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機械零件加工中現代沖壓模具的運用論文
沖壓是在模具行業(yè)中最普遍的加工方法之一,如果該方法能更精準地發(fā)揮其功效,則能為企業(yè)帶來(lái)更好的收益。沖壓模具的自身優(yōu)勢非常明顯,因此,本文對其進(jìn)行了相關(guān)介紹。
1 現代沖壓模具的應用優(yōu)勢。
1.1 為企業(yè)創(chuàng )造更好的經(jīng)濟效益。
雖然我國的機械制造業(yè)發(fā)展較快,但部分機械制造企業(yè)卻舉步維艱,頻臨倒閉。研究發(fā)現,產(chǎn)生上述現象的主要原因是這些企業(yè)生產(chǎn)的零件精度不符合日益發(fā)展的市場(chǎng)需求。而應用沖壓模具可在一定程度上提高零件的精度,這樣不僅可使企業(yè)實(shí)現利潤最大化,還對機械制造業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。
1.2 可提高機械零件表面的光潔度。
每種產(chǎn)品的性能是不盡相同的,且其生產(chǎn)指標也都不同。光潔度是零件是否符合標準的主要觀(guān)察點(diǎn)之一,我們可用肉眼直接觀(guān)察到。由于產(chǎn)品的外觀(guān)直接影響著(zhù)客戶(hù)的購買(mǎi)欲望和產(chǎn)品的總銷(xiāo)售情況,而使用沖壓模具可美化、提升產(chǎn)品的外觀(guān)、質(zhì)量。
2 現代沖壓模具的應用策略。
2.1 沖壓模組配零件加工。
通常而言,在沖壓模組的配零件加工過(guò)程中,對于特定加工部位的選擇,一定要嚴格遵循“科學(xué)、合理”的原則。在進(jìn)行凸、凹模固定板和卸料板的型孔加工時(shí),要按照設計圖紙的要求,且編制基準件機械時(shí)要做到細致、準確。除了上述要求外,還應選用其他組合加工方式,使上、下模座的導柱與導套孔形成組合加工,在制訂相同的基準之后,可繼續加工導套孔、固定孔。此外,在現代機械零件加工生產(chǎn)中,切割加工技術(shù)因其自身具有的特點(diǎn)而被廣泛應用。
2.2 彎曲模具中機械運動(dòng)的控制和運用。
對于彎曲模具中的機械運動(dòng),其運動(dòng)步驟是先有效接觸卸料板與板料,再進(jìn)行壓實(shí)處理;凸模下降到板料位置,且與板料充分接觸后,將凸模下降到凹模中,進(jìn)而產(chǎn)生相對運動(dòng);在相對運動(dòng)的影響下,板料會(huì )出現彎曲變形的現象;對將凹模與凸模進(jìn)行分離處理,利用彎曲凹模上的頂桿可有效地將已變彎的部分邊頂走,加工結束。
2.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平。
沖壓模具的使用年限在很大程度上受其表面加工質(zhì)量的影響,而表面的加工質(zhì)量與熱處理工藝有很大的關(guān)系。因此,在工業(yè)生產(chǎn)中,對熱處理工藝的創(chuàng )新和研究十分必要,從而提升沖壓模具表面的加工質(zhì)量。通常情況下,沖壓模具的熱處理技術(shù)包括沖壓模具的表面強化處理和沖壓模具零件基體的強韌化處理。為了增強沖壓模具的硬度和韌性,需要對其零件進(jìn)行強韌化處理,最大限度地防止模具發(fā)生走樣和斷裂的問(wèn)題,F階段,形變熱處理、低溫淬火和回火處理是最主要的熱處理方法。
3 沖壓工藝和模具制造技術(shù)的發(fā)展。
在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的過(guò)程中,工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了發(fā)展機遇,也遇到了一定的挑戰。我國工業(yè)正在向機械加工不斷邁進(jìn),在國際工業(yè)市場(chǎng)中占據了有利位置,工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的布局發(fā)生了翻天覆地的改變。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步,制造行業(yè)產(chǎn)品構造變化的速率也不斷提高。對于機床模具行業(yè),應逐漸增強的企業(yè)的市場(chǎng)管理和競爭能力,將高質(zhì)量、低成本、短周期作為主要生產(chǎn)標準;對于模具設計行業(yè)而言,應追趕時(shí)代的腳步,全方面、多角度地加入市場(chǎng)競爭,提升設計的科學(xué)水平,完善制造工藝、優(yōu)化生產(chǎn)模式,從而符合現代生產(chǎn)的要求。模具加工企業(yè)要想提高加工精度,就要按照機械加工的生產(chǎn)標準制造模具。因此,在機械零件精加工的準備工作中,應利用繪圖工具制圖,然后精準設計工件模具,從而高質(zhì)量地完成沖壓加工零件的模型制造工作。
4 結束語(yǔ)。
機械零件在運用中會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題,如果方法運用得當,則可提高機械加工的精準度和效率。到目前為止,每種沖壓模具都已大范圍地運用到了機械零件的加工中,促進(jìn)了機械零件加工工藝水平的不斷提升,從而使機械零件的質(zhì)量不斷提高,促進(jìn)了制造企業(yè)的發(fā)展。
參考文獻。
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