機械設備管理工作總結

機械設備管理工作總結[熱]

　　總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，因此十分有必須要寫(xiě)一份總結哦。我們該怎么去寫(xiě)總結呢？下面是小編收集整理的機械設備管理工作總結，歡迎閱讀與收藏。

機械設備管理工作總結1

　　20xx年是 “十三五”時(shí)期承前啟后的重要一年，更是我公司乘勢而上、借勢而進(jìn)的突破之年，設備部緊緊圍繞公司“三個(gè)115”年度目標，從建立完善設備管理體系、夯實(shí)設備基礎管理、推進(jìn)設備管理精細化、積極開(kāi)展增收節支等方面著(zhù)手，對各項設備管理工作細化分解，逐項落實(shí),在公司各級領(lǐng)導支持以及各部門(mén)的配合下，圓滿(mǎn)地完成了各項管理目標�，F將設備部20xx年工作總結及20xx年工作計劃總結如下:

　　第一部分：20xx年工作回顧

　　一、全年指標完成情況

　　20xx年，設備部各項目標工作均按時(shí)完成，各項設備管理指標均達預期目標。主要內容有:主要設備完好率均達%以上;按照節點(diǎn)建立起了設備監護運行、維護保養五位一體管理體系并有效運行;無(wú)因設備維修任務(wù)或因維修質(zhì)量影響裝置減負或跳車(chē)情況發(fā)生, 5月份、10月份圓滿(mǎn)完成了兩次DCC裝置的搶修任務(wù);9月份建立并完善了設備專(zhuān)業(yè)管理體系;10月份完成了特種設備設備人員取證換證工作;特種設備年檢工作按計劃節點(diǎn)全部完成;費用支出均在全面預算控制指標之內，增收節支效果顯著(zhù);長(cháng)周期設備技術(shù)談判工作順利開(kāi)展，無(wú)滯后現象;全年無(wú)一般以上生產(chǎn)安全環(huán)保質(zhì)量事故發(fā)生。

　　二、設備基礎性管理工作

　　1、設備基礎管理

　　20xx年，設備部從夯實(shí)設備基礎管理，持續加強設備基礎資料、運行、維護、成本管理等基礎性管理工作著(zhù)手，不斷提高管理水平，深化專(zhuān)業(yè)管理能力，主要工作如下：

　　一是持續鞏固20xx年“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”工作成果，減少物料損失，節能降耗，17年全廠(chǎng)動(dòng)密封泄漏率為‰，靜密封泄漏率為‰，遠優(yōu)于目標值。

　　二是編制完成了全廠(chǎng)設備的大、中、小修檢修操作規程以及設備“一機一檔”存檔管理工作，逐漸形成設備選型、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造更新的設備全壽命管理，規范了設備管理的基礎性工作;

　　三是繼續強化設備周檢及專(zhuān)項檢查，設備部全年已累計發(fā)布“周檢通報”36期、“周檢整改通知單”36次;發(fā)布“專(zhuān)項檢查通報”6期、“專(zhuān)項檢查整改通知單”6次，檢查問(wèn)題整改率達100%，及時(shí)消除了設備日常運行過(guò)程中各類(lèi)隱患;

　　四是定期召開(kāi)設備管理月度例會(huì )及設備管理專(zhuān)題會(huì )議，及時(shí)總結本月設備管理工作情況，積極協(xié)調解決各裝置設備管理過(guò)程中存在的問(wèn)題。并建立了設備管理月報匯報體系，從設備運行維修管理、維修及大修費用管理總結、設備事故總結分析、月度重點(diǎn)工作完成情況、次月重點(diǎn)工作計劃等方面對當月設備管理進(jìn)行全方位無(wú)死角的分析，不斷指導、總結各中心設備管理工作，逐步提升設備管理水平。

　　2、設備管理體系建設工作

　　為提升生產(chǎn)裝置設備可靠度，提高管理工作效率，突出設備專(zhuān)業(yè)化管理職能，保障各生產(chǎn)裝置安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，設備部對設備管理開(kāi)展了全方位的自查，進(jìn)一步完善了設備管理體系建設，全面開(kāi)展設備專(zhuān)業(yè)化管理模式。

