機械制造工藝及精密加工技術(shù)論文3篇
（一）
一、現代機械制造工藝概述與特點(diǎn)
1.1現代機械制造工藝概述
隨著(zhù)現代機械制造水平的逐漸提高，相應的制造工藝也得到一定的快速發(fā)展。高柔性、高精度、高效率已經(jīng)逐漸成為了制造工藝的主要特點(diǎn)，出現的這些特點(diǎn)，不僅可以提高制造工藝的效率，還可以使制造工藝在產(chǎn)品特性、科技領(lǐng)域等方面獲取更大的成就。
1.2現代機械制造工藝特點(diǎn)
1.2.1高柔性
機械技術(shù)的發(fā)展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多樣性、靈活性、多適應性。隨著(zhù)各種數控機床、工業(yè)機器人等自動(dòng)化設備的產(chǎn)生，在機械制造系統中逐漸出現了機械柔性的概念，并且得到了一定的實(shí)施。柔性制造系統可以分成柔性制造系統、柔性制造單元、柔性制造自動(dòng)線(xiàn)，這些均是在數控設備的基礎上，利用自動(dòng)運儲系統進(jìn)行連接的。同時(shí)，主要就是通過(guò)計算機系統對各種零件的加工進(jìn)行控制，實(shí)現自動(dòng)化的生產(chǎn)過(guò)程。在現代機械制造工藝中，柔性制造系統得到了快速、穩定的發(fā)展，并且取得了一定的成績(jì)。
1.2.2高精度
在現代機械制造工藝中，高精度也是非常重要的特點(diǎn)。在現代機械制造工藝中，可以利用計算機科學(xué)、國防技術(shù)、航天航空技術(shù)等，提高機械制造工藝的精度，有效促進(jìn)現代機械制造行業(yè)的快速、穩定發(fā)展。
1.2.3高效率
在現代機械制造工藝中，高效率也是非常重要的特點(diǎn)。在現代機械制造工藝中，高效率特點(diǎn)主要體現在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，冷加工工藝，主要可以采取三種方法：一是，多重加工方法。通過(guò)對各種設備加工方式的集中整合，利用計算機系統進(jìn)行一定的控制，保證切削加工程序的高效進(jìn)行，在一定程度上縮短加工周期和輔助時(shí)間。二是，提高切削速度。利用TIC硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、陶瓷刀具等一些具備高性能的刀具，保證切削線(xiàn)速度能夠達到10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。三是，強化新加工工藝的運用。比如，應用激光、電火花、化學(xué)腐蝕等加工工藝展開(kāi)相關(guān)的機械制造加工。除此之外，對于一些加工難度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工藝展開(kāi)機械制造，保證機械制造加工的有序進(jìn)行。
二、精密加工技術(shù)
2.1模具成型技術(shù)
根據相關(guān)統計顯示，飛機、汽車(chē)、家電、儀表等產(chǎn)品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生產(chǎn)的，近些年來(lái)，產(chǎn)品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具進(jìn)行生產(chǎn)的。模具成型技術(shù)的關(guān)鍵就是有效提高自身的精度，同時(shí)也是衡量一個(gè)國家機械制造水平的主要指標之一。在模具成型技術(shù)中，數控電火花成型機床能夠對電極自動(dòng)更換相重復定位精度進(jìn)行控制，實(shí)現了復雜性的加工。
2.2精密切削技術(shù)
在現代機械制造加工過(guò)程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削實(shí)現表面粗糙度的高水平精度，就一定要加強刀具、工件、機床等外界因素的干擾。比如，要想有效提高機床加工的精度，就一定要保證機床本身具有很強的剛度、很小的熱變性、很好的抗震性。通過(guò)精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)、精密陶瓷導軌技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的應用，可以有效確保機械制造加工過(guò)程不會(huì )受到外界環(huán)境的干擾，實(shí)現機械制造加工的有序進(jìn)行。
