精益管理心得體會(huì )15篇
當我們對人生或者事物有了新的思考時(shí)，就很有必要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣我們可以養成良好的總結方法。那么好的心得體會(huì )都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編為大家整理的精益管理心得體會(huì )，歡迎大家分享。
精益管理心得體會(huì )1
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻社會(huì )的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎而形成的價(jià)值觀(guān)與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話(huà)來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會(huì )認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì )在短期內出現，但不會(huì )長(cháng)久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續改善的工作，一線(xiàn)員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì )選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門(mén)主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì )有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認為豐田生產(chǎn)方式成功的.關(guān)鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動(dòng)積累而成，而持續改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng )造真正的價(jià)值。
現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長(cháng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會(huì )2
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對精益生產(chǎn)有些膚淺認識，但更多的是以傳統的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會(huì )多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì )是一回事？帶著(zhù)這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認識。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認識已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工�？纯次覀児ぷ鞯耐苿�(dòng)，往往需要領(lǐng)導投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng )立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設計。但是這種領(lǐng)導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jì)，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì )議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設備和浪費的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì )去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會(huì )放過(guò)的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續推進(jìn)精益生產(chǎn)的內動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著(zhù)“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認識，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著(zhù)鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過(guò)“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現在，日本產(chǎn)品的.質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習TQM多年，并沒(méi)有真正達到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應該對質(zhì)量負責，執行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現任何質(zhì)量缺陷都應該盡快糾正。在豐田公司制造現場(chǎng)是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自？化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自？化”≠“自動(dòng)化”。自？化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問(wèn)題為什么會(huì )傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現在持續于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿(mǎn)足。這是一種內在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們�！�、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會(huì )不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅持下來(lái)就會(huì )取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續的改善，是支撐著(zhù)豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費。在我們的周?chē)@種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會(huì )很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì )快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對出現的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
精益管理心得體會(huì )3
我于今年4月開(kāi)始接觸公司的精益管理，在此之前，我僅僅只在大學(xué)的課程企業(yè)管理中知道書(shū)面知識，精益管理是在公司管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。其重點(diǎn)是不斷改善，力求盡善盡美。
我接觸以后深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。對于公司是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人、多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，意識到在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把公司比作“人”一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作“頭”，把中層管理比作“軀干”，把基層人員比作“肢體”，如果一個(gè)公司，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的位置，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(cháng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，公司在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。綜上所述，精細化管理是種意識、觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在公司中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，做到事事有人管、時(shí)時(shí)有人查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，公司在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次近四個(gè)月的接觸與學(xué)習，使我系統、全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作、生活中，對于個(gè)人、公司乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的'作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理是一項持續的工作，永遠沒(méi)有完成時(shí)和穩定狀態(tài)。精益管理是一種思想，一種改進(jìn)的文化，以持續的量變促進(jìn)不斷的質(zhì)變。企業(yè)導入精益思想去開(kāi)展管理工作根本不是一種選擇，而是在激烈的市場(chǎng)競爭中必備的生存技能。
