設備故障維修報告

設備故障維修報告范文

　　在現實(shí)生活中，報告對我們來(lái)說(shuō)并不陌生，報告中提到的所有信息應該是準確無(wú)誤的。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編為大家整理的設備故障維修報告范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

設備故障維修報告范文1

　　1、設備管理關(guān)鍵業(yè)績(jì)

　　設備管理為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為企業(yè)盈利目標服務(wù)，歸根結底設備管理是為企業(yè)盈利目標服務(wù)，設備管理總結更應該體現出對于企業(yè)盈利目標相關(guān)的業(yè)績(jì)，按照如下的業(yè)績(jì)呈現，更能體現出設備管理價(jià)值，包括：

　　1)安全與環(huán)保。安全與環(huán)境是生產(chǎn)是基礎，也是企業(yè)的關(guān)注重心。首先呈現與前一年同比在設備相關(guān)的安全與環(huán)境事故的比較，再列舉出對于安全和環(huán)境事故隱患排查與治理的數據。

　　2)生產(chǎn)效率。效率是衡量生產(chǎn)保障能力的關(guān)鍵指標，通常用OEE(設備綜合效率)和OPE(人工綜合效率)表述，在離散制造業(yè)不容易統計效率時(shí)，可用準交率表述。除了呈現與前一年的比較之外，還應呈現不同月份、不同車(chē)間和部門(mén)的對比值。

　　3)可用度�？捎枚仁呛饬吭O備滿(mǎn)足生產(chǎn)效率的能力，由MTBF和MTTR決定(可用度A=MTBF/(MTTR+MTBF)、可用度代表了設備管理的水平，既可以對工廠(chǎng)整體進(jìn)行年度對比，也可以對不同的車(chē)間/部門(mén)進(jìn)行對比。

　　備注：由于可用度的衡量，需要在數字運維條件下完成，在具備數字化條件情況下，可以MTTR(即影響停產(chǎn)故障時(shí)間與停產(chǎn)故障次數的比值)和停產(chǎn)故障次數替代比對，如MTTR可簡(jiǎn)單代表維修組織能力，停產(chǎn)故障次數可以簡(jiǎn)單代表設備可靠性和維護保障的水平。

　　4)維修費用、維修費用是僅次于效率的第二關(guān)鍵指標。首先呈現是整體的維修費用與前一年同比的變化，再對對不同車(chē)間/部門(mén)進(jìn)行對比，識別出這些車(chē)間/部門(mén)維修費用的控制能力。備注：技術(shù)改造、改善所耗費的備件費用不計入維修費用，在具體計算時(shí)也可衡量單位產(chǎn)量維修費。

　　5)備件庫存、庫存影響企業(yè)現金流。對于庫存控制，視當地供應鏈情況而定，采取第三方供應，強化采購頻率等方式，有利于降低備件庫存。

　　關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標，按照順序進(jìn)行逐一表述，上一級指標不理想時(shí)，應重點(diǎn)描述下一級指標，以識別出設備管理工作對企業(yè)盈利目標的支持作用。

　　2、設備管理運營(yíng)業(yè)績(jì)

　　主動(dòng)式的預防性維修和預測性維修，有利于強化設備管理能力，這部分主要強化設備管理具體的措施和成績(jì)，包括：

　　2)數據分析識別的瓶頸故障處理情況。通過(guò)數據分析，識別出發(fā)生頻次最高的故障、故障停機最長(cháng)的故障、維修成本最高的故障，分析并識別永久消除或減少的措施。

　　3)人才培養與技能提升。通過(guò)何種方法，激發(fā)了維修人員責任和意識?通過(guò)什么樣的培訓措施和機制，提升了維修人員的技能水平?通過(guò)什么樣機制，對維修減員達到了怎么樣的`效果?

　　4)如采用數字運維方式，可呈現整體及每個(gè)車(chē)間/部門(mén)的設備可用度年度對比，并說(shuō)明針對可用度低的瓶頸設備采取了哪些維護策略。

　　3、亮點(diǎn)工程

　　圍繞企業(yè)盈利目標，重點(diǎn)闡述在設備管理工作中所采取的各項改善、措施及活動(dòng)，包括但不限于以下范圍：

　　2)設備管理基礎管理。點(diǎn)檢與維修作業(yè)標準化，潤滑標準化、全員性參與的自主維護等活動(dòng)，設備管理目視化管理等。

　　3)人才培養相關(guān)活動(dòng)。諸如技能大賽、技能培訓、技能道場(chǎng)、技能鑒定、小組活動(dòng)等相關(guān)活動(dòng)。

　　4、不足

　　設備管理是生產(chǎn)保障的基礎，在制造業(yè)智能化、數字化轉型過(guò)程中，高度約束的制造系統，其可靠性和穩定性要求更高，這要求系統化的設備管理、主動(dòng)性的維修、全員性的參與和更專(zhuān)業(yè)性和綜合性的維修技能。不足之處，往往體現在：

