機械制造工藝及設備加工要點(diǎn)分析論文

關(guān)于機械制造工藝及設備加工要點(diǎn)分析論文

　　【摘要】在國內現代化建設步伐不斷加快的時(shí)代背景之下，制造業(yè)迎來(lái)了全新的發(fā)展機遇，機械制造與加工技術(shù)得到長(cháng)足的發(fā)展，為我國社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展提供了可靠的技術(shù)支持。為滿(mǎn)足目前市場(chǎng)對機械制造的實(shí)際需求，相關(guān)人員必須切實(shí)把控機械制造工藝與機械設備加工工藝要點(diǎn)，提高機械制造工藝的應用價(jià)值。為此，筆者在參考相關(guān)文獻資料的基礎之上，對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，以供參考。

　　【關(guān)鍵詞】機械制造；機械設備；加工工藝

　　1引言

　　為滿(mǎn)足工業(yè)4.0時(shí)代背景下國內市場(chǎng)對機械制造行業(yè)的切實(shí)需求，必須加強對機械制造工藝與設備加工技術(shù)的研發(fā)工作，盡可能提升機械制造領(lǐng)域的工藝水平。機械制造技術(shù)與機械設備加工工藝在目前市場(chǎng)的應用極為廣泛，尤其在電子與制造等領(lǐng)域中，有著(zhù)極高的應用價(jià)值。對此，機械制造行業(yè)從業(yè)者必須加強對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點(diǎn)的認知，也只有這樣才能夠切實(shí)保障我國機械制造業(yè)的高速發(fā)展。

　　2機械制造工藝

　　2.1氣體保護焊工藝

　　氣體保護焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過(guò)程中的保護介質(zhì)，通過(guò)電弧的作用完成相應的焊接工作。在氣體保護焊工藝實(shí)際應用的過(guò)程中，電弧附近將會(huì )產(chǎn)生較多的氣體，能夠很好地保護焊接構件，可以實(shí)現對電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過(guò)程中其他氣體對焊接質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。而就氣體保護焊所使用氣體來(lái)看，由于二氧化碳性質(zhì)較為穩定，且使用成本不高，所以在焊接過(guò)程中多會(huì )使用二氧化碳為保護氣體，焊接質(zhì)量極高，且具有較高的經(jīng)濟效益。

　　2.2電阻焊工藝

　　電阻焊技術(shù)在實(shí)際應用的過(guò)程中，首先需要將焊接物放在正負兩個(gè)電極處，利用接通電源后焊接物表面所產(chǎn)生的“電長(cháng)效應”，使焊接物接觸面融化，再通過(guò)施加一定的壓力，使其焊接在一起。電阻焊工藝質(zhì)量較高，且具有極高的焊接效率，對人員操作技術(shù)水平無(wú)太高的要求，多以機械焊接的方式進(jìn)行，同時(shí)在焊接的過(guò)程中不需要花費較多的時(shí)間，對環(huán)境的污染較小，在現今制造領(lǐng)域中已經(jīng)有了極為廣泛的應用。但電阻焊工藝的應用需要消耗較多的成本，對設備要求較高，且設備的維修費用較大，焊縫質(zhì)量檢測工作難以開(kāi)展。

　　2.3埋弧焊工藝

　　埋弧焊工藝利用燃燒電弧，通過(guò)焊劑層的作用完成相應的焊接過(guò)程，焊接形式可分為自動(dòng)焊接與半自動(dòng)焊接。在自動(dòng)焊接的過(guò)程中，操作人員需要使用焊接車(chē)把相應的焊絲與焊弧送入設備中的指定位置中，繼而通過(guò)機械自動(dòng)完成焊接操作。而在進(jìn)行半自動(dòng)化焊接時(shí)，則需要操作人員人為進(jìn)行移動(dòng)電弧。

　　2.4螺柱焊工藝

　　在焊接過(guò)程中，通過(guò)螺柱與管件的連接，可以利用電弧加快其接觸面的融化，繼而再對其接觸面施加一定的壓力，以此實(shí)現對構件的焊接，這就是螺柱焊接工藝。該焊接技術(shù)又可分為儲能式和拉弧式兩大類(lèi)焊接模式，其中前者熔深比較小，多應用于較薄板件的焊接，而后者則與之相反，多應用于重工業(yè)領(lǐng)域之中。螺柱焊接工藝采用單面焊接的方式，不需要對焊接物體進(jìn)行打孔、破洞，屬于無(wú)損焊接，在現今機械制造領(lǐng)域中有著(zhù)極為廣泛的應用。

