零件機械加工工藝設計原則論文

零件機械加工工藝設計原則論文

　　摘要：在數字技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下，零件機械加工已采用了數字加工技術(shù)，大大提高加工工作的效率。推進(jìn)了我國零件加工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，也推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)效率的提升。本文探究了零件機械加工的特點(diǎn)及零件加工工藝的設計原則，供讀者參考。

　　關(guān)鍵詞：零件；機械加工；工藝設計；原則

　　1零件機械加工工藝的特點(diǎn)

　　1.1內容具體化

　　當前，我國零件機械加工采用數控加工技術(shù)，這就要求零件機械加工工藝的涉及內容必須詳細具體[1]。運用數控機械加工時(shí)，工作人員會(huì )事先制定加工方案，包括加工的順序、加工時(shí)選用的刀具、具體的加工方法、重點(diǎn)是零件的加工參數。通過(guò)對零件加工過(guò)程中各相關(guān)內容詳細、具體的設計，保證零件加工的標準化。

　　1.2工藝精準化

　　采用數控化的機械加工方式會(huì )使得零件加工過(guò)程中減少人為的干預，雖有利于節省加工中的人力，提高加工的效率，但同時(shí)也使得加工出現問(wèn)題時(shí)人為解決問(wèn)題的能力變弱。所以零件機械加工必須提升加工工藝的精準化，以減小加工誤差的出現，保證零件的加工質(zhì)量[2]。

　　1.3圖形設計數字化

　　利用數控化機械加工，在設計時(shí)就必須利用數字化計算方式設定零件的編程尺寸，從而完成零件圖形的設計。數字化機械加工要求利用相應的程序計算零件的尺寸，并進(jìn)行幾何模擬，以保證圖形設計的合理與準確。在這過(guò)程中就要求設計人員需充分考慮到各種影響因素，以保證數字化設計結果的準確性。

　　2零件機械加工工藝的原則

　　2.1零件加工定位基準選擇原則

　　1）定位粗準基選擇原則。首先，保證零件加工材料的充足，以保證在初加工后零件上有足夠的剩余材料方便后面進(jìn)行精加工作業(yè)。同時(shí)保證零件的尺寸與各位置都嚴格符合設計圖紙上的要求[3]。其次，粗準基進(jìn)行前要保證機械夾具的整潔，避免對下一步工作造成影響。最后，確定好零件的加工面與不加工面。通常情況下，粗準基為不加工面。同時(shí)在進(jìn)行粗準基面加工時(shí)，應保證零件表面的光滑、整齊、無(wú)缺口，以方便定位位置的選擇。2）定位精準基選擇原則。在進(jìn)行精準基的選擇時(shí)，首先要考慮定位、裝夾等設施對加工速度的影響，通過(guò)合理的設計保證零件加工的便捷、高效。其次要明確精準面是否方面定位。在選定一個(gè)精準面后，其他面在進(jìn)行選擇時(shí)，保證與之前的精準面的加工的統一性，以保證零件加工的質(zhì)量。所以定位的精準基選擇必須堅持精準復合的原則，堅持統一規范的原則。

　　2.2零件加工順序選擇原則

　　1）工序分類(lèi)化原則。利用零件加工每道工序不同的特點(diǎn)與目的，將其劃分為不同的類(lèi)別：粗加工，半粗半精加工，精加工。在粗加工階段，將零件材料加工成基礎的零件模型；在半粗半精加工階段，將粗加工后的模型進(jìn)一步打磨加工；在精加工階段，對已經(jīng)近于成型的零件進(jìn)行精準加工，使零件呈現最終狀態(tài)，保證其零件的精準度高度符合實(shí)際加工要求。2）工序組合原則。通過(guò)控制零件整體加工工序的分散與集合情況，保證零件加工的質(zhì)量與效率。對于加工工序繁瑣，耗時(shí)長(cháng)的零件，在加工過(guò)程中應采用分散性的原則，將原有的工序合理拆分成幾個(gè)模塊部分，縮短零件加工時(shí)間，節約時(shí)間成本。同時(shí)利用分散性原則有助于及時(shí)更換有問(wèn)題的零件組成部分，進(jìn)而保證零件加工質(zhì)量。對于工序較少的零件應采用集中式原則進(jìn)行加工生產(chǎn)，保證零件加工的效率。同時(shí)工序集中性原則有利于簡(jiǎn)化零件加工生產(chǎn)的程序，減少加工中投入的勞動(dòng)力，從而節約零件加工所需的人工費用，降低零件成本[4]。

　　2.3零件表面加工方法選擇原則

　　零件表面加工要遵循相應的原則，根據具體零件的加工特點(diǎn)，選用合適的加工方法進(jìn)行加工作業(yè)。零件表面加工方法的確定采用倒推的原則，即先確定零件精加工的方法，再向前推導前段加工作業(yè)的加工方法。整體加工過(guò)程中應遵循以下幾點(diǎn)原則：1）經(jīng)濟適用原則。在零件加工過(guò)程中對各加工工序進(jìn)行經(jīng)濟性的確定，這就要求從設備、具體工藝、時(shí)間等進(jìn)行確切的分析，以確保零件加工流程工序的實(shí)用性。這樣是為了促進(jìn)零件加工的精確性。其次，加工精確度的選擇要與零件表面加工精確度與粗糙度具有良好的匹配性，以保證零件加工的質(zhì)量設計要求。2）加工工藝精確性原則。零件表面加工方法的選擇原則要重點(diǎn)遵循加工工藝精確性的原則，以保證零件加工的質(zhì)量。這一原則重點(diǎn)在于保證零件表面形狀與位置的協(xié)調性，保證二者加工的精確性。同時(shí)，還應保證零件表面形狀與位置的協(xié)調性及零件材料的適應性，當前零件加工機械性能與加工工藝相適應。這就要求在設計過(guò)程中必須考慮到加工工藝的適用性原則與協(xié)調性原則，在堅持三項原則的基礎上進(jìn)行零件加工以保證零件的加工質(zhì)量。

　　3結論

　　依據零件機械加工的特點(diǎn)，采用科學(xué)的工藝設計原則，既保證了零件加工的質(zhì)量與效率的要求，也促進(jìn)零件加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。隨著(zhù)科技的進(jìn)一步發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員應促進(jìn)零件加工技術(shù)的進(jìn)一步提高，工藝設計原則更加精準、便捷，以促進(jìn)零件加工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]計正寅.零件機械加工工藝設計原則分析[J].工業(yè)設計與實(shí)踐，2015，（8）：117.

　　[2]祝勇.機械轉動(dòng)零件機械加工工藝設計原則[J].設備管理與維修，2017，（18）：55-56.

　　[3]張岳俊.零件機械加工工藝的設計分析與研究[J].南方農機，2017，48(18)：103.

　　[4]王翠.零件機械加工工藝的設計原則分析[J].南方農機，2017，48(6)：83.