　　1)點(diǎn)檢執行的效果有待加強，發(fā)現和處理隱患和缺陷的連續性和數量有待提升；

　　2)設備管理缺乏有效的數據和知識沉淀，缺乏有效的設備管理數字化系統輔助；

　　3)設備管理指標需要重新構建，更能體現維修管理的主體責任。

　　4)生產(chǎn)部門(mén)維護的主體意識有待加強；

　　5)維修團隊積極性有待提高；

　　6)維修人員技能有待提升；

設備故障維修報告范文2

　　數控設備維修管理屬于工業(yè)、企業(yè)管理中的重要組成部分，在市場(chǎng)競爭日益激烈的現今，面對這巨大的挑戰。單純依靠人力進(jìn)行數控設備維修管理顯然是無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)代的需求，需要充分利用計算機信息技術(shù)實(shí)現設備的維護與管理，才能夠提高工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，從根本上提升企業(yè)的核心競爭力。

　　一、數控設備維修管理的目前狀況

　　(一)各個(gè)部門(mén)保有自身設備技術(shù)檔案與臺賬管理，導致技術(shù)檔案與臺賬管理較為分散，不利于企業(yè)直接調取分析。

　　(二)在數控設備管理中，諸如基礎信息、故障、維修記錄、備件使用情況等信息都需要保存在辦公軟件Word文檔或者Excel表格中，但是內容在記錄的時(shí)候格式極為不規范，信息填寫(xiě)零散，給查詢(xún)工作的開(kāi)展帶來(lái)了極大的難度。

　　(三)部分企業(yè)由于場(chǎng)地規模較大，各個(gè)部門(mén)之間的距離較長(cháng)，相互之間的聯(lián)系較為松散，下級部門(mén)與管理部門(mén)、決策層與執行層之間的交流極少，大多是通過(guò)報表、文件等形式溝通，導致上層決策無(wú)法及時(shí)下達，下層情況無(wú)法及時(shí)呈遞，對企業(yè)管理質(zhì)量帶來(lái)了較大的影響，也無(wú)法實(shí)現重要信息的實(shí)時(shí)交互。

　　(四)數控設備管理前期，工作涉及的范圍較小，相關(guān)人員沒(méi)有充分了解設備投資后能夠為企業(yè)帶來(lái)豐碩的經(jīng)濟回報，以致在數控設備維修管理方面的投入較少，制約了管理工作的開(kāi)展。在備品、配件方面管理工作量極大，如果單純依靠人工管理存在極大的難度。

　　(五)在日常管理中，如果設備在使用過(guò)程中出現了故障，工作人員往往無(wú)法及時(shí)的進(jìn)行處理，排除故障，而且在維修費用統計、信息反饋、記錄方面較不規范。

　　二、數控設備維修管理及其故障診斷系統的設計

　　(一)系統設計目標

　　1、數控設備維修管理模塊

　　該模塊的主要功能是綜合管理設備運轉過(guò)程中的維修信息、故障信息與保養情況�？梢酝ㄟ^(guò)模糊查詢(xún)的方式，檢索到所需要的故障信息。當檢索到相應的故障信息后，會(huì )出現相應的維修措施，維修措施是維修信息中儲存的數據。該模塊還可以對設備的使用情況進(jìn)行全面的統計，記錄有設備的維修指標，具體包括了故障發(fā)生率、故障頻率、平均故障間隔時(shí)間、平均維修時(shí)間。根據不同設備故障發(fā)生的頻率，可以有針對性的進(jìn)行維護與保養，提高設備的使用壽命。

　　2、數控設備管理模塊

　　該模塊的主要功能是全面管理設備的基礎信息以及技術(shù)狀態(tài)，目的是便于管理人員掌握設備的具體情況以及生產(chǎn)加工能力。設備基礎信息包括了設備的'一些基本情況，諸如性能、運轉要求、使用壽命等。技術(shù)狀態(tài)是設備當前的運轉情況。每隔一段時(shí)間可以對設備的使用與維修情況進(jìn)行統計，通過(guò)與其他設備進(jìn)行對比，掌握設備的故障頻率，輔助管理人員做出有針對性的決策。