精益管理心得體會(huì )4
經(jīng)過(guò)這么多天的學(xué)習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個(gè)人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c(diǎn)籠統，但這就是我對精益化管理的一個(gè)初步認識。就拿我現在工作來(lái)說(shuō)，倘若平時(shí)要在廠(chǎng)區內接根臨時(shí)電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個(gè)過(guò)程就是一個(gè)精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會(huì )事倍功半，使得工作效率低下。平時(shí)開(kāi)動(dòng)腦筋想想怎么將工作的某個(gè)環(huán)節進(jìn)行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。
也許有人覺(jué)得精益化管理不是那么的重要，其實(shí)不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無(wú)可替代的.位置。不說(shuō)沒(méi)有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會(huì )是一灘死水，沒(méi)有一點(diǎn)生機。倘若一個(gè)人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒(méi)有一個(gè)好的整理，東西要用的時(shí)候再去隨處尋找，你覺(jué)得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個(gè)都不能給自己一個(gè)好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來(lái)快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會(huì )貫通，常常會(huì )使的你事半功倍；生活上，適時(shí)的精益化管理會(huì )使得你的生活有滋有味。
其實(shí)，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著(zhù)一顆認真對待它的心，平時(shí)多動(dòng)動(dòng)腦筋，事事留意，精益化管理其實(shí)離我們并不遙遠。
精益管理心得體會(huì )5
近階段，**公司通過(guò)學(xué)習精益書(shū)籍、浪費案例提報、微信交流、現場(chǎng)觀(guān)摩等多形式推動(dòng)精益，學(xué)精益、用精益、做精益的氛圍越發(fā)濃厚。
所學(xué)：**公司企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)部認真組織學(xué)習《豐田思考法》與《豐田工作法》兩本書(shū)籍。學(xué)前針對業(yè)務(wù)模塊、自身工作與崗位需求對照，查找存在的差距，利用晨會(huì )探討、業(yè)余自學(xué)、工作實(shí)踐分享多形式探究，從開(kāi)始對精益的淺顯認識到對精益有了進(jìn)一步的理解。
所用：一是從工作實(shí)際出發(fā)，梳理工作標準務(wù)求簡(jiǎn)單規范;二是結合精益書(shū)籍學(xué)習，查找實(shí)際工作中的浪費點(diǎn)，包括管理浪費、加工浪費、動(dòng)作浪費等，進(jìn)一步優(yōu)化工作流程，提高工作效率;三是通過(guò)學(xué)習交流、現場(chǎng)觀(guān)摩，結合自身工作實(shí)際存在浪費點(diǎn)查找困難、改善思路狹窄的問(wèn)題，加強各部門(mén)之間的溝通交流學(xué)習，取眾家之所長(cháng)，拓寬工作思路。
所感：我們現階段處于初級階段，對精益的學(xué)習理解還不是很到位，精益的推行需要一個(gè)長(cháng)時(shí)間的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程需要不斷地重復、不斷地思考、不斷地總結、不斷地鞏固;在過(guò)程中正確的引導和改善事實(shí)的觸動(dòng)，讓我們從思想上接受精益，不斷改善思維習慣，真正做到“精益從心開(kāi)始，改善從我做起”。工作中從一點(diǎn)一滴的.小事改起，每天小小的，不斷的，持之以恒的做下去，將精益的理念逐漸地滲透于日常工作中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理心得體會(huì )6
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一、人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二、機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三、環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的'規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
精益管理心得體會(huì )7
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應并開(kāi)展了對于精益管理的學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng )于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)和個(gè)人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀(guān)我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時(shí)間的浪費、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的.流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本，此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤的增加，此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開(kāi)展各項對標學(xué)習，并在各部門(mén)內部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現與實(shí)踐中體會(huì )到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益管理心得體會(huì )8
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的'重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益管理心得體會(huì )9
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報，這也是我們做精益生產(chǎn)的。核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的'基礎上，才能做好的工序。
三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì )10
