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企業(yè)精益管理心得體會(huì )范文
篇一：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
尊敬的公司領(lǐng)導：
您好：
首先，感謝集團領(lǐng)導再次讓我到學(xué)校學(xué)習，通過(guò)5天（4月23-4月27日）在學(xué)校學(xué)習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠(chǎng)管理的好處在于清晰、明朗、公開(kāi)、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產(chǎn)現場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來(lái)做管理，如開(kāi)會(huì )、訓話(huà)、口頭傳達等方式，無(wú)法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無(wú)法持續，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。
通過(guò)這五天的學(xué)習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現場(chǎng)管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱(chēng)為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務(wù)
目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過(guò)程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E： Environment（環(huán)境的改善）。
4、 目視管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎
在目視化管理中所說(shuō)的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)： ①有正常、異常（或問(wèn)題點(diǎn)和浪費）的判斷基準； ②迅速把握異常的狀態(tài)； ③對掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。
能夠推行目視化管理的前提是被稱(chēng)為管理循環(huán)的“Plan(計劃)→Do(實(shí)施) → Check(評價(jià)) →Act(處置) ：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、
C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。
在學(xué)習過(guò)程中，健峰學(xué)校的老師通過(guò)為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。
目視化管理對于避免工廠(chǎng)的十大浪費有著(zhù)很大的改善，目視化管理會(huì )在不同的車(chē)間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車(chē)間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著(zhù)Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來(lái)建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）
簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過(guò)這個(gè)平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。
5天的學(xué)習已經(jīng)結束，學(xué)習后的實(shí)踐也隨即展開(kāi)，我會(huì )通過(guò)我在健峰所學(xué)的知識來(lái)改善我們力胎工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查核。圍繞著(zhù)精細化管理來(lái)做好我們的“5S”。
為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
篇二：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
心得一：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
吾生也有涯，而知也無(wú)涯。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì )到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應該以管理促創(chuàng )新，以創(chuàng )新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現了零增長(cháng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng )新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(cháng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì )是一段難及慢長(cháng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著(zhù)手宣傳、培訓等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、均衡化與多樣化
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì )對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現。而自動(dòng)化除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動(dòng)化。
四、柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對部門(mén)發(fā)展的思考：
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
心得二：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成
功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
心得三：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為5s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質(zhì)，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整
理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發(fā)展做出相應的貢獻。
心得四：企業(yè)精益管理心得體會(huì )
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。
三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習
慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
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