　　首先，成立設備管理制度、工作流程評估小組，參照管理綱要，全面梳理設備部現有制度及核心業(yè)務(wù)流程。設備部原有各項設備管理相關(guān)制度進(jìn)行梳理總結，查缺補漏，對原管理制度進(jìn)行拆分、優(yōu)化，最終形成28項設備專(zhuān)業(yè)化管理體系文件。對原有7項核心業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了重新修訂，經(jīng)過(guò)評審對其中2項進(jìn)行合并，2項進(jìn)行修訂，3項廢止，新增4項核心業(yè)務(wù)流程，最終形成了設備購置計劃審批流程、日常檢維修工作流程、裝置大檢修工作流程等7項核心業(yè)務(wù)流程。

　　其次，建立設備專(zhuān)業(yè)化管理組織機構，編制設備專(zhuān)業(yè)化管理手冊。為突出設備專(zhuān)業(yè)管理職能，20xx年設備部打破過(guò)去“區域管理”模式，搭起專(zhuān)業(yè)化管理新框架，在部門(mén)內成立動(dòng)設備管理組、靜設備管理組組、專(zhuān)業(yè)施工管理組組、電儀管理組組和綜合管理組五個(gè)專(zhuān)業(yè)。編制設備專(zhuān)業(yè)化管理手冊，細分專(zhuān)業(yè)組的管理職責，推動(dòng)專(zhuān)業(yè)管理向標準化轉變。系統梳理，推動(dòng)工作程序向精細化轉變。

　　通過(guò)對管理模式的轉變，組織架構的搭建，制度文件的梳理，最終形成了以“一本管理手冊統領(lǐng)，一套制度文件支撐，一種運行模式保障”的設備專(zhuān)業(yè)化管理體系，全面有效開(kāi)展設備全壽命周期管理。

　　3、潤滑精細化管理

　　設備潤滑精細化管理是我部門(mén)重點(diǎn)工作之一，為此設備部建立了詳細的設備潤滑精細化管理方案，積極組織開(kāi)展潤滑管理各項活動(dòng)，通過(guò)努力，各生產(chǎn)裝置的設備潤滑管理逐步提高，各生產(chǎn)裝置潤滑管理經(jīng)評比后，全部達標，詳細如下：

　　一是建立了設備精細化管理方案，并嚴格按照方案中節點(diǎn)計劃開(kāi)展各項管理工作，并修訂完善了《設備潤滑管理規定》，明確設備潤滑管理工作流程和管理責任，細化管理規定，尤其是完善大型機組的潤滑管理;

　　二是全年組織潤滑油知識及潤滑管理培訓3次，提高了各級潤滑管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，督促各級管理人員強化潤滑管理意識，細化巡檢要點(diǎn)，提高巡檢質(zhì)量，確保潤滑油狀態(tài)良好;

　　三是組織各中心對現有潤滑油(脂)種類(lèi)和牌號進(jìn)行科學(xué)合理的合并優(yōu)化，減少11種潤滑油(脂)，同時(shí)積極研究進(jìn)口油品國產(chǎn)化替代，成功實(shí)施PP2裝置PRU壓縮機潤滑油國產(chǎn)化，在保證設備安全穩定運行的同時(shí)降低運行維護成本。

　　四是設置潤滑管理標桿裝置，以烯烴中心MTBE裝置潤滑管理為全廠(chǎng)潤滑管理的標桿，組織各裝置管理人員對標學(xué)習，加大考核力度，督促各級管理人員強化潤滑管理意識，20xx年全廠(chǎng)各裝置潤滑管理已全部達標;

　　4、特護設備“五位一體”管理

　　為了保障我公司各生產(chǎn)裝置長(cháng)周期平穩運行，確保設備運行隱患及時(shí)發(fā)現處理，減少設備運行故障。設備部組織全面開(kāi)展特護設備“五位一體”管理提升活動(dòng)，制定了詳盡的管理提升活動(dòng)方案，積極組織各中心建立以設備部經(jīng)理為組長(cháng)的特護設備監護運行管理組織機構，對全廠(chǎng)70臺關(guān)鍵設備進(jìn)行五位一體特護管理。根據機、電、儀、修、操，各專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，設備部制定了“五位一體”巡檢記錄表，全方位對各關(guān)鍵設備進(jìn)行定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定數據、定周期巡檢并填寫(xiě)關(guān)鍵數據，及時(shí)發(fā)現運行隱患并消除完成，嚴格執行檢查考核機制。

