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提高機械加工精度的措施論文
摘 要：摘要 ：對于一個(gè)工程項目來(lái)說(shuō)，機械加工的精度關(guān)系到項目的整體質(zhì)量，因此，了解機械加工精度的相關(guān)影響因素就顯得十分重要。根據機械工程項目?jì)热�，重點(diǎn)分析了機械加工精度的影響因素以及具體的提高措施。 關(guān)鍵詞 ：機械加工；加工精度；加工誤差；加工工藝
關(guān)鍵詞：機械理論論文
摘要：對于一個(gè)工程項目來(lái)說(shuō)，機械加工的精度關(guān)系到項目的整體質(zhì)量，因此，了解機械加工精度的相關(guān)影響因素就顯得十分重要。根據機械工程項目?jì)热�，重點(diǎn)分析了機械加工精度的影響因素以及具體的提高措施。
關(guān)鍵詞：機械加工；加工精度；加工誤差；加工工藝
中圖分類(lèi)號：TH161文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.05.107
所謂“機械加工精度”，就是指通過(guò)對比產(chǎn)品項目成品的規格參數與圖紙上的理想值而形成的一個(gè)精確程度值。二者的程度值相差越小，則機械加工精度越高。在實(shí)際的項目中，由于受到機械設備、人工等各種因素的影響，常常會(huì )出現機械加工精度與實(shí)際生產(chǎn)要求不相符的情況，進(jìn)而影響了機械加工整體質(zhì)量的提升。因此，加強對機械加工精度影響因素的分析，積極探尋提升機械加工精度的措施就顯得非常重要。
1機械加工精度的影響因素
在機械加工中，可能影響機械加工精度的因素非常多，但是主要影響因素應該從機械工藝加工的結構和加工切削的過(guò)程等方面來(lái)分析。
1.1加工原理誤差
所謂“加工原理誤差”，主要是指在加工成形切削運動(dòng)中形成的加工誤差，尤其是在加工比較復雜的曲面產(chǎn)品時(shí)，用已經(jīng)成形的刀具確保加工精度難度比較大。一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，會(huì )采用圓形、直線(xiàn)形等較為簡(jiǎn)單的線(xiàn)形刀具。但在實(shí)際的機械加工中，為了便于滾刀的切削，同時(shí)會(huì )采用基本的蝸桿，這樣就可能會(huì )因加工原理誤差而使機械加工出現誤差。
1.2加工工藝誤差
機床誤差主要是指機械加工中刀具和夾具的尺寸出現了誤差，進(jìn)而影響到機械加工的精確度。一般來(lái)說(shuō)，刀具的角度是非常重要的，刀具自身的尺寸一般不會(huì )出現問(wèn)題，反而是刀具尺寸與需要加工的零件的尺寸之間容易產(chǎn)生幾何誤差。如果刀具的磨損程度比較嚴重，也會(huì )影響加工位置的精確性。還有一些刀具的熱容量比較小，其承受高溫的能力不強，一旦處于高溫環(huán)境，就有可能造成刀具變形。在這種情況下，也可能會(huì )影響加工位置的精確性。另外，夾具位置不正確也會(huì )使其表面產(chǎn)生比較嚴重的變形。而車(chē)端面時(shí)，軸向的變動(dòng)會(huì )使加工端面相對于內外圓弧之間的垂直方向產(chǎn)生誤差。
1.3工件的熱變形誤差
在機械加工中會(huì )有不均勻的熱源出現，機床有時(shí)會(huì )因各個(gè)部分的受熱程度不均而出現變形。一旦出現熱變形，就可能會(huì )對機床的幾何精度產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響機械加工的精確度。此外，工件出現熱變形主要是由加工熱源和其他熱源造成的。由于機床各個(gè)部位的造型結構、材料材質(zhì)等存在一定的差異，加上受熱程度不同，因此各個(gè)部位出現的熱變形也不太一致，造成的加工誤差大小也不同。
2提高機械加工精度的措施
2.1減少加工原理誤差
努力減少機械加工的原始誤差，提高機床等工件的幾何精度，是提升機械加工精度最關(guān)鍵的措施之一。具體來(lái)說(shuō)，提高機床等工件的幾何精確度，就是要對刀具、夾具以及機床整體等工件的精度進(jìn)行嚴格把控，逐一排除機械加工過(guò)程中可能出現的加工工藝受力變形、熱變形、刀具或機床等工件磨損、刀具與零件對接位置誤差等問(wèn)題，努力減少可能在加工過(guò)程中出現的加工原理方面的誤差問(wèn)題。此外，在機械加工中，還應該加強對可能產(chǎn)生的各種加工原理誤差的成因和相關(guān)原理內容的精確分析，努力控制好機床等工件的幾何精度，尤其要注意對表面已經(jīng)成形的零件的加工，盡可能地減少由刀具安裝等方面的硬性錯誤造成的加工誤差。
2.2分化加工工序的誤差
為了更好地提升加工精度，還應該通過(guò)一些措施來(lái)減少原始誤差問(wèn)題發(fā)生的可能性。具體來(lái)說(shuō)，首先應根據過(guò)去機械加工的誤差經(jīng)驗和相關(guān)規律按照尺寸和工序等對工件進(jìn)行分組，然后試加工，最后根據各組試加工的誤差結果來(lái)相應地調整刀具或機床等工件的安裝位置，以此確定最佳的零件加工位置，提高機械加工的精度。此外，還可以通過(guò)均化的方法不斷減少零件加工所產(chǎn)生的誤差。具體的均化措施就是通過(guò)不斷的試驗、檢查和對比，找出誤差出現的原因，然后再調整具體的加工位置。
2.3提高機械加工工藝水平
對于機械加工中的一些原始誤差，還可以通過(guò)補償的手段來(lái)達到有效控制機械加工誤差的目的。提高機床等工件的質(zhì)量和機械加工工藝水平可以補償可能會(huì )出現的原始誤差，采用抵消誤差的方式可以提高機械加工的精度。從主觀(guān)上來(lái)說(shuō)，它主要考驗的是工人的工藝水平，是建立在工人機械加工工藝水平和能力提升的基礎之上的。
3結束語(yǔ)
綜上所述，機械加工的精度會(huì )受到多個(gè)因素的影響，要提升機械加工精度，除了要努力減少其原始誤差，積極分化與均化加工工序誤差之外，還應該努力提高工人自身的工藝水平，以推動(dòng)整體機械加工工藝水平的提升。
參考文獻
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