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機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應用論文
在社會(huì )經(jīng)濟當中,機械制造起著(zhù)支柱性作用,決定著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來(lái),我國機械制造行業(yè)發(fā)展迅猛,在機械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長(cháng)足進(jìn)步,對社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。因此,加強現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究,將其更好地運用于實(shí)際當中,有著(zhù)重要的現實(shí)意義。
1現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)概述
1.1關(guān)聯(lián)密切的特點(diǎn)
從技術(shù)層面來(lái)說(shuō),現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系,這種聯(lián)系體現在許多方面,包括調研與開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷(xiāo)售等,貫穿了整個(gè)產(chǎn)品制造的過(guò)程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)之下,任何一個(gè)方面出現問(wèn)題,都會(huì )對產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響,降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,因此,在機械設計與制造時(shí),需要充分認識到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性,考慮彼此間的相互影響,提高機械產(chǎn)品的可靠性[1]。
1.2成系統性的特點(diǎn)
在現代機械產(chǎn)品當中,傳統的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場(chǎng)所淘汰,價(jià)值不斷降低,高精度、高科技的機械產(chǎn)品是現代機械行業(yè)的主流產(chǎn)品�，F代機械產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現在技術(shù)含量當中,因此,要想保持機械產(chǎn)品的市場(chǎng)優(yōu)勢,必須加強對產(chǎn)品設計、加工制造等環(huán)節技術(shù)水平的提升,通過(guò)對信息技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統性運用,來(lái)提升產(chǎn)品的技術(shù)水平,使其保持更強的市場(chǎng)競爭力。
1.3全球化發(fā)展特點(diǎn)
在現代經(jīng)濟全球化的環(huán)境中,機械產(chǎn)品的競爭已經(jīng)不再僅僅局限于地區或國家之中,更是一種國際性的競爭,既包括市場(chǎng)的競爭,也包括技術(shù)的競爭,在這種白熱化的競爭之下,對制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求,只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性,才能使加工制造的機械產(chǎn)品在全球化競爭中贏(yíng)得一席之地。因此,必須從全球化發(fā)展的角度,不斷加強對現代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā),提升產(chǎn)品整體的競爭能力,適應全球化發(fā)展的需求。
2現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用淺析
2.1現代機械制造工藝應用淺析
在現代機械制造工藝中,包括許多方面的內容,比如車(chē)、鉗、銑和焊等,其中,焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝,本文就對焊接工藝應用進(jìn)行淺析:
2.1.1氣體保護焊工藝應用
在氣體保護焊工藝中,以砌體作為被焊接物體的保護介質(zhì),以電弧作為熱源,其焊接基本原理為:在焊接過(guò)程中,電弧周邊會(huì )產(chǎn)生氣體保護層,該保護層可以有效分隔熔池、電弧與空氣,減輕有害氣體對焊接造成的不良影響,使電弧的燃燒達到最大程度地利用,提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護焊工藝中,應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳,其優(yōu)點(diǎn)是容易獲取,性?xún)r(jià)比強,有助于降低機械產(chǎn)品制造的成本[2]。
2.1.2電阻焊工藝應用
電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上,然后在通電條件下,電流從焊接物中通過(guò)時(shí),會(huì )引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長(cháng)效應”,進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果,實(shí)現壓力焊接的目標。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、焊接效果好、焊接時(shí)間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等,但也存在一定不足,比如焊接設備投入大、維護成本高以及缺乏有效無(wú)損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言,電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內有著(zhù)廣泛應用,比如家電、汽車(chē)和航空航天等。
2.1.3埋弧焊工藝應用
埋弧焊工藝是通過(guò)將電弧在焊劑層下燃燒,熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝,根據焊接接入方式的不同,可以分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接兩種。其中,半自動(dòng)焊接是通過(guò)借助送絲機完成焊絲的送入,然后通過(guò)人工將移動(dòng)電弧送入,增加了人力成本,在現代機械加工制造中應用較少。自動(dòng)焊接就是指移動(dòng)電弧和焊絲的送入均通過(guò)機械完成,自動(dòng)完成焊接操作過(guò)程,是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例,以電渣壓力焊代替半自動(dòng)埋弧焊后,其生產(chǎn)效率得到提高,焊縫質(zhì)量更加可靠,且勞動(dòng)條件也更為良好,半自動(dòng)埋弧焊被逐漸淘汰也是現代機械制造工藝發(fā)展趨勢的體現。在埋弧焊工藝使用中,焊劑對焊接質(zhì)量有著(zhù)較大的影響,需要做好焊劑的選用;同時(shí),焊劑堿度體現著(zhù)焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術(shù)指標,也需要特別重視焊劑堿度。
2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用
攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒(méi)有需求,只要在焊接攪拌頭條件下,就可以完成焊接過(guò)程,尤其是在鋁合金材料的焊接中,在低溫焊接條件下,1個(gè)焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現于上世紀90年代初,工藝水平較為成熟,在鐵路、船舶、飛機以及車(chē)輛等機械制造業(yè)中有著(zhù)廣泛應用。
2.1.5螺旋焊工藝應用
螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件,然后向接觸面引入電弧,使的兩種物體的接觸面熔化在一起,最后在對螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種,前者主要應用于重工業(yè)焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )出現漏氣漏水等問(wèn)題,安全性較高,在現代機械制造業(yè)中應用也較為普遍。
2.2精密加工技術(shù)應用淺析
在現代機械的精密加工技術(shù)中,根據其加工方式、特征的不同,可以將其分成多個(gè)種類(lèi),比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中,精密切削技術(shù)主要是排除影響機器、工件的各種外界因素,得到符合要求的切削產(chǎn)品,精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度,且溫度上升時(shí)也不會(huì )出現變形,抗震性能優(yōu)良,其實(shí)現方法有兩種,一是提高機床主軸轉速,二是通過(guò)精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度,此時(shí),傳統的研磨、拋光等技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足需求,就必須要借助超精密研磨技術(shù),比如原子級研磨拋光硅片等。
3結語(yǔ)
綜上所述,在現代機械制造業(yè)中,傳統的機械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法適應機械制造業(yè)發(fā)展的需求,做好現代機械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā),將其更好地運用于機械制造當中,對機械制造業(yè)的持續、健康發(fā)展有著(zhù)重要意義。
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