　　自執行以來(lái)，各專(zhuān)業(yè)人員均能各盡其責，維護保養、巡檢操作等各項工作有序進(jìn)行，未發(fā)生一起因巡檢不到位、故障處理不及時(shí)等管理不到位而導致的關(guān)鍵設備停車(chē)情況。

　　5、預防性維修

　　20xx年，設備部全面實(shí)行預防性維修管理，要求各中心嚴格按照管理制度開(kāi)展設備預防性維修各項工作，目的為了最大限度的減少設備故障，延長(cháng)設備的使用時(shí)間，對設備故障由事后搶修逐步轉向事前預防轉變，確保各生產(chǎn)裝置的穩定運行。

　　設備部全年共組織了8起關(guān)鍵設備的事前故障處理，保障了裝置的安全穩定運行。主要如下：組織專(zhuān)業(yè)檢修單位，提前處理完成空分裝置氮壓機高速軸軸承溫度高的設備隱患;對DCC裝置丙烯壓縮機主油泵小透平驅動(dòng)端軸承箱溫度進(jìn)行重點(diǎn)監測，當溫度報警后當機立斷組織搶修，成功避免因壓縮機油壓波動(dòng)導致的連鎖停車(chē);邀請煙機廠(chǎng)家針對DCC裝置煙氣輪機運行振動(dòng)波動(dòng)較大的情況進(jìn)行狀態(tài)分析，并緊急進(jìn)行解體檢查，成功避免煙機轉子葉片的磨損隱患;及時(shí)對4號鍋爐給煤機、送風(fēng)機進(jìn)行預防性維修，確保熱動(dòng)力系統設備穩定運行。

　　6、固定資產(chǎn)管理

　　設備部是負責固定資產(chǎn)實(shí)物和運行效能的管理部門(mén)。20xx年初，設備部對公司固定資產(chǎn)進(jìn)行了一次全面盤(pán)點(diǎn)清查。我公司賬面資產(chǎn)總計9291件，現場(chǎng)實(shí)物清點(diǎn)固定資產(chǎn)9140件，盤(pán)虧資產(chǎn)151件，盤(pán)點(diǎn)出閑置資產(chǎn)91件。5月份，設備部根據《固定資產(chǎn)管理制度》內容對盤(pán)虧資產(chǎn)責任部門(mén)提出處理意見(jiàn)并上報企管部進(jìn)行考核，對閑置物資擬定處置方案，并于5月底完成閑置調劑利用。9月份，設備部組織各中心對一期項目待轉固資產(chǎn)進(jìn)行實(shí)物實(shí)地盤(pán)點(diǎn)，清點(diǎn)出各類(lèi)問(wèn)題385項，并提交至審計部。

　　另外，設備部針對資產(chǎn)轉固時(shí)間較使用時(shí)間滯后的問(wèn)題，與物資采供部、財務(wù)部和用友公司共同研討，制定出資產(chǎn)出庫前即轉固的新流程，徹底解決公司前期資產(chǎn)轉固滯后的問(wèn)題。10月份設備部對《固定資產(chǎn)管理制度》進(jìn)行了大范圍修訂，并在公司范圍內進(jìn)行了的培訓和宣貫，全面加強固定資產(chǎn)管理工作。

　　7、特種設備管理

　　為了保證特種設備安全管理工作，杜絕生產(chǎn)事故發(fā)生，設備部20xx年重新修訂了特種設備管理規定，防止出現管理漏洞及缺陷;并積極開(kāi)展特種設備注冊登記、定期檢驗工作，并按照計劃節點(diǎn)及時(shí)完成了特種設備的校驗、年檢工作;對特種設備操作人員組織全面培訓取證工作，確保人員持證上崗。詳細工作如下：

