設備維修費用的分析報告

設備維修費用的分析報告

　　管理一個(gè)公司是件很不容易的事情，公司的方方面面都要照顧到，要做到開(kāi)源節流。公司的設備可能經(jīng)常需要維護，維護產(chǎn)生的費用就非常高，因此有關(guān)部門(mén)不得不向上級單位申請批準維護經(jīng)費給予支持。下面是小編為大家準備的1篇設備維修費用分析報告，希望能幫到有需求的人。

　　固井一隊十分重視設備的維修保養，力求通過(guò)有限的維修資金解決設備存在的技術(shù)問(wèn)題，為固井一隊生產(chǎn)組織、技術(shù)方案的實(shí)施提供可靠的保障�，F就20**年度維護完成情況報告如下：

　　一、20**年維護保養計劃及執行情況：

　　1、 年度計劃

　　1)大修兩臺次;

　　2)換季保養;

　　3)灰罐、水罐的改造與防腐處理;

　　4)零修、項修、二級維護保養根據具體情況實(shí)施。

　　2、具體情況

　　20**年29臺套設備和車(chē)輛做了二級維護保養共70臺次，車(chē)輛大修2臺次﹙川M10968依維柯客車(chē)、川F04531下灰車(chē)﹚，套管鉗5臺次;并按設備管理和使用要求，全部車(chē)輛完成二次換季保養，各類(lèi)設備和車(chē)輛全年送外維修320余臺次;灰罐防腐處理30個(gè)，水罐防腐處理10個(gè)，改造3個(gè);套管動(dòng)力鉗維修10次，液壓泵站維修2次，流體實(shí)驗室自修與外修相結合，維護費用共計約50萬(wàn)元(不包括自修的材料費)。

　　1)設備大修

　　20**年我隊按照實(shí)際情況上報了大修7臺次及總的計劃總額78839.38元，實(shí)際完成7項，大修完成率為100%。

　　二、維修管理

　　1、強化設備預防性維護保養和維修管理與定點(diǎn)維修相結合是我隊長(cháng)期堅持的原則，因固井公司沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的維修人員，主要依靠全體員工的廣泛參與，我隊嚴格按照“十字作業(yè)”內容進(jìn)行，自己能解決的問(wèn)題絕不外送，自己不能完成的，由設備管理人員聯(lián)系定點(diǎn)維修廠(chǎng)家完成，并作好記錄。

　　2、嚴格按照公司維修制度，對我隊車(chē)輛和設備層層把關(guān)，車(chē)輛和設備出現故障時(shí)，由操作人員、分隊長(cháng)和設備管理人員共同分析，查找原因，并結合生產(chǎn)實(shí)際情況，采取自修和外修。如果確實(shí)需要外修，必須由操作人員申請，分隊長(cháng)申報，在隊長(cháng)和設備副隊長(cháng)簽字后方可實(shí)施。

　　3、雖然部分零件是我們自己更換，但大部分的維修還是在外面的廠(chǎng)家完成的。為了減少維修費用，我們要求維修廠(chǎng)對昂貴的零件進(jìn)行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的零件;修理完后，由設備技師、分隊長(cháng)和設備責任人一起驗收，保證了維修的質(zhì)量。

　　4、根據公司要求，加快構建中國石化物資供應統一儲備體系、優(yōu)化庫存結構、大力壓縮不合理庫存、降低儲備資金占用等精神，庫存物資的數量、金額，準確劃分正常儲備、特殊儲備、積壓物資，做到在庫物資賬、卡、物、資金四對口。

　　三、維修費用分析

　　1、總體費用分析

　　20**年度綜合維修總費用為約50萬(wàn)元，其中大修78839.38萬(wàn)元,二保約25萬(wàn)元，二者共占維修總費用的50%，設備綜合維修費用率較低，這說(shuō)明了我隊從加強設備的日常維護保養來(lái)降低了設備故障率方面取得了顯著(zhù)的成效，但隨著(zhù)明年施工任務(wù)加重，設備負荷將明顯加大，且近幾年內到的新設備(如雙機雙泵)備配件的更換，原有舊設備的周期大修，明年維修費用將有所增加。

　　2、從維修費用構成上分析

　　在外修中，工時(shí)費約占維修總費用的35%，材料費主要集中在發(fā)動(dòng)機、傳動(dòng)系統和轉向系統;維修費用主要集中在套管動(dòng)力鉗、下灰車(chē)、川MF11564、川F07620(40-17)和川F07616(50-17)。

　　進(jìn)入單位生產(chǎn)成本的設備綜合維修費用，一般包括材料費用比率70%，從實(shí)際組織的各項維修中也充分地體現了如今設備維修中材料價(jià)值高，有效地控制材料的使用，對于保證維修質(zhì)量和費用質(zhì)量十分關(guān)鍵。

　　3、套管動(dòng)力鉗維修費用超過(guò)總維修費用的10%，故障主要集中在滾動(dòng)軸承，原因是滾動(dòng)軸承的材質(zhì)不能長(cháng)期承受高壓力，已與廠(chǎng)家多次溝通，正在尋找解決途徑。

　　20**年設備維修費用主要用于生產(chǎn)主要設備，主體設備中價(jià)值高的雙機泵為近年新進(jìn)的設備，技術(shù)狀況良好，在維修費用的投入上相對較少，

　　三、維修費用的控制和管理措施

　　從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)出發(fā)，一方面是通過(guò)完好的設備完成生產(chǎn)任務(wù)，要求有必要的設備維修保養費用的投入，另一方面是通過(guò)合理的費用控制降低生產(chǎn)成本，力求減少維修費用，這個(gè)平衡點(diǎn)很難科學(xué)計算。針對專(zhuān)業(yè)設備多，維修保養難度大的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，主要采取和將繼續實(shí)行以下管理措施，保證雙重效果的取得：

　　1、加強設備的日常維護保養，盡可能降低可能發(fā)生的設備大修：以單臺套設備為責任體，誰(shuí)使用、誰(shuí)負責設備的維護保養。

　　2、加強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見(jiàn)性維修，將故障解決于萌芽之中。故障不會(huì )憑空出現，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動(dòng)、接觸不良、老化等問(wèn)題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們去仔細觀(guān)察和發(fā)現，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設備維修策略。

　　3、近年的研究表明，隨著(zhù)新材料、新工藝的應用，設備的可靠性日益提高，而設備的無(wú)形磨損日漸加速。60%以上的設備故障率曲線(xiàn)只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期。盲目大修會(huì )引入新的初始故障期，增加設備故障率。由于設備不同部件的運動(dòng)不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。

　　4、年終設備管理考核及獎懲結果與設備直接費用掛鉤，建立約束激勵機制。

　　5、對于油料、高價(jià)值配件等通用材料實(shí)行定點(diǎn)供應和適量?jì)�備，降低綜合材料成本;建立定點(diǎn)維修保養，控制維修質(zhì)量和費用。

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