　　3、備件管理模塊

　　該模塊是整個(gè)系統中主要的管理模塊，主要功能是根據設備的故障頻率、故障部分以及維修計劃儲備相應的備件，另外，還需要做好庫存成本的制約。如果設備出現故障，卻缺乏相應的備件供于維修，那么設備就無(wú)法正常運轉，影響企業(yè)的生產(chǎn)流水線(xiàn)，如果備件存儲過(guò)多，那么庫存成本就會(huì )相應增加，影響企業(yè)的實(shí)際經(jīng)濟效益。備件發(fā)出與購入需要進(jìn)行全面的統計，綜合考慮未來(lái)某段時(shí)間內設備的維修情況，及時(shí)購入庫存不足的備件，構建完善的備件管理體系。

　　(二)系統設計

　　1、設備檔案管理

　　該模塊的功能是將相關(guān)檔案與資料進(jìn)行整合與統計，能夠及時(shí)錄入、刪除與修改。

　　2、設備維修管理

　　設備維修管理的功能包括維修記錄與故障記錄。依靠設備維修管理，能夠及時(shí)的得到故障反饋、設備巡檢情況等信息，加強設備維修管理工作的有效性。而且設備維修管理為管理人員做出維修決策提供了充足的依據，管理人員也可以根據設備為維修歷史了解設備容易發(fā)生故障的環(huán)節，提高維修工作質(zhì)量。

　　3、設備信息管理

　　設備信息管理的主要功能是記錄設備購入時(shí)的安裝與調試情況，并將之存儲在設備信息庫中。

　　4、備件管理

　　在設備運轉期間，備件管理需要建立備件臺賬，全面記錄相關(guān)備件的庫存、支出、購入等情況。

　　5、系統管理

　　系統管理的主要功能是管理用戶(hù)以及用戶(hù)的相應權限，同時(shí)還需要及時(shí)的導入相關(guān)數據信息，不斷完善系統存儲數據。

　　結束語(yǔ)

　　數控設備維修管理及其故障診斷系統的研究對于全面掌握設備運轉情況、故障頻率、故障發(fā)生規律以及提供有針對性的維修有著(zhù)重要作用。依靠該系統，管理人員能夠利用充足的數據作為依托，及時(shí)有效的作出各項維修決策。本文從設備維修管理的目前狀況切入，分析了系統具體設計，以供相關(guān)人員參考與借鑒。

　　參考文獻：

　　[1]朱華炳，吳煒，崔洪坤，等.基于Web的數控設備故障診斷系統的研究[J].制造技術(shù)與機床，20xx，02(02).

　　[2]趙中敏.數控設備故障預測和健康管理的維修保障系統[J].林業(yè)機械與木工設備，20xx，04(10).

設備故障維修報告范文3

　　固井一隊十分重視設備的維修保養，力求通過(guò)有限的維修資金解決設備存在的技術(shù)問(wèn)題，為固井一隊生產(chǎn)組織、技術(shù)方案的實(shí)施提供可靠的保障�，F就20xx年度維護完成情況報告如下：

　　一、20xx年維護保養計劃及執行情況：

　　1、年度計劃

　　1)大修兩臺次;

　　2)換季保養;

　　3)灰罐、水罐的改造與防腐處理;

　　4)零修、項修、二級維護保養根據具體情況實(shí)施。

　　2、具體情況

　　20xx年29臺套設備和車(chē)輛做了二級維護保養共70臺次，車(chē)輛大修2臺次﹙川M10968依維柯客車(chē)、川F04531下灰車(chē)﹚，套管鉗5臺次;并按設備管理和使用要求，全部車(chē)輛完成二次換季保養，各類(lèi)設備和車(chē)輛全年送外維修320余臺次;灰罐防腐處理30個(gè)，水罐防腐處理10個(gè)，改造3個(gè);套管動(dòng)力鉗維修10次，液壓泵站維修2次，流體實(shí)驗室自修與外修相結合，維護費用共計約50萬(wàn)元(不包括自修的材料費)。

　　20xx年我隊按照實(shí)際情況上報了大修7臺次及總的計劃總額元，實(shí)際完成7項，大修完成率為100%。

　　二、維修管理

　　1、強化設備預防性維護保養和維修管理與定點(diǎn)維修相結合是我隊長(cháng)期堅持的原則，因固井公司沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的維修人員，主要依靠全體員工的廣泛參與，我隊嚴格按照“十字作業(yè)”內容進(jìn)行，自己能解決的問(wèn)題絕不外送，自己不能完成的，由設備管理人員聯(lián)系定點(diǎn)維修廠(chǎng)家完成，并作好記錄。