　　設備部按時(shí)完成1196臺安全閥的校驗工作(其中離線(xiàn)校驗安全閥1125臺，在線(xiàn)校驗71臺)，21部電梯、63臺叉車(chē)的年檢工作;完成了27臺球罐的首次定期檢驗工作， 80臺壓力容器的注冊登記;完成9臺起重機械的定期檢驗工作以及全部移動(dòng)式壓力容器充裝許可年審工作;10月底順利完成了榆煉至榆能化七條長(cháng)輸管線(xiàn)的定檢工作。

　　為實(shí)現公司特種設備操作人員持證上崗，設備部積極組織公司一線(xiàn)員工進(jìn)行特種設備培訓、取證工作，17年共計培訓487人，取證487人(其中壓力容器操作191人、鍋爐及水處理73人、壓力管道16人、起重及叉車(chē)司機134人、特種設備管理73人)，累計取證1684人，保證了100%的操作人員持證上崗。

　　8、承包商管理

　　設備部共負責43家包括機組檢修、防腐保溫、高壓水清洗、閥門(mén)維修、腳手架搭設、人工清理等承包商的各項日常管理工作，設備部著(zhù)重從承包商保障安全生產(chǎn)、加強應急處理能力并嚴格按規范施工服務(wù)方面進(jìn)行管理。與各承包單位簽訂了《安全管理協(xié)議書(shū)》，并積極組織參與安環(huán)部組織的人員進(jìn)廠(chǎng)安全培訓，定期對各承包商進(jìn)行安全檢查，經(jīng)過(guò)努力，設備部管轄各承包單位全年無(wú)一起一般以上安全事故發(fā)生;另外，設備部組織各承包商不計成本、及時(shí)處理了裂解重油罐人工清理、空分氮壓機檢修等緊急搶修工作，為我公司的安全高效生產(chǎn)做出了極大貢獻。

　　三、快速響應、精心組織，圓滿(mǎn)完成DCC搶修工作

　　20xx年5月份、10月份，烯烴中心DCC裝置分餾單元運行出現故障，導致被迫停車(chē)搶修兩次，設備部快速響應，精心組織，根據公司單套裝置年度檢修工作安排，統籌協(xié)調檢修人員及機具及時(shí)到位，日夜奮戰，歷時(shí)9天和7天，圓滿(mǎn)完成兩次搶修任務(wù)，對裝置消除設備隱患和運行瓶頸做出了重大貢獻。

　　兩次搶修累計完成檢修項目共計370項，其中包含設備(管道)維修項目180項、電儀檢修項目145項、檢查項目22項、清理項目14項、檢驗項目8項、技改項目1項。重點(diǎn)解決了DCC裝置反再單元兩器及分餾塔結焦;分餾塔塔盤(pán)技術(shù)改造;再生器二級旋風(fēng)分離器翼閥護罩、閥板及一級料腿脫落;提升管進(jìn)料噴嘴更換;反應器二級旋分料腿、提升管結焦;熱分離單元除雜系統催化劑過(guò)期;反再系統脫氣罐脫氣蒸汽環(huán)磨損等重大問(wèn)題。

　　四、嚴格管控，多措并舉節約費用支出

　　為切實(shí)降低修理費、大修費、維保費用支出，為公司增收節支做出貢獻， 20xx年，設備部結合專(zhuān)業(yè)實(shí)際情況，制定了詳細的設備管理增收節支實(shí)施方案，在嚴格審核備件計劃的基礎上，重點(diǎn)開(kāi)展備件國產(chǎn)化、修舊利廢以及關(guān)鍵設備國產(chǎn)化測繪制造工作，最大限度的降低了生產(chǎn)成本：

　　1、設備部聯(lián)合合肥華生泵閥有限公司及合肥大學(xué)、江蘇大學(xué)多名教授，針對DCC裝置P-4207A/B/C/D循環(huán)油漿泵設計缺陷及運行隱患，開(kāi)展了《大型高溫高楊程兩級全襯里油漿泵的研制》科技項目的研發(fā)，該項目于20xx年4月底得到集團公司批復，5月16日正式啟動(dòng) ,7月底完成完成了詳細設計;如該泵改造成功，不僅保障了DCC裝置的'正常運行，而且極大的提高了我公司設備管理人員的技術(shù)水平，更解決了該核心設備進(jìn)口配件價(jià)格昂貴、供貨周期長(cháng)等弊端，極大節約了生產(chǎn)成本。

