機械加工論文

關(guān)于機械加工論文

　　如何提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量

　　【摘要】本文先通過(guò)對機械加工產(chǎn)品質(zhì)量分析和影響機械加工工藝質(zhì)量的因素，并提出了相應的改進(jìn)措施。

　　【關(guān)鍵詞】機械論文

　　隨著(zhù)當今時(shí)代迅速的發(fā)展，各種設備已經(jīng)駐扎到我們生活的方方面面，在工業(yè)企業(yè)中機械化、自動(dòng)化已經(jīng)成為發(fā)展的主流。而由各種各樣零件裝配出來(lái)的機器設備在應用的過(guò)程中，又容易因為某零件的不配合或配合不充分，出現許多的問(wèn)題，這些問(wèn)題的出現則是影響機械加工質(zhì)量不能達到要求的重要因素。因此我們在對影響機械加工工藝質(zhì)量的因素進(jìn)行研究的時(shí)候，一定要對機械的零部件質(zhì)量重點(diǎn)關(guān)注，通過(guò)分析機械加工過(guò)程中影響工藝質(zhì)量的各種因素，對這些問(wèn)題進(jìn)行避免和規正，從而提高機械加工質(zhì)量的目的。

　　1機械加工產(chǎn)品質(zhì)量

　　機械加工質(zhì)量實(shí)質(zhì)是指，機械零部件經(jīng)過(guò)加工以后的位置、形狀、尺寸等是否符合設計圖紙要求。相互的位置指的是絕對的垂直、對稱(chēng)、平行等;對于工件表面的幾何形狀來(lái)說(shuō)，理想的幾何參數指的是絕對的圓柱度、平面度、直線(xiàn)度等;對尺寸而言，就是具體的距離數值。這些具體的數據必須在加工工藝設計允許的范圍內。機械零件加工后，實(shí)際測量值與設計圖紙中理想的參數偏離值以加工精度和加工誤差來(lái)表述，它們是評價(jià)加工質(zhì)量的專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)，是保證機械加工質(zhì)量的主要因素，也是檢驗產(chǎn)品是否合格的標準。對于機械零部件加工精度來(lái)說(shuō)，其精度主要是用公差的等級來(lái)衡量，等級值越小其加工的精度也就越高，產(chǎn)品品質(zhì)越好。無(wú)論是何種機械零部件在進(jìn)行加工之后，其實(shí)際得到的參數都不可能達到絕對的準確，品質(zhì)問(wèn)題是一個(gè)無(wú)限接近完美，而又永遠達不到完美的趨向，只要加工之后的零件誤差在圖紙允許范圍，也就認為零件加工質(zhì)量符合要求，是合格的產(chǎn)品。機械加工零部件的性能，熱處理質(zhì)量，表面防腐等等，都對最終的產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，而機械零部件又是一切產(chǎn)品的基礎，所以提高機械加工水平，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)生存發(fā)展的最重要的方向。

　　2影響機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素

　　機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，取決機械零部件的質(zhì)量和裝配質(zhì)量，零部件是裝配的基礎，每個(gè)零部件可能有著(zhù)不同類(lèi)型、規格、尺寸甚至不同功能，它們之間存在一定的適配性，如果零件與零件有不適配，即便零件的單獨質(zhì)量再好，也都不能組合出來(lái)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而原材料的性能和機械加工技術(shù)又是零部件的重要保障。原材料規格、性能、材質(zhì)的使用，機床的振動(dòng)，刀具的磨損、損壞，夾具的壓力或松動(dòng)，加工進(jìn)給量、潤滑油、冷卻液和周?chē)�環(huán)境的不同，工藝系統的彈性變形，工人操作中的變化，測試手段及檢驗人員的誤差等等，這些因素都會(huì )對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。在機械加工過(guò)程中，加工表面會(huì )出現凹凸不平，有明顯細小粒子表現及殘余應力等，因為表層相對來(lái)說(shuō)比較薄，要引起我們的高度重視，表層不僅是整個(gè)機械的外部防御系統，它還代表著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量給人最直觀(guān)的感受。另外，如果表面有細小粒子存在造成表面有不平整的現象，就會(huì )增大零件與零件間的相互作用，使零件出現一定的磨損，降低產(chǎn)品的品質(zhì)。機械加工工藝有很多種，切削加工工藝就是其中比較常見(jiàn)的一種。在切削加工過(guò)程中，工件受到作用力和熱量的變化，金屬材料表層金相組織的物理機械性能也會(huì )微顯硬化等變化，那么刀具的選擇就起到重要影響。在對刀具進(jìn)行選擇時(shí)，影響對刀具進(jìn)行判斷的主要因素就是刀具本身的各種參數，刀具的副偏角和主偏角以及刀尖圓弧半徑的幾何參數等等，都會(huì )對加工零件質(zhì)量造成影響。除此之外刀具的制作材料也會(huì )對零件加工的效果產(chǎn)生影響，一般情況下都要根據被加工的零件材料來(lái)對制作切削道具的材料進(jìn)行挑選，否則被加工工件的表面會(huì )形成與刀具有關(guān)的麟刺，容易使加工工件粗糙度增加，致使表面質(zhì)量下降。對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響的除了切削刀具以外，還有切削的環(huán)境以及與切削條件的工藝處理有關(guān)，比如切削用量和切削潤滑等。在機械加工工藝進(jìn)行的過(guò)程中，因為各種零件的構成材料互不相同，對切削速度等的要求也會(huì )有一定的差距，還不可缺少冷卻工藝相關(guān)處理，切削液的選擇也是影響整個(gè)機械零件質(zhì)量的一個(gè)大問(wèn)題，由此可見(jiàn)切削條件對機械質(zhì)量的影響程度之廣泛。作用不同的各種交變載荷也會(huì )對機械產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在加工零件的過(guò)程中出現這些問(wèn)題將會(huì )對零件造成不同程度的疲勞損壞，甚至導致零件的本身出現開(kāi)裂的現象，導致零件的性能下降出現品質(zhì)問(wèn)題，使得設備的整體性能出現下降的現象，還會(huì )大大縮小使用壽命及可靠性。在機械加工工藝進(jìn)行的過(guò)程中工藝系統就是整個(gè)切削過(guò)程的總指揮，所有的加工工藝都是根據系統進(jìn)行實(shí)施的，所以工藝系統的精度和剛度也是影響機械零件質(zhì)量的主要因素之一。