2.3超精密研磨技術(shù)
在進(jìn)行各類(lèi)集成電路基板硅片制造加工的時(shí)候，一般均要求其表面粗糙度維持在1-2mm之間，同時(shí)需要對其展開(kāi)原子級研磨拋光，傳統的一些研磨、拋光、磨削等技術(shù)已經(jīng)無(wú)法達到現代機械制造的需求，一定要進(jìn)行相應的改進(jìn)。所以，出現了一種超精密研磨技術(shù)，在進(jìn)行加些制造加工的時(shí)候，可以利用相應的化學(xué)反應進(jìn)行研磨，保證零件具備相應的表面粗糙度，實(shí)現機械制造加工行業(yè)的可持續發(fā)展。
2.4細微加工技術(shù)
為了達到機械運行的具體要求，以及電子元件體積小、耗能低、效率高的要求，細微加工技術(shù)應運而生，并且在電子原件半導體的制造加工中得到了廣泛的應用，有效提高了其制造工藝的精度，達到了幾百埃的水平。
2.5納米技術(shù)
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，現代物理與工程技術(shù)得到了很好的融合，并且形成了一種交叉產(chǎn)品，也就是納米技術(shù)。隨著(zhù)其應用范圍的不斷擴大，其發(fā)展速度也非�？�。在硅片上刻寫(xiě)納米級寬的線(xiàn)，可以有效儲存相關(guān)信息，有效提高了信息數據的密度等級。
三、結束語(yǔ)
總而言之，隨著(zhù)現代機械制造行業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越重視其制造工藝與精密加工技術(shù)，所以，在發(fā)展現代機械制造行業(yè)的時(shí)候，一定要加強先進(jìn)技術(shù)的應用，不斷創(chuàng )新制造工藝，提高精密加工的技術(shù)水平，實(shí)現現代機械制造行業(yè)的健康、可持續發(fā)展。
（二）
一、現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究
�。�1）機械制造工藝。
�、俾窕『负附庸に�。埋弧焊焊接工藝是焊劑層下燃燒電弧來(lái)進(jìn)行焊接的，這種焊接工藝可分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種焊接方式，其中自動(dòng)埋弧焊接過(guò)程中焊絲的送進(jìn)和電弧的移動(dòng)主要依靠小車(chē)實(shí)現，而半自動(dòng)埋弧焊接則需要人工手動(dòng)送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧，由于半自動(dòng)埋弧焊接方式勞動(dòng)力成本過(guò)大，生產(chǎn)效率較低，當前已被淘汰。以焊接鋼筋為例，以前采用的手工電弧焊已經(jīng)被電渣壓力焊替代，電渣壓力焊作為一種自動(dòng)焊接方式其生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量都很高，勞動(dòng)生產(chǎn)率也大大提升。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中若選用埋弧焊焊接工藝，必須做好焊劑的選擇，特別是焊劑堿度應符合標準，否則將會(huì )降低焊接工藝標準和冶金性能，另外，焊劑堿度也是電流種類(lèi)、可焊鋼材等級技術(shù)標準的重要體現。
�、诼葜负附庸に�。采用螺柱焊焊接工藝時(shí)，首先要將螺柱的一端與板件表面相接觸目引通電弧，直到螺柱與板件的接觸面融化，然后在螺柱上施加壓力而達到焊接目的。螺柱焊焊接工藝分為儲能和拉弧兩種焊接方式，儲能式比較適用于焊接薄板，拉弧式則可應用于重工業(yè)中，兩者都是單面焊接，不需要打孔、粘結、鉆洞、鉚接，具有很強的密封性，所以在現代機械制造業(yè)中有著(zhù)廣泛應用。
�、垭娮韬负附庸に�。電阻焊焊接工藝主要是借助電流融化被焊接物體的接觸面，然后將其與金屬結為一體，最終實(shí)現物體焊接，這是一種壓力焊接工藝，機械化程度、焊接效率和焊接質(zhì)量都非常高，加熱時(shí)間短，無(wú)噪聲、無(wú)污染，在飛機、汽車(chē)、家電等制造業(yè)中都有應用，但是電阻焊焊接工藝具有成本、維修難度高的缺點(diǎn)，缺乏無(wú)損檢測技術(shù)支持，必須慎重使用。