　　2、積極開(kāi)展進(jìn)口備件國產(chǎn)化工作。針對兩套PP裝置擠壓造粒機切刀，PP2裝置反應器驅動(dòng)軸、沉降器過(guò)濾器濾芯、急冷液泵泵軸，HDPE裝置擠壓機換網(wǎng)器支撐板等高價(jià)進(jìn)口備件進(jìn)行國產(chǎn)化測繪;對甲醇裝置高壓氮氣壓縮機段間冷卻器國產(chǎn)化測繪，空分螺桿壓縮機國產(chǎn)化保養等、脫鹽水站大流量過(guò)濾器濾芯國產(chǎn)化等，20xx年僅備件國產(chǎn)化共節約費用約萬(wàn)元。備件國產(chǎn)化不僅降低了維修費用，而且大大縮短了采購周期。

　　3、設備部持續推進(jìn)修舊利廢工作，包括壓縮機氣閥修復、氣化爐激冷環(huán)組件修復、DCC裂解氣壓縮機干氣密封修復、PP1軸流泵機械密封修復、攪拌器機封修復、各類(lèi)電氣儀表元件修復、閥門(mén)維修等，節約費用約為萬(wàn)元，備件國產(chǎn)化和修舊利廢工作為公司經(jīng)濟效益的提高做出了不小的貢獻。

　　截止9月底，全廠(chǎng)維修費發(fā)生額度為萬(wàn)元，占年度預算額度(萬(wàn)元)的%;大修費發(fā)生額度為萬(wàn)元，占年度預算額度(萬(wàn)元)的%;維保費用發(fā)生額度為萬(wàn)元，占年度預算額度(萬(wàn)元)的%;各類(lèi)費用均控制在年度預算范圍內。

　　五、長(cháng)周期設備采購工作

　　長(cháng)周期設備采購工作作為部門(mén)重點(diǎn)工作之一，設備部積極配合填平補齊項目開(kāi)展長(cháng)周期設備采購工作，不僅建立了長(cháng)周期設備采購組織機構，而且細化了配合部門(mén)之間的責任與分工。

　　根據一期項目建設經(jīng)驗，設備部及時(shí)組織人員進(jìn)行評審，最終確定了LDPE/EVA裝置33臺，PP裝置10臺，DMTO裝置4臺，甲醇裝置22臺，熱動(dòng)力裝置2臺，共計 71臺長(cháng)周期設備。

　　截止目前，58臺/套設備已完成技術(shù)談判，其中12臺/套完成技術(shù)談判正在編制招標文件;14臺/套已完成招標文件編制;22臺/套 已掛網(wǎng)準備招標;10臺/套已完成招標，其中7臺/套已簽訂采購合同。

　　13臺/套設備未完成技術(shù)談判， 8臺/套設備制造廠(chǎng)正在編制技術(shù)文件;5臺套準備組織技術(shù)談判。

　　六、ISAS五級達標工作

　　ISRS五級達標是我公司20xx年度重點(diǎn)工作之一，是我公司創(chuàng )建綠色環(huán)保型企業(yè)的手段和措施，設備部作為專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)，在保證設備技術(shù)方面有優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)管理和嚴謹的現場(chǎng)管理的前提下，積極配合安環(huán)部開(kāi)展ISRS管理提升的各項工作。

　　部門(mén)領(lǐng)導帶頭提出安全承諾并制定安全行動(dòng)計劃，按時(shí)對全公司進(jìn)行安全觀(guān)察與溝通，消除安全隱患;并根據ISRS六級達標要求，組織各中心編制關(guān)鍵設備清單，編制完成了130臺關(guān)鍵設備檢維修規程及9項常規檢修的檢維修規程。跟進(jìn)PSM設計基礎資料收集，多次組織檢查評比，敦促各中心完善設備設計基礎資料的收集和歸檔工作;