隨著(zhù)山西煤礦的“國進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長(cháng)子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會(huì )地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實(shí)還有很長(cháng)的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀(guān)念：我們并不是簡(jiǎn)單的來(lái)完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個(gè)工作流程有一個(gè)反思，想想看在工作流程中有沒(méi)有可以改進(jìn)的地方，或者是覺(jué)得有哪些覺(jué)得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現問(wèn)題，當有了問(wèn)題之后才會(huì )產(chǎn)生相應的解決方法，所以我個(gè)人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細節都改善了提高了，那么日積月累下來(lái)工作的作風(fēng)與效率就會(huì )有一個(gè)顯著(zhù)的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的.發(fā)放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒(méi)有的我也可以沒(méi)有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門(mén)當中，有些辦公用品明明有的部門(mén)在實(shí)際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門(mén)有，別的部門(mén)在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在實(shí)際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個(gè)合理的分配方式，每個(gè)部門(mén)甚至到每個(gè)人在實(shí)際工作中要用到哪些類(lèi)型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無(wú)所謂”的思想，在實(shí)際工作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時(shí)，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時(shí)所用紙量的四分之一；每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆，一年就會(huì )節約一萬(wàn)多元錢(qián)的成本。溫家寶就曾說(shuō)過(guò)，中國有十三億人口，不管是多么小的問(wèn)題，只要乘以十三億，那就會(huì )成為很大的問(wèn)題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節約一元錢(qián)，一個(gè)月下來(lái)是多少錢(qián)，一年下來(lái)又是多少錢(qián)。為此我也制定了一些相關(guān)的規定，每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計金額不得超過(guò)30元，以部門(mén)為單位核算，如本月超過(guò)此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。同時(shí)我覺(jué)得形成一個(gè)長(cháng)效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責說(shuō)明、工作流程以及各個(gè)部門(mén)、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時(shí)，要確保編制的制度和標準是規范的，實(shí)施過(guò)程是規范的，只有這樣，才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導要把精益化管理作為一個(gè)重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續推進(jìn)等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺(jué)執行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個(gè)行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從我做起，才能實(shí)現煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
精益管理心得體會(huì )11
近年來(lái)，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰略，以“安全供電、經(jīng)濟運行”為中心，走內涵外延發(fā)展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績(jì)。進(jìn)入20xx年，公司以油田“比學(xué)趕幫超暨精細管理年”活動(dòng)為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網(wǎng)安全穩定經(jīng)濟運行作保障，以電網(wǎng)建設為基礎，以技術(shù)創(chuàng )新為手段，以精細管理為重點(diǎn)，通過(guò)大力實(shí)施“三個(gè)優(yōu)化”活動(dòng)，努力實(shí)現降損增效目標，電網(wǎng)經(jīng)濟運行質(zhì)量與效益穩步提升，確保了主要財務(wù)預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實(shí)現內部考核利潤億元，電網(wǎng)綜合損耗率控制在預算指標內，活動(dòng)見(jiàn)到了實(shí)實(shí)在在的成效。
一、優(yōu)化電網(wǎng)，基礎降損
勝利電網(wǎng)是隨著(zhù)勝利油田的開(kāi)發(fā)建設逐漸發(fā)展起來(lái)，雖已形成覆蓋整個(gè)勝利油區的供電網(wǎng)絡(luò )，但與地方電網(wǎng)相比，與承擔的服務(wù)油田生產(chǎn)生活中心任務(wù)相比，勝利電網(wǎng)的基礎設施技術(shù)水平和保障能力還存在著(zhù)較大差距，主要表現在：
�。�1）電網(wǎng)運行基礎比較薄弱。勝利油田電網(wǎng)處于山東省電網(wǎng)的`末端，只有3條220千伏線(xiàn)路與省網(wǎng)聯(lián)絡(luò )，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網(wǎng)運行可靠性較差。
�。�2）電網(wǎng)網(wǎng)架結構不夠合理。勝利電網(wǎng)220千伏主干線(xiàn)路不足，線(xiàn)路負荷過(guò)載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
�。�3）電力設施技術(shù)水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時(shí)間久、更新慢，電網(wǎng)整體技術(shù)水平落后于國內行業(yè)水平。
�。�4）社區配電設施問(wèn)題比較嚴重。社區用電設施點(diǎn)多、線(xiàn)長(cháng)、分布范圍大，過(guò)負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網(wǎng)設施設備陳舊老化和技術(shù)水平落后的“短板”，帶來(lái)了電網(wǎng)運行維護工作量激增，加大了電網(wǎng)節能降損工作難度，給油田電網(wǎng)安全穩定運行與電網(wǎng)經(jīng)濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹(shù)立“降損增效，優(yōu)化電網(wǎng)是關(guān)鍵”的理念，以打造堅強電網(wǎng)為出發(fā)點(diǎn)，從電網(wǎng)規劃設計、設備升級、需求側管理等各個(gè)環(huán)節入手，加快轉變電網(wǎng)發(fā)展方式，以電網(wǎng)升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點(diǎn)，推進(jìn)油田電網(wǎng)“兩型三新”線(xiàn)路和綜合自動(dòng)化變電站建設，在增強電網(wǎng)基礎運行保障能力上實(shí)現降損增效。
實(shí)施油田電網(wǎng)升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網(wǎng)計劃實(shí)施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時(shí)，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實(shí)施了北區、中區供電區域電網(wǎng)升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網(wǎng)供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來(lái)的26座調整為13座，輸變電系統調整為四級網(wǎng)絡(luò )結構，電網(wǎng)結構更加合理，運行更加可靠。同時(shí)，實(shí)施了220千伏萬(wàn)九Ⅰ、Ⅱ線(xiàn)改線(xiàn)工程等重點(diǎn)電力線(xiàn)路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網(wǎng)設施設備自動(dòng)化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線(xiàn)損率比改造前降低了個(gè)百分點(diǎn)，降損效果明顯，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
