精益管理心得體會(huì )通用
我們得到了一些心得體會(huì )以后，可以記錄在心得體會(huì )中，通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )，可以幫助我們總結積累經(jīng)驗。那么要如何寫(xiě)呢？下面是小編為大家收集的精益管理心得體會(huì )通用，僅供參考，歡迎大家閱讀。
精益管理心得體會(huì )通用1
我于今年4月開(kāi)始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書(shū)面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。其重點(diǎn)是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于公司是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人、多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個(gè)公司，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的位置，干好自己應干好的'工作，發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(cháng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，公司在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次近四個(gè)月的接觸與學(xué)習，使我系統、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作、生活中，對于個(gè)人、公司乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理是一項持續的工作，永遠沒(méi)有完成時(shí)和穩定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進(jìn)的文化，以持續的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導入精益思想去開(kāi)展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場(chǎng)競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會(huì )通用2
經(jīng)過(guò)這么多天的學(xué)習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c(diǎn)籠統，但這就是我對精益化管理的一個(gè)初步認識。就拿我現在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)要在廠(chǎng)區內接根臨時(shí)電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會(huì )事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開(kāi)動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無(wú)可替代的位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì )是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的`生活不累嗎？那么你還認為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì )貫通，常常會(huì )使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì )使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著(zhù)一顆認真對待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠。
精益管理心得體會(huì )通用3
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的'機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹(shù)立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理心得體會(huì )通用4
隨著(zhù)山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長(cháng)子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會(huì )地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實(shí)還有很長(cháng)的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀(guān)念：我們并不是簡(jiǎn)單的來(lái)完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個(gè)工作流程有一個(gè)反思，想想看在工作流程中有沒(méi)有可以改進(jìn)的地方，或者是覺(jué)得有哪些覺(jué)得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現問(wèn)題，當有了問(wèn)題之后才會(huì )產(chǎn)生相應的解決方法，所以我個(gè)人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細節都改善了提高了，那么日積月累下來(lái)工作的作風(fēng)與效率就會(huì )有一個(gè)顯著(zhù)的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發(fā)放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒(méi)有的我也可以沒(méi)有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門(mén)當中，有些辦公用品明明有的部門(mén)在實(shí)際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門(mén)有，別的部門(mén)在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在實(shí)際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個(gè)合理的分配方式，每個(gè)部門(mén)甚至到每個(gè)人在實(shí)際工作中要用到哪些類(lèi)型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無(wú)所謂”的思想，在實(shí)際工作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時(shí)，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時(shí)所用紙量的四分之一；每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆，一年就會(huì )節約一萬(wàn)多元錢(qián)的成本。溫家寶就曾說(shuō)過(guò)，中國有十三億人口，不管是多么小的問(wèn)題，只要乘以十三億，那就會(huì )成為很大的問(wèn)題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節約一元錢(qián)，一個(gè)月下來(lái)是多少錢(qián)，一年下來(lái)又是多少錢(qián)。為此我也制定了一些相關(guān)的規定，每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的`累計金額不得超過(guò)30元，以部門(mén)為單位核算，如本月超過(guò)此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。同時(shí)我覺(jué)得形成一個(gè)長(cháng)效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責說(shuō)明、工作流程以及各個(gè)部門(mén)、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時(shí)，要確保編制的制度和標準是規范的，實(shí)施過(guò)程是規范的，只有這樣，才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導要把精益化管理作為一個(gè)重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續推進(jìn)等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺(jué)執行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個(gè)行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從我做起，才能實(shí)現煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
精益管理心得體會(huì )通用5
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一、人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的`觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二、機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三、環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
精益管理心得體會(huì )通用6
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報，這也是我們做精益生產(chǎn)的。核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的.核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。
三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì )通用7
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對精益生產(chǎn)有些膚淺認識，但更多的是以傳統的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會(huì )多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì )是一回事？帶著(zhù)這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認識。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認識已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工�？纯次覀児ぷ鞯耐苿�(dòng)，往往需要領(lǐng)導投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng )立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設計。但是這種領(lǐng)導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jì)，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì )議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設備和浪費的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì )去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會(huì )放過(guò)的.，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續推進(jìn)精益生產(chǎn)的內動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著(zhù)“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認識，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著(zhù)鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過(guò)“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習TQM多年，并沒(méi)有真正達到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應該對質(zhì)量負責，執行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現任何質(zhì)量缺陷都應該盡快糾正。在豐田公司制造現場(chǎng)是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自？化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自？化”≠“自動(dòng)化”。自？化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問(wèn)題為什么會(huì )傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現在持續于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿(mǎn)足。這是一種內在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們�！�、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會(huì )不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅持下來(lái)就會(huì )取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續的改善，是支撐著(zhù)豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費。在我們的周?chē)@種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會(huì )很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì )快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對出現的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會(huì )通用8