　　為了保證高效完成(ISRS)五級達標工作，設備部對ISRS中93個(gè)管理要素進(jìn)行逐條識別，其中涉及設備管理9大要素，52個(gè)子項。對照52個(gè)子項開(kāi)展專(zhuān)業(yè)管理診斷，發(fā)現目前設備管理存在的漏洞與不足，并落實(shí)整改責任人及整改期限，順利完成了93個(gè)管理要素中各項工作任務(wù)。

　　七、存在不足及經(jīng)驗總結

　　20xx年，我們在設備基礎管理、設備體系建立、增收節支、以及DCC搶修工作等方面做了大量工作，實(shí)現了各項管理目標，但依然存在很多不足之處，需要在今后的工作中積極改進(jìn)：

　　1、管理體系推行任重而道遠。設備管理體系雖已建立，但將體系管理深入到各裝置內部，切實(shí)落到實(shí)處仍需要做大量的工作。

　　2、特種設備管理存在制度執行不到位，工作流程中未設置控制節點(diǎn)且考核機制不完善，個(gè)別問(wèn)題突出，亟待解決。全廠(chǎng)壓力容器共計1057臺，仍有182臺未辦理注冊登記使用證書(shū);全廠(chǎng)42臺起重機械，33臺仍未注冊。

　　3、電儀技術(shù)管理急需提升。電氣、儀表設備作為生產(chǎn)裝置的神經(jīng)系統，對裝置的安全穩定運行至關(guān)重要，但20xx年因電氣、儀表導致設備或裝置停車(chē)事故較多，體現出技術(shù)監管力度不夠，檢查不到位，考核機制不完善等問(wèn)題。

　　4、DCC裝置的兩次搶修過(guò)程中，存在對設備內部檢修內容預判不足、腳手架搭設不及時(shí)等問(wèn)題，導致5月份的搶修工作比原計劃推遲3天，體現出管理人員工作經(jīng)驗欠缺、事故應急處理能力不強等問(wèn)題。

　　針對以上突出問(wèn)題，我們將總結經(jīng)驗教訓，努力轉變設備管理工作作風(fēng)，加強設備技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。對兩次DCC裝置搶修進(jìn)行經(jīng)驗總結，歸納教訓;對設備專(zhuān)業(yè)管理體系加強宣貫，深入推進(jìn)運行，不斷提高專(zhuān)業(yè)管理水平。

機械設備管理工作總結2

　　20xx年即將結束，作為一區選廠(chǎng)負責機械設備管理工作的我，現將一年來(lái)的工作，以及20xx年的工作計劃工作重點(diǎn)向單位領(lǐng)導做一個(gè)總結匯報。

　　從20xx年15月20日開(kāi)始至20xx年3月初，組織檢修人員及崗位人員進(jìn)行冬季停車(chē)檢修。

　　破碎系統：主要是對900×1500鄂破機機架進(jìn)行改造，改進(jìn)生產(chǎn)廠(chǎng)家制造設備上的不足，更換動(dòng)鄂總成；更換皮帶機輸送帶，更換1#圓振篩，將原設計的吊式給料機改為座式給料機，改后使用效果很好；組織安裝一套800皮帶機，對整個(gè)破碎系統非標準件進(jìn)行大修性更換及改造。

　　主廠(chǎng)房及尾礦系統：主要是組織安裝2臺一段高頻篩篩子，對4臺球磨機及其潤滑站進(jìn)行大修性系統清理及維護保養，對尾礦溜槽、精礦管路、尾礦管路、磁選機底箱及滾筒、真空泵、過(guò)濾機進(jìn)行大修性更換及維修。對濃縮機進(jìn)行清理和維護保養。