　　3提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)措施

　　做好人機物法環(huán)測管理，加強對加工生產(chǎn)所有人員的技能培訓，合理安排主次加工崗位，提高人員的質(zhì)量意識和工作責任心;加強加工機械設備、工具、耗材等管理，做好維護保養工作，根據材料的力學(xué)性能，合理的選擇刀具;加強對使用原材料的管理，保證物料的及時(shí)準確的供應;在設計零部件時(shí)，盡量要壁厚勻稱(chēng)，以應對冷卻、金相組織轉變的改變，減少應力的產(chǎn)生。通過(guò)規范生產(chǎn)現場(chǎng)，營(yíng)造良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時(shí)也提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。提高零部件加工使用的機械設備精度，提高各種工具本身的精度，控制工藝系統引起的各種消極因素。如果無(wú)法消除原始誤差的直接控制，可以采用補償和轉移的方法修正和分化、均分可能影響加工質(zhì)量的各種誤差。對工件表面的磷刺和積屑瘤的問(wèn)題，一般可以在切削加工時(shí)將刀具尖端的圓弧半徑增大到合適的參數，讓刀具在工件上殘留面積減少，加工進(jìn)給量也適當減少，這樣就可以有效控制工件表面粗糙度在合理的范圍內，提高工件表面加工質(zhì)量，延長(cháng)工件使用壽命。從提高工件抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應該盡可能不在加工表面留下殘余壓應力的方法加工。對機械加工切削的標準制定應更嚴謹，對切削工藝進(jìn)行精細化，將切削工藝的精度精確到亞微米級，達到理想中的水平，提高機械加工工藝加工出來(lái)零件的品質(zhì)。在超精加工過(guò)程中應用已經(jīng)出現的精密零件，這樣不僅可以保證零件加工的質(zhì)量，還能縮去一些不必要的工序提高工作效率�？偟膩�(lái)說(shuō)在機械加工的過(guò)程中，提高加工工藝技術(shù)水平，有效控制加工精度和誤差，采取正確的加工方法和各項管理，是提高機械加工質(zhì)量與效率的必要措施，才能達到想要的質(zhì)量效果。

　　4結語(yǔ)

　　在以機械進(jìn)行加工的過(guò)程中很多方面都與之有著(zhù)非常重要的關(guān)系，因此設備的正常工作能否順利進(jìn)行還取決于零部件的質(zhì)量，我們在機械加工的工程中一定要保證各方面的質(zhì)量，以使得生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。隨著(zhù)現代生產(chǎn)水平的不斷提高，因此對制造產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，只要采取綜合措施控制質(zhì)量，最終以提高設備的使用性能和使用壽命為目的，進(jìn)行生產(chǎn)在考慮經(jīng)濟效益以及能源的消耗的同時(shí)，一定要確保加工的質(zhì)量，這樣才能更好的去促進(jìn)機械加工產(chǎn)業(yè)長(cháng)遠穩定發(fā)展。

　　參考文獻:

　　[1]郭桂榮.機械加工誤差分析[J].工業(yè)技術(shù)，2010(15).

　　[2]鄧春良.淺析機械加工工藝對加工精度的影響[J].科技風(fēng)，2014(17).

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