　　2、嚴格按照公司維修制度，對我隊車(chē)輛和設備層層把關(guān)，車(chē)輛和設備出現故障時(shí)，由操作人員、分隊長(cháng)和設備管理人員共同分析，查找原因，并結合生產(chǎn)實(shí)際情況，采取自修和外修。如果確實(shí)需要外修，必須由操作人員申請，分隊長(cháng)申報，在隊長(cháng)和設備副隊長(cháng)簽字后方可實(shí)施。

　　3、雖然部分零件是我們自己更換，但大部分的維修還是在外面的廠(chǎng)家完成的。為了減少維修費用，我們要求維修廠(chǎng)對昂貴的零件進(jìn)行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的`維修成本修復設備，避免直接更換新的零件;修理完后，由設備技師、分隊長(cháng)和設備責任人一起驗收，保證了維修的質(zhì)量。

　　4、根據公司要求，加快構建中國石化物資供應統一儲備體系、優(yōu)化庫存結構、大力壓縮不合理庫存、降低儲備資金占用等精神，庫存物資的數量、金額，準確劃分正常儲備、特殊儲備、積壓物資，做到在庫物資賬、卡、物、資金四對口。

　　三、維修費用分析

　　1、總體費用分析

　　20xx年度綜合維修總費用為約50萬(wàn)元，其中大修萬(wàn)元,二保約25萬(wàn)元，二者共占維修總費用的50%，設備綜合維修費用率較低，這說(shuō)明了我隊從加強設備的日常維護保養來(lái)降低了設備故障率方面取得了顯著(zhù)的成效，但隨著(zhù)明年施工任務(wù)加重，設備負荷將明顯加大，且近幾年內到的新設備(如雙機雙泵)備配件的更換，原有舊設備的周期大修，明年維修費用將有所增加。

　　2、從維修費用構成上分析

　　在外修中，工時(shí)費約占維修總費用的35%，材料費主要集中在發(fā)動(dòng)機、傳動(dòng)系統和轉向系統;維修費用主要集中在套管動(dòng)力鉗、下灰車(chē)、川MF11564、川F07620(40-17)和川F07616(50-17)。

　　進(jìn)入單位生產(chǎn)成本的設備綜合維修費用，一般包括材料費用比率70%，從實(shí)際組織的各項維修中也充分地體現了如今設備維修中材料價(jià)值高，有效地控制材料的使用，對于保證維修質(zhì)量和費用質(zhì)量十分關(guān)鍵。

　　3、套管動(dòng)力鉗維修費用超過(guò)總維修費用的10%，故障主要集中在滾動(dòng)軸承，原因是滾動(dòng)軸承的材質(zhì)不能長(cháng)期承受高壓力，已與廠(chǎng)家多次溝通，正在尋找解決途徑。

　　20xx年設備維修費用主要用于生產(chǎn)主要設備，主體設備中價(jià)值高的雙機泵為近年新進(jìn)的設備，技術(shù)狀況良好，在維修費用的投入上相對較少

　　四、維修費用的控制和管理措施

　　從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)出發(fā)，一方面是通過(guò)完好的設備完成生產(chǎn)任務(wù)，要求有必要的設備維修保養費用的投入，另一方面是通過(guò)合理的費用控制降低生產(chǎn)成本，力求減少維修費用，這個(gè)平衡點(diǎn)很難科學(xué)計算。針對專(zhuān)業(yè)設備多，維修保養難度大的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，主要采取和將繼續實(shí)行以下管理措施，保證雙重效果的取得：

　　1、加強設備的日常維護保養，盡可能降低可能發(fā)生的設備大修：以單臺套設備為責任體，誰(shuí)使用、誰(shuí)負責設備的維護保養。

　　2、加強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見(jiàn)性維修，將故障解決于萌芽之中。故障不會(huì )憑空出現，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動(dòng)、接觸不良、老化等問(wèn)題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問(wèn)題需要我們去仔細觀(guān)察和發(fā)現，這也是全員維修的意義所在。只要強化基礎，從細微之處做起，如檢查、清潔、保養、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設備維修策略。

　　3、近年的研究表明，隨著(zhù)新材料、新工藝的應用，設備的可靠性日益提高，而設備的無(wú)形磨損日漸加速。60%以上的設備故障率曲線(xiàn)只有初始故障期，卻無(wú)耗損故障期。盲目大修會(huì )引入新的初始故障期，增加設備故障率。由于設備不同部件的運動(dòng)不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。

　　4、年終設備管理考核及獎懲結果與設備直接費用掛鉤，建立約束激勵機制。

　　5、對于油料、高價(jià)值配件等通用材料實(shí)行定點(diǎn)供應和適量?jì)�備，降低綜合材料成本;建立定點(diǎn)維修保養，控制維修質(zhì)量和費用。

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