)程需要使用純水，該過(guò)程會(huì )產(chǎn)生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場(chǎng)合直接回用，減少廢水總量。
(2)廢氣方面：
搽劑生產(chǎn)所用原材料都是高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的原料，調配在密封配制罐中進(jìn)行，只有投料和灌封過(guò)程有外露，物料揮發(fā)量不大，揮發(fā)性有機物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過(guò)程使用的含溶劑的油墨，干燥時(shí)會(huì )產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，可以考慮改用揮發(fā)性有機物較低的色帶打印設備。
(3)固廢方面：
包裝材料產(chǎn)生的'紙、塑料和木材等固廢，可以由供應商和回收公司回收利用;藥油等的生產(chǎn)和容器設備清洗產(chǎn)生的廢渣，屬于危險廢物，必須交由有相應處理資質(zhì)的危廢處理公司收集處理，或者通過(guò)提高原料品質(zhì)，以減少生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的殘渣，減少危險廢棄物的數量。
因此，清潔生產(chǎn)的潛力有以下幾點(diǎn)：
(1)廢水：制水過(guò)程產(chǎn)生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區工作服清洗產(chǎn)生的洗衣廢水。
(2)廢氣：灌封過(guò)程藥油露空揮發(fā)和更換產(chǎn)品種類(lèi)時(shí)清洗設備使用了少量的酒精產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物。
(3)固廢：生產(chǎn)過(guò)程物料過(guò)濾殘渣，轉產(chǎn)清洗殘渣和原料包裝物等。
4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)
結合生產(chǎn)實(shí)際，總共提出了27個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中無(wú)/低費方案21個(gè)(投入2萬(wàn)元以下)，中/高費方案6個(gè)(中：投入2~10萬(wàn)元，高：投入10萬(wàn)元以上)。部分從制藥企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上挖掘清潔生產(chǎn)潛力的方案如下：
序號
方案名稱(chēng)
實(shí)施目的
實(shí)施內容
1循環(huán)冷卻水系統添加水穩劑
防止水冷系統換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設備使用壽命
往冷卻水系統投加除垢防腐水穩藥劑，減緩冷卻水系統積垢和腐蝕
2調整優(yōu)化生產(chǎn)工藝
減少能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量
優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗
3洗瓶廢水回用
減少新鮮水用量
將洗瓶產(chǎn)生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化
4灌裝系統改造
提高效率，減少溢出損失和產(chǎn)生污染物
增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外
5洗瓶烘干線(xiàn)改造
降低電能單耗
加長(cháng)烘干隧道長(cháng)度，延長(cháng)玻璃瓶加熱停留時(shí)間，提高烘干、殺菌效率
包裝線(xiàn)自動(dòng)化改造
提高勞動(dòng)效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產(chǎn)生
購置新型包裝設備，增加質(zhì)量在線(xiàn)監控設備，提高生產(chǎn)率，減少損耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7配制生產(chǎn)工藝改造
合理配置投料容器，購進(jìn)地稱(chēng)，減少周轉容器及工時(shí)
5、采用清潔生產(chǎn)方案后，污染變化情況：
(1)廢水、廢氣排放情況
在清潔生產(chǎn)實(shí)施期間和實(shí)施后，廢水及其污染物排放總量均沒(méi)有超出環(huán)保部門(mén)下達的總量控制指標。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現明顯下降。
(2)噪聲排放情況
廠(chǎng)界噪聲沒(méi)有超出標準限值。
(3)危險廢棄物排放情況
A公司危險廢棄物主要是擦劑生產(chǎn)過(guò)程過(guò)濾、泄漏和清洗產(chǎn)生的有機物殘渣，數量不多，由有資質(zhì)危險廢棄物處理公司處理。經(jīng)過(guò)清潔生產(chǎn)審核后，已進(jìn)行了一定的減排。
藥品清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案2
1、B制藥廠(chǎng)簡(jiǎn)況
B制藥廠(chǎng)現擁有3個(gè)現代規�；纳a(chǎn)基地，共有片劑、膠囊劑、顆粒劑、膏藥、軟膏劑、口服液、酒劑、搽劑、合劑、洗劑等標準化生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生高濃度、難降解的廢水，藥渣，燃煤鍋爐的煤渣，PVC、鋁箔邊角料(廠(chǎng)家可回收)等固體廢物，還有過(guò)期和不合格的報廢藥品及生活垃圾(由環(huán)衛處集中處理，交納衛生費)。
2、生產(chǎn)現狀情況
對B制藥廠(chǎng)的原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設備、管理、員工及產(chǎn)品的現場(chǎng)調查，發(fā)現以下問(wèn)題：
(1)生產(chǎn)中，洗瓶和清洗設備、設施的離子水沒(méi)有進(jìn)行回用;
(2)離子水制備率低，造成水的流失;
(3)大功率設備機組電消耗大，合理安排生產(chǎn)時(shí)間，減少設備運轉次數;
(4)生產(chǎn)車(chē)間沒(méi)有分別安裝電表、水表，其耗電量及水量沒(méi)有統計數據;
(5)企業(yè)在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;
(6)在顆粒、片劑、膠囊生產(chǎn)時(shí)，由于填加藥粉為手工操作，產(chǎn)生少量藥粉粉塵，存在原材料損失現象;
(7)粉碎制備過(guò)程粉塵飛揚嚴重;
(8)實(shí)驗室使用少量的有毒試劑，對實(shí)驗溶劑沒(méi)有收集，直接排入污水管道;
(9)現有污水處理設施出水不能滿(mǎn)足新的排放標準。
3、清潔生產(chǎn)潛力分析：
(1)原材料和能源：生產(chǎn)過(guò)程需要進(jìn)行烘干、粉碎等，烘干會(huì )產(chǎn)生水蒸氣，粉碎時(shí)產(chǎn)生的損耗，都會(huì )造成物料流失。
(2)技術(shù)工藝：烘干溫度和時(shí)間直接影響烘干效果，溫度太高或加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )下降，溫度太低或時(shí)間短，藥粉沒(méi)有完全干燥，在粉碎時(shí)就會(huì )容易粘在管道和容器上，造成原料流失。
(3)設備：在粉碎時(shí)，容器和管道密封不好會(huì )產(chǎn)生少量的'損耗。
(4)過(guò)程控制：原藥材在粉碎與混料操作時(shí)有少量的藥粉塵產(chǎn)生，散落在機臺上，使藥粉流失。
(5)廢棄物：提取過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢渣與廢水。
4、清潔生產(chǎn)工藝改進(jìn)
結合生產(chǎn)實(shí)際，最后確定出無(wú)/低費方案37個(gè)，4項中/高費方案。這4項方案分別是：粉碎機改造、旋轉式壓片機、增加口服液灌裝軋蓋機和建立污水處理工程。前3項方案可以提高效率，降低粉塵，保障了員工的身體健康，而建立污水處理工程減少了污水的排放，節省了大量的水資源。
計成可拆卸式結構，有利于拆卸后回收利用。
【藥品的清潔生產(chǎn)改進(jìn)方案】相關(guān)文章：
生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案08-28
清潔生產(chǎn)方案設計論文07-03
改進(jìn)方案設計07-04
食品藥品安全生產(chǎn)檢查工作方案07-03
教育工作改進(jìn)方案07-01
藥品銷(xiāo)售方案01-12
酒店會(huì )員卡改進(jìn)方案07-03
機械類(lèi)結構的改進(jìn)方案07-03
藥品銷(xiāo)售方案范文12-22