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裝備制造業(yè)機械加工精度分析論文
摘要：對于機械零件和機械裝配進(jìn)度的高低的設定，在進(jìn)行機械的使用壽命延長(cháng)方面有著(zhù)重要的作用。本文對機械工藝的加工進(jìn)度和機械領(lǐng)域的發(fā)展水平進(jìn)行分析，認為提高機械制造的工藝水準，能夠在國家經(jīng)濟水平的提高上起到推動(dòng)作用。作者根據自己多年的研究發(fā)現，機械加工的誤差、機械加工的進(jìn)度以及機械加工的獲得方式，對于加工進(jìn)度的影響控制和機械加工精度有十分重要的關(guān)系。
關(guān)鍵詞：機械加工；加工精度；工藝制造
進(jìn)行機械加工和儀器制造，是為了保證其在使用功能的基礎上，不斷提高其加工質(zhì)量和各方面的工作質(zhì)量。在符合要求的前提下進(jìn)行生產(chǎn)加工，必須要提升其加工精度，在質(zhì)量要求上，不斷強化剛度和強度，對于質(zhì)量要求來(lái)說(shuō)，任何一個(gè)零件和加工表面的尺寸的進(jìn)度，都決定了日后的使用壽命，在加工表面和加工位置上，通過(guò)不同的機械加工方法，獲得不同的位置是非常重要的。
1、加工精度的影響因素
進(jìn)行零件表面的加工精度的提升，要對于理想幾何參數和實(shí)際尺寸進(jìn)行相應的設定，在符合設計要求的同時(shí)還要制定加工精度的檢查機制。在激進(jìn)型機械加工的精度方面，一方面要對位置進(jìn)行精度的設定，另一方面要對形狀進(jìn)行精度的設定，還要對尺寸進(jìn)行精度的設置。通過(guò)對零件的不同的加工方法的設定，強化理想尺寸和實(shí)際尺寸，做好實(shí)際的尺寸的設計。將三者的誤差滿(mǎn)足實(shí)際的加工范圍的要求，在機械加工的精度上，不斷尋求突破質(zhì)量要求的方法，最終不僅生產(chǎn)出合格品，還要生產(chǎn)出精品[1]。
2、加工誤差的原因
1）通過(guò)對原始誤差和加工誤差的判定，在加工過(guò)程中，做出相應的精確的尺寸的設定，所謂的加工誤差要在零件加工的過(guò)程中，對于實(shí)際的尺寸和參數進(jìn)行設定，保證理想的幾何參數不能發(fā)生偏離，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，可以將形狀、尺寸和位置誤差進(jìn)行判定，防止出現原始的誤差偏離過(guò)大情況，所謂的原始誤差，主要是將夾具和刀具等設定在工序的系統中，在零件的加工過(guò)程中，任意一道工序都要可以進(jìn)行誤差因素的排出，在進(jìn)行零件加工誤差的排出的時(shí)候，通過(guò)加工制度的設定，可以避免誤差過(guò)大。2）進(jìn)行加工的時(shí)候，零件的加工，在原始的誤差的判定上，要采用隨機和系統兩類(lèi)進(jìn)行分析。第一種是在相同的工藝條件下，采用零件加工的方法，從方向和大小上，進(jìn)行加工順序的規律誤差的判定，這是常值的系統誤差的判定，系統誤差一般表現在變值系統上，誤差除了上述的隨機數值之外，還有規律的隨機誤差，在相同的加工工藝條件下，通過(guò)對零件的大小和方向的不同，進(jìn)行無(wú)規律的加工誤差的變化的預判，在隨機誤差上，如果發(fā)生了不可控制和錯綜復雜的因素，在進(jìn)行方法的掌控上，統計出各種隨機的誤差值，根據幾何圖形的方式，用數學(xué)的方法進(jìn)行幾何規律的判定[2]。3）在加工精度的提升上，通過(guò)機械加工進(jìn)度的設定，在加工精度的零件上，涌現出很多的工藝，這些工藝可以幫助我們進(jìn)行不斷的提升機械零件的加工水平。
3、加工精度提升方法
1）提高加工精度，要避免原有誤差，防止出現加工精度的控制失誤。在進(jìn)行機械加工精度提升的時(shí)候，通過(guò)調整法、試切法、尺寸刀具法等，將自動(dòng)控制和控制精度進(jìn)行相應的調整，當前采用的針對形狀的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。經(jīng)過(guò)機械工藝系統的加工，對于工藝系統進(jìn)行夾緊和受力的提升，在夾緊的過(guò)程中，對于整個(gè)工藝系統進(jìn)行受力的變形。將變形排除，防止出現零件工件的加工精度的降低，通過(guò)此種方法，降低切削的用能量，提高工藝系統的剛度[3]。2）對于機械加工輔助設備的磨損和安裝，在機械設備上大量使用夾具和刀具，在設備的實(shí)際加工活動(dòng)中，對于磨損和偏離和斷裂的問(wèn)題上，對于加工過(guò)程中的異常，采用零部件加工精度的提升方法，采用誤差累計、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理選擇加工工序。對于加工程序進(jìn)行審核，對于誤差進(jìn)行補償，對數據庫進(jìn)行及時(shí)的更新，防止手動(dòng)操作帶來(lái)的非受迫性的誤差發(fā)生[4]。
4、結束語(yǔ)
機械裝備制造業(yè)進(jìn)行機械零部件的加工的時(shí)候，當工件材料搭配不當，工件材料選擇不合理的時(shí)候，容易出現零部件加工的誤差。零部件的加工精度的降低，收到外力影響和內力的影響的因素很多，如果在加工的過(guò)程中，降低各種因素的影響，就能夠保證加工出來(lái)的零部件符合生產(chǎn)質(zhì)量的標準，提升制造業(yè)的競爭實(shí)力。
參考文獻：
[1]胡純.提高機械加工精度的策略分析[J].建材與裝飾，2016(51)：197-198.
[2]石紅波.關(guān)于工藝系統誤差對機械加工精度的影響分析[J].南方農機，2018，49(17)：201.
[3]武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實(shí)際影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018(19)：68.
[4]韋佳.機械加工工藝與機械加工精度關(guān)系淺析[J].現代制造技術(shù)與裝備，2018(3)：107+109.
作者：楊 單位：遵義職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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