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的.關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益管理心得體會(huì )通用9
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻社會(huì )的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎而形成的價(jià)值觀(guān)與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話(huà)來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會(huì )認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì )在短期內出現，但不會(huì )長(cháng)久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續改善的'工作，一線(xiàn)員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì )選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門(mén)主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì )有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動(dòng)積累而成，而持續改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng )造真正的價(jià)值。
現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長(cháng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會(huì )通用10
近年來(lái)，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰略，以“安全供電、經(jīng)濟運行”為中心，走內涵外延發(fā)展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績(jì)。進(jìn)入20xx年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細管理年”活動(dòng)為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩定經(jīng)濟運行作保障，以電網(wǎng)建設為基礎，以技術(shù)創(chuàng )新為手段，以精細管理為重點(diǎn)，通過(guò)大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現降損增效目標，電網(wǎng)經(jīng)濟運行質(zhì)量與效益穩步提升，確保了主要財務(wù)預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實(shí)現內部考核利潤億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預算指標內，活動(dòng)見(jiàn)到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎降損
勝利電網(wǎng)是隨著(zhù)勝利油田的開(kāi)發(fā)建設逐漸發(fā)展起來(lái)，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區的供電網(wǎng)絡(luò )，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎設施技術(shù)水平和保障能力還存在著(zhù)較大差距，主要表現在：
�。�1）電網(wǎng)運行基礎比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的末端，只有3條220千伏線(xiàn)路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò )，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運行可靠性較差。
�。�2）電網(wǎng)網(wǎng)架結構不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線(xiàn)路不足，線(xiàn)路負荷過(guò)載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
�。�3）電力設施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內行業(yè)水平。
�。�4）社區配電設施問(wèn)題比較嚴重。社區用電設施點(diǎn)多、線(xiàn)長(cháng)、分布范圍大，過(guò)負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設施設備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來(lái)了電網(wǎng)運行維護工作量激增，加大了電網(wǎng)節能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩定運行與電網(wǎng)經(jīng)濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹(shù)立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅強電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規劃設計、設備升級、需求側管理等各個(gè)環(huán)節入手，加快轉變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線(xiàn)路和綜合自動(dòng)化變電站建設，在增強電網(wǎng)基礎運行保障能力上實(shí)現降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實(shí)施了北區、中區供電區域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來(lái)的26座調整為13座，輸變電系統調整為四級網(wǎng)絡(luò )結構，電網(wǎng)結構更加合理，運行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線(xiàn)改線(xiàn)工程等重點(diǎn)電力線(xiàn)路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網(wǎng)設施設備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線(xiàn)損率比改造前降低了個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
加大區域電網(wǎng)優(yōu)化調整力度。按照油田制定的區域電網(wǎng)改造工程計劃，公司立足油田電網(wǎng)現有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設備缺陷、改造陳舊設備為主線(xiàn)，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網(wǎng)運行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的`情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線(xiàn)恢復，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過(guò)以上區域電網(wǎng)運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運行結構，改善了區域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運行損耗，預計全年增效100多萬(wàn)元。
優(yōu)化城區配電網(wǎng)絡(luò )調整建設。通過(guò)對油田城區配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jì)?yōu)化改造，調整變電站、供電線(xiàn)路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結構不合理、線(xiàn)損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實(shí)現了分區供電，努力做到每座變電站實(shí)現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網(wǎng)絡(luò )項目建設步伐，完成新建供電線(xiàn)路650多公里，新上配電變壓器312臺，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設備無(wú)功補償的投放力度，新安裝無(wú)功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放萬(wàn)千瓦容量的電容器，將功率因數提高到以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設備無(wú)功損耗，直接創(chuàng )效110余萬(wàn)元。
二、優(yōu)化運行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運行維護管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng )新提高電網(wǎng)運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調度智能管理系統，通過(guò)對油田用電負荷、電網(wǎng)運行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過(guò)合理調整電網(wǎng)負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長(cháng)限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營(yíng)、濱州地區供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩定運行的前提下，通過(guò)油田電力調度智能管理系統技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調度運行管理，密切監視電網(wǎng)負荷和勝利發(fā)電廠(chǎng)機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區部分由其它電網(wǎng)供電負荷調至油田電網(wǎng)運行；當油田用電負荷高，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購電成本。今年以來(lái)，在同等電量及電網(wǎng)運行條件下，通過(guò)優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬(wàn)元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在認真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現有運行模式的基礎上，深入開(kāi)展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網(wǎng)負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網(wǎng)負荷預測與調配工作，根據電網(wǎng)負荷運行變化曲線(xiàn)規律，做好油田電網(wǎng)負荷預測，通過(guò)油田發(fā)供電的溝通協(xié)調，合理安排發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負荷最低時(shí)期，盡量避開(kāi)夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠(chǎng)故障停機、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩定，實(shí)現了電網(wǎng)效益最大化。
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