　　一區選廠(chǎng)20xx年3月中旬開(kāi)始運行轉車(chē)，作為一區選廠(chǎng)機械設備管理工作的技術(shù)員，我積極認真編制一年來(lái)的大修計劃，及時(shí)做好各種設備所需的材料計劃，管理并組織檢修人員進(jìn)行對各臺運轉設備、備用設備定期監督檢查工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)組織檢修人員對損壞設備進(jìn)行維修工作，做好設備的更換、緊固、調整、潤滑工作，改進(jìn)運轉設備中的不合理設計、不合理運行、不合理操作。對每臺設備、每種維修工作做到高質(zhì)量、高效率，保證整個(gè)一區選廠(chǎng)系統設備運轉率。為完成全年的生產(chǎn)任務(wù)，做好保證。一年來(lái)，自己在工作中顯出很多缺點(diǎn)和不足，要求自己在新的一年里對自己的缺點(diǎn)和不足加以改正，克服所有困難，讓自己能做的更好。

　　20xx年的工作重點(diǎn)：

　�、� 老虎口下料口改造及更換；

　�、� 鄂破更換動(dòng)鄂總成，維修機架及鄂破下料斗；

　�、� 對TC66、TC84圓錐改進(jìn)更換機架、襯板2套，對TC66潤滑站安裝凈油器的`工作；

　�、� 安裝一段10臺高頻振動(dòng)篩的工作；10組1518高頻篩的管路、給料、接料部件的維護、更換工作。

　�、� 對精礦管路、尾礦管路的更換及改造工作；

　�、� 對過(guò)濾器、真空泵進(jìn)行大修性的維修、保養工作；

　�、� 對球磨機及潤滑站、潤滑油路系統進(jìn)行大修性的維修及保養工作；

　�、� 對濃縮機進(jìn)行大修性維修保養工作；

　�、� TC84圓錐的4#皮帶機安裝一臺振動(dòng)給料機。

　�、� 對2#圓振筒吊式給料改為座式給料機的工作。

機械設備管理工作總結3

　　20xx年煅燒車(chē)間的設備管理工作，堅持以運營(yíng)轉型為抓手，主要圍繞設備基礎管理、設備能源管理、設備自主維護、設備無(wú)泄漏、備件及檢修管理等五方面開(kāi)展工作;本著(zhù)夯實(shí)基礎管理;促進(jìn)設備的管理提升為根本目標;現將本年度的工作向領(lǐng)導做以匯報，以便我們更好地發(fā)現管理工作中存在的問(wèn)題、持續改進(jìn)設備管理工作!

　　一、20xx年工作總結(設備運營(yíng)系統、管理架構、理念行為)

　　(一)本年度開(kāi)展的主要工作：

　　1、設備基礎管理：

　　完善設備一級點(diǎn)檢、自主維護管理激勵制度;運行工崗位職責;檢修工崗位職責;編撰設備自主維護指導書(shū);制作設備動(dòng)靜密封臺賬及示意圖;制作了《自主維護課件》、《設備缺陷單運行培訓教案》及《設備交接班制度教案》完善設備標識牌，設備自主維護責任人劃分;設備檢修責任人劃分;使設備責任到人，職責明確;工作明確;

　　對運行工作進(jìn)行自主維護及一級點(diǎn)檢的相關(guān)培訓10課次以上，員工初步認識到點(diǎn)檢的重要性并能按規定要求去發(fā)現缺陷，解決缺陷;逐步地參與到設備自主維護工作中來(lái);

　　2、設備大修及小改小革：

　　參與并監制余熱脫硫系統改造工程，脫硫方法采用蒸發(fā)式氨法脫硫，塔內安裝由活性炭和強堿性物質(zhì)混合生產(chǎn)的SO2吸附環(huán)，脫硫環(huán)可吸附脫硫塔脫硫時(shí)過(guò)剩的氨，也可吸附在脫硫塔內沒(méi)有與氨反應的S02，從而減少煙氣中排放的SO2化合物。經(jīng)研究論證，改造脫硫時(shí)引風(fēng)機設計在脫硫前面，避免煙氣中的含水量進(jìn)入，因為煙氣含水量越大葉輪受到的沖蝕量也越大，葉輪越容易積灰。

　　20xx年4月開(kāi)始1#煅燒爐的大修工作，12月19日烘爐結束。設備下料口改造;加料小車(chē)時(shí)間控制料位;振動(dòng)輸送機除塵系統密封改造;振動(dòng)輸送機密封口改造;取樣孔改造;

