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機械制造設備加工工藝如何優(yōu)化論文
摘要：本文詳細對機械制造設備的加工方式進(jìn)行探討，結合現階段工業(yè)發(fā)展的新要求，不斷完善機械制造設備的技術(shù)工藝，能夠更好地滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展對優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)器材的要求。在不斷的探索使用新的技術(shù)過(guò)程中，著(zhù)重對一些優(yōu)勢技術(shù)進(jìn)行升級換代，以達到設備加工工藝的更高水平。
關(guān)鍵詞：機械制造；加工工藝；優(yōu)化
機械制造在我國發(fā)展時(shí)間長(cháng)，有較好的技術(shù)基礎，在加工的技術(shù)上提高最為關(guān)鍵的是提高生產(chǎn)效率和對機械設備質(zhì)量的把控，改善機械制造的工藝和加工工藝是最為有效的方式。在生產(chǎn)生活過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化制造工藝能夠顯著(zhù)提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
1現階段機械制造工藝概況
機械工程的制造區別于其他行業(yè)的特性，其獨有的關(guān)聯(lián)性和系統性直接決定了每個(gè)環(huán)節在制造中都有較為嚴格的要求[1]。對于生產(chǎn)中產(chǎn)品的工藝設計和控制以及后期的加工都是存在緊密的聯(lián)系，在精準操作中，每個(gè)零部件都發(fā)揮其重要的作用，只有保證生產(chǎn)制造中的效率提升，才能確保工藝精度和質(zhì)量。目前，在全世界范圍內，機械制造的競爭尤為激烈，為了提高機械制造的工藝水平,加快機械制造業(yè)的快速發(fā)展，深入對設備的技工技術(shù)研究，激活企業(yè)生產(chǎn)內部動(dòng)力尤其必要。
2機械設備加工工藝方式
1）使用范圍。機械設備的工藝主要有車(chē)、鉗、焊等方式，在實(shí)際的操作中，利用氣體保護焊方式可以將熱源通過(guò)電弧的方式傳遞，在這樣的作用下形成焊接過(guò)程。根據現場(chǎng)的操作情況來(lái)看，氣體作為電弧的媒介，起到保護設備的作用，熱源的傳遞可以將有害氣體控制在較低的范圍內，不對空氣的污染。在人工操作方面，利用媒介的導熱原理，可以快速的將焊接設備進(jìn)行高溫熔化，降低了人工操作的時(shí)間，從而減少了人工成本。在電阻焊的使用中，利用的是電流在焊接機具中的傳導，通過(guò)正負電源兩級的電位差產(chǎn)生的電流傳導，使得焊接在電發(fā)熱的過(guò)程中完成焊接動(dòng)作。焊接層在操作中采用自動(dòng)和半自動(dòng)的方式，其重點(diǎn)在于人工的操作方式不同，利用焊接車(chē)輛的行駛移動(dòng)過(guò)程，保證焊接弧的正常送入，有效地提高了設備焊接的效率。半自動(dòng)焊接技術(shù)改變了以往單一采用自動(dòng)焊接和人工焊接的不足之處，強化了后期的設備使用效能。2）設備加工工藝介紹。切削技術(shù)是現階段使用在緊密切割中最為常見(jiàn)的方式，但是對于加工基床、加工器具和模具精度有較高的要求。利用模具設計比例在控制外界干擾的情況下，保證切割的角度，在切削過(guò)程中，提高機床的溫度，在對設備高溫擊穿的情況下，利用預設角度對設備進(jìn)行加工[2]。高精度的切割中，機床的剛度是需要重點(diǎn)關(guān)注的參數指標。通過(guò)大量的實(shí)踐操作經(jīng)驗來(lái)看，機床剛度越高，相應的抗震指數也有所提高，在模具中的設計改良，充分利用機床剛度大的特性，有針對性的改善設備加工工藝�，F有的高精度研磨技術(shù)是在傳統的打磨、拋光的基礎上形成新的切削工藝方式，利用設備表面的光度特點(diǎn)，將設備表面在預設模塊的操作下形成高精度打磨，降低了傳統拋光反復在表面的作業(yè)過(guò)程，也降低了能耗，更好地減少了加工中的安全風(fēng)險，最終形成的機械設備精度也能有很好的保障，能夠很好的滿(mǎn)足工藝制造方面的各項要求。
3機械設備加工工藝的優(yōu)化
