零件總體工藝方案設計

零件總體工藝方案設計

　　管片廠(chǎng)總體工藝設計是一個(gè)綜合工藝流程，需綜合各專(zhuān)業(yè)技術(shù)根據現有場(chǎng)地布局完成的復雜設計過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)反復推敲修改。下面請看小編帶來(lái)的零件總體工藝方案設計的相關(guān)內容！

　　零件總體工藝方案設計

　　1總體工藝設計原則

　　1）根據項目產(chǎn)品的生產(chǎn)需求及特點(diǎn)設計項目工藝方案，進(jìn)行合理的功能分區，滿(mǎn)足工藝流程和生產(chǎn)建造的要求，實(shí)現生產(chǎn)綱領(lǐng),力求工藝先進(jìn)科學(xué)，流程設計合理、流暢；

　　2）節約用地，充分利用場(chǎng)地條件，合理緊湊布置建構筑物；選擇便捷的運輸線(xiàn)路和物流線(xiàn)路，減少迂回和運輸成本；

　　3）積極選用工藝裝備技術(shù)先進(jìn)的高效節能型設備，在保障項目生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保項目產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，提高項目收益；

　　4）采取有效措施加強物料檢驗、管理及循環(huán)利用，保證物料的質(zhì)量，減少物料資源的浪費；

　　5）設計方案中充分考慮采用減少“三廢”污染的先進(jìn)工藝和設施，做到環(huán)保設施與工程建設“三同時(shí)”，實(shí)現潔凈生產(chǎn)；

　　6）嚴格遵循國家有關(guān)政策、標準及設計的規程規范；

　　7）考慮到工程遠期發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。

　　2管片廠(chǎng)區域劃分

　　管片廠(chǎng)根據生產(chǎn)能力和管片存儲情況進(jìn)行設計，一般情況下，管片廠(chǎng)應至少包含以下區域。

　　1）核心生產(chǎn)區：包含混凝土制備區、鋼筋籠制作區、管片成型區，各種原材料合理布置在管片的核心生產(chǎn)區，通過(guò)科學(xué)合理的工藝布置，順暢地進(jìn)入生產(chǎn)工序。

　　2）成品存放區：包含養護水池和成品堆放場(chǎng)地，對于一般管片廠(chǎng)而言，成品堆放場(chǎng)地為管片廠(chǎng)月產(chǎn)能的3倍左右，或者更大。

　　3）輔助設備設施區：如鍋爐房、電子汽車(chē)衡等。

　　4）管片廠(chǎng)設計時(shí)一般應考慮保留充足的職工宿舍和辦公場(chǎng)所等。

　　3管片廠(chǎng)建廠(chǎng)規模的確定

　　管片廠(chǎng)建廠(chǎng)規模應根據所屬地區的管片需求情況結合市場(chǎng)定位來(lái)確定，對于目前國內主流的自動(dòng)化流水線(xiàn)而言，主要包含10套模具的“1+3”型流水線(xiàn)和12套模具的“2+3”型流水線(xiàn)，其日產(chǎn)能分別可達到30環(huán)和40環(huán)。目前也有很多企業(yè)建設2條流水線(xiàn)或者采用1條流水線(xiàn)外加地模組織生產(chǎn)�？梢愿鶕�生產(chǎn)規模確定選用一條生產(chǎn)線(xiàn)或者多條生產(chǎn)線(xiàn)，也有部分生產(chǎn)廠(chǎng)選擇地模生產(chǎn)或者一條生產(chǎn)線(xiàn)外加一條地模生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)組織生產(chǎn)。在設計多條生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，應根據設計產(chǎn)能充分考慮配套設施與產(chǎn)能的適應性，如水養池的大小、布局，自生產(chǎn)車(chē)間至管片水養池倒運設備的配置，管片入池、出池設備配備，管片中轉倒運與發(fā)運設備的配備以及原材料的存放和周轉場(chǎng)地等。

　　4管片廠(chǎng)總工藝布置

　　4.1管片廠(chǎng)總工藝布置的'原則

　　1）整體綜合原則，在總工藝布置時(shí)，將對設施布置和生產(chǎn)流程有影響的所有因素進(jìn)行綜合考慮，以達到總工藝布置最優(yōu)的目的。

　　2）物流順暢、半成品倒運距離最小的原則，在總工藝布置的時(shí)候要考慮原材料和辦成品的倒運線(xiàn)路，達到材料運輸流暢、避免產(chǎn)生二次倒運，減少半成品倒運距離。

　　3）流動(dòng)性原則，設施布置應使在制品生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)順暢，消除無(wú)謂停滯，力求使生產(chǎn)流程連續化。

　　4）柔性原則，考慮各種因素變化可能帶來(lái)的影響，特別是要考慮部分“瓶頸”工序，增加設備來(lái)完善產(chǎn)能的要求，便于后續的調整和變更。

　　5）安全原則，總工藝布置必須考慮充足的人員操作空間，消除交叉作業(yè)隱患，滿(mǎn)足安全性需求。

　　4.2管片生產(chǎn)工藝

　　鋼筋籠制作工藝鋼筋籠制作過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）保證鋼筋搭接長(cháng)度符合要求，主要有焊縫長(cháng)度、綁扎搭接長(cháng)度等；

　�。�2）焊接主筋時(shí)不能燒傷主筋，焊渣需及時(shí)進(jìn)行清理；

　�。�3）保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求，做好間距和焊接，確保鋼筋籠的質(zhì)量。

　　4.3考慮水、電、氣和運輸道路影響因素在總工藝布置設計階段應充分考慮管片生產(chǎn)各能源供應線(xiàn)路和管道的布置，力求各種管線(xiàn)節約、有序，還應充分考慮消防的要求。廠(chǎng)內運輸道路一般應選擇環(huán)形道路，方便大型車(chē)輛進(jìn)出，避免出現車(chē)輛掉頭或者無(wú)法通過(guò)情況的出現。

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