　　瀝青過(guò)濾器改造，通過(guò)運營(yíng)轉型組和車(chē)間領(lǐng)導、技術(shù)員和運行人員的反復分析研究，發(fā)現過(guò)濾器孔徑及孔間距過(guò)大就會(huì )造成瀝青泵葉輪堵塞。為了解決這一問(wèn)題，將原有過(guò)濾器的尺寸：孔直徑由15mm改為8mm，孔間距由10mm改為3mm。并重新制作過(guò)濾器。

　　3、能源管理：

　　原料系統及煅后系統增設計時(shí)器及電能計量表，余熱鍋爐房水表進(jìn)行更換、熱媒工房及衛生間加裝水表;定期校驗計量?jì)x表;跟蹤斗稱(chēng)故障臺賬;

　　4、設備自主維護：

　　瀝青泵的泄漏問(wèn)題，煅燒系統設備的潤滑、清掃、調整，緊固，瀝青泵的泄漏轉變?yōu)闈B漏，煅燒設備完好率逐步提高。

　　5、無(wú)泄漏工作：

　　取得的'重大突破;對頑固泄漏點(diǎn)熔化槽收塵管道進(jìn)行根治并進(jìn)行防腐刷漆;

　　6、備件及檢修管理

　　根據年度備件費用指標情況，避免計劃隨意性和盲目性，降低成本，使車(chē)間費用計劃適應生產(chǎn)發(fā)展需要。依據車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)情況、工作任務(wù)情況、設備技術(shù)狀態(tài)情況、工具使用情況等，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需求前提下，使編制計劃更趨合理化、科學(xué)化(如建立熱電偶更換跟蹤臺賬)

　　20xx年度修理計劃40項，完成項目40項。實(shí)際設備修理計劃完成率100%，實(shí)際修理費用比實(shí)際節省。

　　特種設備的檢修：特種設備涉及生命安全、包括危險性較大的鍋爐、壓力容器、起重機械，是車(chē)間管理的重點(diǎn)。車(chē)間特種設備8臺，為了保障特種設備的安全運行，積極配合運城市特種檢驗所，對鍋爐進(jìn)行了檢驗，由于措施有力，20xx年沒(méi)有發(fā)生特種設備事故。

　　(二)取得的工作成果

　　1、針對過(guò)濾器孔徑及孔間距過(guò)大就會(huì )造成瀝青泵葉輪堵塞問(wèn)題車(chē)間領(lǐng)導、技術(shù)員和運行人員的反復分析研究，將原有過(guò)濾器的尺寸：孔直徑由15mm改為8mm，孔間距由10mm改為3mm。并重新制作過(guò)濾器。

　　通過(guò)改造后的瀝青過(guò)濾器可以有效阻擋較大的顆粒通過(guò)，能夠長(cháng)期保持瀝青泵的清潔，減少員工清理的次數。瀝青泵再造至今，未再進(jìn)行清理，保證了設備高效、平穩運行。

　　2、針對導熱油溫度波動(dòng)，車(chē)間在熱媒安裝混捏鍋溫度顯示表，便于及時(shí)進(jìn)行調整，保證輸出溫度平穩。

　　通過(guò)改造后員工可以直接很據顯示表上的溫度，進(jìn)行調節，避免了因電話(huà)詢(xún)問(wèn)而產(chǎn)生的溫度調整滯后，確保了導熱油溫度輸出穩定。3、編寫(xiě)各工號維護作業(yè)指導書(shū)，提升自主維護能力

　　4、規范設備點(diǎn)檢

　　5、完善動(dòng)靜密封點(diǎn)

　　6、設備設施完善

　　設備衛生改善對比

　　設備著(zhù)色改善對比

　　設備保溫改善對比

　　(三)存在的問(wèn)題

　　設備基礎管理依舊薄弱，設備自主維護意識差，綜合反應設備理念沒(méi)有貫徹落實(shí)到位，車(chē)間負有管理責任。設備小改小革，設備治漏進(jìn)度差，綜合體現設備管理績(jì)效手段不夠，不能保證設備的持續改進(jìn)。

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