在了解現階段機械制造業(yè)的現狀的同時(shí)，也看到了在制造工藝上存在的不足之處。為了更好地優(yōu)化機械設備加工工藝方式，對加工器具的不斷改良，可以提高加工工藝效率和質(zhì)量的根本目的�，F就活塞模具數控加工技術(shù)為優(yōu)化角度，對機械設備優(yōu)化進(jìn)行探討。1）模具種類(lèi)與尺寸。第一，匯總模具種類(lèi)�；钊＞咧饕梢苑殖伤牟糠郑簝刃�、止口圈、頂模及其他構件。根據鑄造機型分類(lèi)匯總并建立相對應的文件夾，將相關(guān)資料存放進(jìn)去；第二，統一模具尺寸。對常規模具加工前毛坯均勻留量，實(shí)現標準化，避免出現撞刀現象。結合數據與生產(chǎn)經(jīng)驗，得出留量約為4～6mm，誤差必須控制在正負1mm以?xún)�。如圖1所示。2）編程分析。計算機代碼編寫(xiě)是從人工的調試步驟變更到核心控制編程的過(guò)程，從傳統的人工操作修改為智能化的操作模式。通過(guò)將圖紙的數據代碼編輯到計算機中，使得復雜的運算工程由計算機完成。操控性能提升的同時(shí)還使得誤差概率明顯降低。手工編程是指人工完成從零件圖紙分析到程序校核等步驟的數控編程工程。計算機控制人員對于整套的止口圈模型進(jìn)行數據輸入，在明確的點(diǎn)位上進(jìn)行數學(xué)計算，最終得到設備模擬模型。在設計的過(guò)程中考慮到數據輸入量較大，人工對數據進(jìn)行單一輸入，會(huì )造成一定的效率低下，一定程度影響機械工作效率，如圖2所示。3）具體分析。對比計算機自動(dòng)編寫(xiě)模式人為控制操作之間的不同之處，將兩者有機的相互結合，充分發(fā)揮計算機語(yǔ)言生成代碼的特點(diǎn)和人工操縱的正確性。零件加工中需要關(guān)注零件的切削狀態(tài)、氣流壓力情況，發(fā)現問(wèn)題后需要及時(shí)調整參數或直接更換刀具。油霧濃度調整時(shí)主要參考零件切削表面的粗糙程度，使用適當的冷卻液，從而能減少受熱變形，使加工表面滿(mǎn)足精度指標；使用后將模具內的殘留焊絲進(jìn)行清理，避免殘留物對焊接工藝造成不密實(shí)的情況，從而影響設備在后期加工。
4加工工藝注意事項
機械設備加工工藝在優(yōu)化中應注意以下幾個(gè)事項：1）材料的選擇尤為關(guān)鍵。在設備材料的選擇上要進(jìn)行比對，根據不同材料的不同特性，選擇更為試用加工的金屬加工材料。在反復比對試驗中，挑選最為符合模具加工、設備使用的材料，根據不同的設備使用功能需要，在交互界面中調整材料加工的方式。根據不同設備的需求不同，利用物理、化學(xué)的方式對材料進(jìn)行初期的加工，再利用后期的力學(xué)和熱力學(xué)的方式將材料加工成型，保證在后期焊接成型中能滿(mǎn)足強度和剛度的要求。值得注意的是，在加工設備時(shí)要權衡考慮材料的性能與經(jīng)濟指標之間的關(guān)系，既要保證材料加工后的實(shí)用性也要突出材料加工后的性?xún)r(jià)比。而且對于材料的環(huán)保性能也要十分的關(guān)注，選擇對環(huán)境不造成破壞，對人身健康沒(méi)有影響的加工材料[3]。2）選擇合適的加工器具。應要選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，應該對工具的各種用途和加工性能有所了解，不同材料要相對應使用不同的加工器具。在加工時(shí)選擇恰當的工具，以提高機械加工工藝的質(zhì)量和機械加工的精度。3）注重加工操作環(huán)節。加工操作時(shí)嚴格按照加工流程進(jìn)行加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的安全。對于加工過(guò)程的優(yōu)化方面，要預先進(jìn)行合理分析與實(shí)驗，然后再應用到實(shí)際操作中去。優(yōu)化加工操作環(huán)節可提高加工的效率、并減少資源的浪費，提高機械加工工藝水平。
5結束語(yǔ)
了解傳統的機械設備加工模式，總結分析傳統模式的不足之處，需求在技術(shù)環(huán)節上進(jìn)行改進(jìn)，保證加工過(guò)程中避免出現設備的缺陷發(fā)生。提高機械設備加工器具的使用和優(yōu)化加工環(huán)節，可以提高設備加工的質(zhì)量水平，通過(guò)利用設備的新產(chǎn)品使用方式，填補機械設備材料方面的不足之處，更多的選擇面更好的在生產(chǎn)中得以運用，有效的提高我國在機械制造業(yè)的核心價(jià)值能力，促進(jìn)機械制造業(yè)在國際上更有話(huà)語(yǔ)權和權威性，實(shí)現制造業(yè)強國的目標。
參考文獻：
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