�、軞怏w保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝多以電弧為熱源，其最主要的特征就是被焊接物體的保護介質(zhì)是氣體。在進(jìn)行氣體保護焊焊接過(guò)程中，電弧的四周會(huì )形成一種氣體保護層，氣體保護層能夠將電弧、熔池和空氣分割，從而避免有害氣體對焊接帶來(lái)不利影響，以確保焊接過(guò)程中電弧的穩定性，使電弧充分燃燒。由于CO2價(jià)格較低，所以將CO2作為焊接的保護氣體，目前被作為保護氣體的CO2已在現代機械制造業(yè)中得到了廣泛應用。
�。�2）精密加工技術(shù)。
�、倬芮邢骷夹g(shù)。精密切削技術(shù)是一種高精度的切削方法，但是由于該技術(shù)容易受外界、刀具、機床以及工件等因素的影響，必須將這些影響因素排除才能獲得更高精度和高水平的表面粗糙度。比如要進(jìn)一步提升機床加工精度，機床就應具備較高的剛度、較小的變形以及較強的抗振性能。因此，在機械制造過(guò)程中，有必要采用更為先進(jìn)的加工技術(shù)，比如精密定位和控制技術(shù)、微驅動(dòng)技術(shù)、空氣靜壓軸承技術(shù)等，也可將調節機床主軸轉速，將其提高到一定水平。
�、诔苎心ゼ夹g(shù)。集成電路極板的硅片的表面粗糙度一般要達到1~2mm，這就需要對硅片的原子級進(jìn)行研磨拋光，超精細研磨技術(shù)集合了各種新方法和新原理，可利用機械加工液促進(jìn)化學(xué)反應的機械化研磨。
�、勰＞叱尚图夹g(shù)。模具成型技術(shù)是衡量一個(gè)國家機械制造業(yè)技術(shù)水平高低的重要標志，其在機械制造和加工中扮演者重要角色。有關(guān)資料表明，飛機、汽車(chē)、家用電器、儀表等產(chǎn)品的三分之一以上的零件都是采用模具成型加工技術(shù)加工的，而未來(lái)幾年內產(chǎn)品粗加工的四分之三和精加工的四分之一將由模具完成。模具加工最為關(guān)鍵的是要保證加工精度，而電解加工工藝就能使模具加工精度達到微米級，能夠將工件表面質(zhì)量問(wèn)題有效解決，此外，數控電火花成型機床則能解決電極自動(dòng)更換重復定位精度的問(wèn)題，當前已廣泛應用于復雜型腔加工中。
�、芫毤庸ぜ夹g(shù)。當前，機械運行對電子元件體積、速率、耗能提出了更高要求，利用精細加工技術(shù)能直接在半導體上進(jìn)行加工，且加工精度較高，日本在該項技術(shù)上已取得了不錯成果，我國機械制造業(yè)尚需要在實(shí)踐中對精細加工技術(shù)進(jìn)行探索和創(chuàng )新。
二、結語(yǔ)
總之，對于機械制造業(yè)來(lái)說(shuō)，要實(shí)現發(fā)展，要想在激烈的市場(chǎng)競爭中處于有利地位，最為關(guān)鍵的就是現代機械制造工藝和精密加工技術(shù)，我們應當正確認識到兩者的實(shí)用性和重要性，加強對其應用，并不斷在實(shí)踐中進(jìn)行創(chuàng )新，為機電控制系統的進(jìn)一步運用創(chuàng )造條件，也為現代機械制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。
（三）
一、機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)策略
1.1零件分類(lèi)及其變型模式
機械產(chǎn)品零件通常都是大規模定制生產(chǎn)，這就必須在保證零件資源特性的基礎上，滿(mǎn)足不同客戶(hù)、不同功能的需求，在機械產(chǎn)品一般由標準件、通用件與定制件三類(lèi)組成零件。不同類(lèi)型的零件，其精密加工技術(shù)的模式當然有有所區別，就如下圖所示。需要指出的是，在機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)階段，首先應該保證通用件的變型可以記住已有實(shí)例做出取代變型模型，并且在不具備重用條件或已有實(shí)例難以滿(mǎn)足變型需求的條件下，零件變型主模型就必須通過(guò)參數化變型得到滿(mǎn)足機械產(chǎn)品定制的需求。
1.2以CAD系統作為快速精密加工技術(shù)產(chǎn)品信息工具