　　2.5攪拌摩擦焊接工藝

　　攪拌摩擦焊接工藝在車(chē)輛、飛行器等的制造中有著(zhù)極為廣泛的應用，并且技術(shù)已經(jīng)較為成熟，工藝水平極高，應用范圍極為廣泛。該技術(shù)在制造領(lǐng)域中的應用能夠進(jìn)一步降低材料的消耗量，焊接范圍較廣，尤其在對鋁合金構件進(jìn)行焊接的過(guò)程中，可以實(shí)現對800mm焊縫的有效處理，且焊接過(guò)程中對溫度的要求較低，不會(huì )改變構件原有的物質(zhì)結構，焊接質(zhì)量極高，且能夠有效減少焊接過(guò)程中所消耗的資源成本，經(jīng)濟效益較為顯著(zhù)。

　　3機械設備加工工藝要點(diǎn)

　　3.1精密切削工藝

　　精密切削工藝技術(shù)所使用的機床設備既有極高的精度，該技術(shù)在實(shí)際應用的過(guò)程中必須對加工零件進(jìn)行細部處理，以此消除外界因素對加工精度的影響。該技術(shù)一般應用于精密產(chǎn)品的制造加工，能夠完成高精密的切削工作。以對某表面較為粗糙構件的高精密加工為例，為切割阿伯生產(chǎn)加工的精度，在進(jìn)行細部處理的過(guò)程中必須提升機床設備的拱度，確保其在加工溫度增加的情況下設備與構件均不會(huì )產(chǎn)生形變。同時(shí)，還需機床設備具有一定的抗擾動(dòng)能力，尤其需要在震動(dòng)的情況下也能夠符合相應的精度指標。為滿(mǎn)足精確切削的需求，現今機械制造領(lǐng)域多會(huì )采用提升機床主軸轉速的方法，將其轉速提升到每分鐘上萬(wàn)轉的水平。另外，還可以采用現今所出現的更為先進(jìn)的工藝技術(shù)，例如精度定位等等，以此實(shí)現對機械設備的高精密切削加工。

　　3.2超精度研磨工藝

　　在機械設備制造加工的過(guò)程中，其加工表面的粗糙程度在1到2cm范圍內的粗糙程度應該保持在同一水平。為實(shí)現這一目的，傳統機械加工多會(huì )采用硅片拋光的方法，對加工構件的表面進(jìn)行研磨、拋光。但就進(jìn)行超精度研磨加工操作的實(shí)際需求來(lái)看，傳統的硅片拋光方法顯然已經(jīng)不能滿(mǎn)足現今研磨操作對精度的要求，為此相關(guān)人員必須加強對超進(jìn)度研磨技術(shù)的研發(fā)工作，實(shí)現對現有研磨技術(shù)的不斷優(yōu)化，以此提高研磨精度。

　　4結語(yǔ)

　　總而言之，在國內市場(chǎng)經(jīng)濟背景之下，為保障機械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，必須在結合現有技術(shù)的基礎之上，加強對機械制造工藝與機械設備加工工藝的完善工作，切實(shí)提高機械制造與加工的技術(shù)水平，并將其合理應用于實(shí)踐之中，以此在推動(dòng)機械制造業(yè)發(fā)展的同時(shí)，加快我國工業(yè)化建設的進(jìn)程。

　　【參考文獻】

　　[1]趙軒.機械制造工藝與機械設備加工工藝分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2017，(05)：86-87.

　　[2]羅星.試論現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].城市建設理論研究(電子版)，2017，(06)：313.

　　[3]劉志旭.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造[J].時(shí)代農機，2017，(01)：12-13.

　　[4]胡全，劉海軍，吳冬波.現代機械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應用[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊)，2016，(03)：221.

　　[5]王越，王乾，王明紅，杜向陽(yáng).現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].科技創(chuàng )業(yè)家，2013，(14)：61.

【機械制造工藝及設備加工要點(diǎn)分析論文】相關(guān)文章：

機械制造加工設備的安全管理維修的論文07-04

機械零件設計及加工工藝分析論文07-04

淺談機械加工工藝的論文07-04

機械加工工藝淺析論文07-04

建筑工藝流程及施工要點(diǎn)論文07-04

電話(huà)營(yíng)銷(xiāo)系統設計要點(diǎn)分析的論文07-04

微細切削加工與微機械制造研究論文07-04

控制化工工藝設計風(fēng)險分析論文07-04

機械制造工藝實(shí)習報告07-10

機械制造工藝實(shí)習報告01-27