機械加工切削液的使用論文

機械加工切削液的使用論文

　　摘要：切削液是機械加工中應用的重要工作介質(zhì)，具有冷卻、潤滑、清洗、防銹的重要作用。本文介紹了切削液在機械加工中的應用，包括常見(jiàn)品牌、選用方法、建議更換周期；闡述了切削液的日常維護方法和注意事項；分析了切削液的存放與管理；指出了切削液廢液的處理原則。

　　關(guān)鍵詞：機械加工；切削液；使用

　　切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱(chēng)為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實(shí)踐中，按照使用場(chǎng)合的不同，切削液有不同的習慣性稱(chēng)呼。例如：應用于切削加工的切削液和應用于磨削加工的磨削液；應用于珩磨加工的珩磨油；應用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。切削液的作用主要包括：1）冷卻。它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2）潤滑�？梢詼p小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。3）清洗�？梢詫⒄掣皆诠ぜ�，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。4）防銹。防止機床、工件、刀具受周?chē)�介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

　　1切削液的應用

　　1）切削液常見(jiàn)品牌主要有闊福潤、英飛特、殼牌、美孚、BFO/寶菲萊、索迪斯、隆昇航鉑偉業(yè)、嘉實(shí)多、紫潤、方川、韻濤、環(huán)力、洛生、Skaln、Feintool、澤佳興、勁美、ybs等。2）在選用切削液時(shí)主要依據是：①根據工件材料的性質(zhì)選用切削液。切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。②用戶(hù)在選用切削液時(shí)，可根據本廠(chǎng)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠(chǎng)試用后，確定出性能滿(mǎn)足本廠(chǎng)加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。3）建議換液周期：①夏季高溫和梅雨季節，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次，尤其是乳化油，容易發(fā)臭。②冬季的換液周期可達三個(gè)月以上。③其它季節兩個(gè)月更換一次。

　　2切削液的日常維護

　　1）更換機床切削液時(shí)，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質(zhì)[2]。2）生產(chǎn)過(guò)程中添加切削液時(shí)，一定要按說(shuō)明書(shū)上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹，為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產(chǎn)生，故配制工作時(shí)應用干凈的自來(lái)水而不要用硬度超過(guò)300ppm的井水，可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過(guò)多，否則將導致細菌霉菌的繁殖增大[3]。3）切削液原液兌水加入機床后，切忌長(cháng)期靜置不用，機床不生產(chǎn)時(shí)，最好每天開(kāi)泵將切削液循環(huán)三十分鐘。4）現場(chǎng)有專(zhuān)職人員對切削液進(jìn)行管理維護，定期檢測，檢測項目包括：濃度（折光）、PH值（8.5～9.2）、外觀(guān)（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿(mǎn)足使用要求，就必須更換新液。5）保持規定濃度，切削液消耗后，及時(shí)補充新液。6）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。7）及時(shí)清除浮油和切屑。

　　3切削液的存放與管理

　　3.1原液存放

　　1）包裝：①大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少廠(chǎng)家提供此規格的包裝）；②大桶包裝，最常見(jiàn)為200升規格的鐵桶；部分廠(chǎng)家提供208升或209升規格；③小桶包裝，最常見(jiàn)為18升或20升規格的塑料桶；部分廠(chǎng)家提供25升規格。2）存放：應避光、避熱、避潮室內存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產(chǎn)品存放說(shuō)明。最好的放置方式是側放，桶蓋在上側。如果不得以必須室外臨時(shí)放置，務(wù)必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠(chǎng)家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠(chǎng)家而不同）[5]。超過(guò)存放期的產(chǎn)品需進(jìn)行質(zhì)量檢測確認狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應遵循“先進(jìn)先出”的原則。此外，存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰。

　　3.2管理

　　設置三級管理：1）現場(chǎng)日檢。設置專(zhuān)人負責機器的切削液管理，檢測內容有氣味（與新油味道對比）、外觀(guān)（與新油顏色對比，是否有氣泡、是否混入其他油）、濃度（折射儀測量）、PH值（試紙檢測）、原液補充情況、水補充情況、液壓油補充情況。2）車(chē)間周檢，每周一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀(guān)、氣味。3）化驗室雙周檢。每雙周檢查一次樣品，檢查項目包括氣味、外觀(guān)、濃度、PH值、總硬度、防銹性等。4）檢測人員應該涂好保護油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。

　　4切削液廢液處理

　　在加工過(guò)程中，廢切削液屬于危廢，尤其其中包含的金屬廢渣如果隨意排放則會(huì )污染環(huán)境：1）水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來(lái)比較難，因此水基切削液廢液統一送往污水處理站進(jìn)行處理。2）油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可再生利用資源，產(chǎn)生的廢液應進(jìn)行集中收集管理，再依《廢棄物管理規定》進(jìn)行處理，有具有資質(zhì)的企業(yè)專(zhuān)門(mén)負責。

　　參考文獻：

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