計算機輔助設計，英文名稱(chēng)ComputerAidedDesign，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為AutoCAD，是在設計過(guò)程中利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進(jìn)行設計工作，使用它在繪制平、立面過(guò)程中，可以很簡(jiǎn)單地通過(guò)繪圖命令完成，機械產(chǎn)品各部分尺寸、紋樣的設計。通過(guò)AutoCAD繪制的平面圖與立面圖，不但可以準確地表明設計者的意圖，還能根據圖紙定義顏色生成三維模型，很大程度上彌補了設計與施工間的空洞。當然，AutoCAD繪制出來(lái)的圖形難免存在一些不足，因此在設計界還常利用Photoshop來(lái)繪制平面的效果圖。在機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)開(kāi)發(fā)中，利用幾何數據模型和屬性數據模型可建立機械產(chǎn)品的變型模型。
1.3機械幾何數據模型
在機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)中，不但要對產(chǎn)品固有的生產(chǎn)屬性進(jìn)行數據化管理，而且將各個(gè)數據之間的層次分布關(guān)系整理清楚。所以說(shuō)，精密加工技術(shù)模型既包含了機械生產(chǎn)屬性信息，同時(shí)也包括了零件圖形信息。零件圖形信息可以準確描述機械零件的各個(gè)尺寸大小，這一系列工作在CAD技術(shù)可以得到很好的表示；而機械產(chǎn)品屬性信息數據量非常龐大，它采集了機械中大量的零件特征，不僅能夠對生產(chǎn)機械零件實(shí)施信息化操控，還能對精密加工技術(shù)過(guò)程等進(jìn)行全程監控，反映在幾何數據模型中，這些精密加工技術(shù)工作都是由幾何圖形表示，他們都是點(diǎn)、線(xiàn)、面的對象集合，而且通過(guò)這些地物可以組合成為礦區環(huán)境下的所有機械產(chǎn)品，并分別具有各自的屬性特征與幾何特征。通常我們都可以將具備集合特征的數據分類(lèi)為層次數據與幾何數據。層次數據可以帶有屬性，是把各采集到的圖形按照各自的特征、需求歸類(lèi)分層，最終得到的結果，同時(shí)也是屬性與圖形的關(guān)鍵結合點(diǎn)。幾何數據則是對機械形狀大小、空間位置及其拓撲關(guān)系進(jìn)行描述表達的基礎數據。
1.4機械屬性數據模型
復雜環(huán)境下，屬性特征無(wú)疑是描述各物體要素特征、形態(tài)和分布關(guān)系的最直接數據。而機械產(chǎn)品屬性同圖形信息關(guān)系極其密切。實(shí)體對象與圖層信息都擁有單向的屬性數據。這里首先介紹屬性數據與客觀(guān)數據間的聯(lián)系�；緦傩詳祿话憧梢苑殖晒矊傩�、獨享屬性、共名或共值屬性、可否傳播屬性、傳值屬性和傳名屬性，共計八種類(lèi)型。而根據分類(lèi)和層次關(guān)系，我們可以將各屬性數據又分做兩大類(lèi)，比如說(shuō)，機械產(chǎn)品屬性數據主要是由各設備的名稱(chēng)編號、賦予原值、生產(chǎn)狀態(tài)、地理坐標等構成。此外，機械產(chǎn)品中屬性特征模型的邏輯結構，因為各數據間存在著(zhù)各式各樣的映射關(guān)系，如需要提取某種設備狀態(tài)信息的時(shí)候，我們可以進(jìn)行分層查找，并根據確定設備的地理位置，最終獲得該設備的屬性信息與圖形信息，一舉找到和該機械相關(guān)的所有設備信息，很好地滿(mǎn)足了機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)的快捷性和簡(jiǎn)便性。
二、結語(yǔ)
針對機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)要求，本章詳細介紹了參數化精密加工技術(shù)模型，并結合了FlexRIA方法分析了機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)表達模型。通過(guò)其中的屬性數據模型可以很好地對傳統機械產(chǎn)品屬性實(shí)施開(kāi)展數據管理，幾何數據模型則清楚地概括了機械產(chǎn)品各零件間的分布層次關(guān)系，系統界面可視化、操作性強，勢必有利于我國機械產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟效益，對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)工作會(huì )有非常好的借鑒與指導意義。
【機械制造工藝及精密加工技術(shù)論文】相關(guān)文章：
關(guān)于機械制造工藝及設備加工要點(diǎn)分析論文07-02
機械制造加工工藝合理化的機械設計論文07-03
機械制造技術(shù)論文07-03
機械加工工藝淺析論文07-04
淺談機械加工工藝的論文07-04