加大區域電網(wǎng)優(yōu)化調整力度。按照油田制定的區域電網(wǎng)改造工程計劃，公司立足油田電網(wǎng)現有的裝備水平，以消除電網(wǎng)設備缺陷、改造陳舊設備為主線(xiàn)，加大局部電網(wǎng)優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網(wǎng)受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網(wǎng)運行方式和電能質(zhì)量比較脆弱，末端變電站電能質(zhì)量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線(xiàn)恢復，作為河口電網(wǎng)的主供電電源；將孤島電網(wǎng)110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過(guò)以上區域電網(wǎng)運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網(wǎng)運行結構，改善了區域電網(wǎng)電能質(zhì)量，降低了電網(wǎng)運行損耗，預計全年增效100多萬(wàn)元。
優(yōu)化城區配電網(wǎng)絡(luò )調整建設。通過(guò)對油田城區配電電網(wǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的局部?jì)?yōu)化改造，調整變電站、供電線(xiàn)路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網(wǎng)結構不合理、線(xiàn)損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實(shí)現了分區供電，努力做到每座變電站實(shí)現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網(wǎng)絡(luò )項目建設步伐，完成新建供電線(xiàn)路650多公里，新上配電變壓器312臺，先后實(shí)施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質(zhì)量，降低了電網(wǎng)損耗。加大電力設備無(wú)功補償的投放力度，新安裝無(wú)功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放萬(wàn)千瓦容量的電容器，將功率因數提高到以上，電壓質(zhì)量得到了明顯改善，降低了電力設備無(wú)功損耗，直接創(chuàng )效110余萬(wàn)元。
二、優(yōu)化運行，技術(shù)降損
優(yōu)化電網(wǎng)運行維護管理，依靠科技技術(shù)創(chuàng )新提高電網(wǎng)運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網(wǎng)新建成的電力調度智能管理系統，通過(guò)對油田用電負荷、電網(wǎng)運行損耗、潮流分布等進(jìn)行技術(shù)計算與科學(xué)論證，得出油田電網(wǎng)最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過(guò)合理調整電網(wǎng)負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長(cháng)限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價(jià)低于地方供電公司電價(jià)，東營(yíng)、濱州地區供電公司網(wǎng)供電價(jià)高于各縣區供電公司電價(jià)的情況，在保障電網(wǎng)安全穩定運行的前提下，通過(guò)油田電力調度智能管理系統技術(shù)管理手段，優(yōu)化電網(wǎng)調度運行管理，密切監視電網(wǎng)負荷和勝利發(fā)電廠(chǎng)機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量大于電網(wǎng)用電量時(shí)，及時(shí)將濱南、河口、東營(yíng)等縣區部分由其它電網(wǎng)供電負荷調至油田電網(wǎng)運行；當油田用電負荷高，勝利電廠(chǎng)機組發(fā)電量小于電網(wǎng)用電量時(shí)，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價(jià)差，努力降低外購電成本。今年以來(lái)，在同等電量及電網(wǎng)運行條件下，通過(guò)優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬(wàn)元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在認真研究油田電網(wǎng)發(fā)電、供電企業(yè)現有運行模式的基礎上，深入開(kāi)展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網(wǎng)負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網(wǎng)負荷預測與調配工作，根據電網(wǎng)負荷運行變化曲線(xiàn)規律，做好油田電網(wǎng)負荷預測，通過(guò)油田發(fā)供電的溝通協(xié)調，合理安排發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網(wǎng)負荷最低時(shí)期，盡量避開(kāi)夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠(chǎng)故障停機、山東電網(wǎng)500千伏變電站停運等突發(fā)事件時(shí)，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網(wǎng)安全穩定，實(shí)現了電網(wǎng)效益最大化。
精益管理心得體會(huì )12
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的.基礎。
三、要樹(shù)立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理心得體會(huì )13
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业腵學(xué)習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
精益管理心得體會(huì )14
變電站是電力系統的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩定運行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對變電站管理形成一個(gè)系統、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩定運行，應做好以下幾點(diǎn)。
1、認真落實(shí)安全生產(chǎn)責任。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要堅持“安全第
一、預防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎懲措施。
2、定期開(kāi)展安全教育、應急預案演練活動(dòng)，培養變電運維人員的安全意識，增強事故的應對能力，杜絕習慣性違章，并開(kāi)展一系列的安全形勢分析討論會(huì )，事故案例學(xué)習等，在會(huì )中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗教訓。
3、加強技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結合實(shí)際，制定變電站培訓計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓。
4、為更好開(kāi)展運維一體化培訓創(chuàng )新工作，通過(guò)部門(mén)培訓管理一體化、班組培訓管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習團隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續深入學(xué)習掌握110項運維一體化維護性檢修項目?jì)热荨?/p>
5、安全設施、生產(chǎn)標志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵，應按上級要求制定標準完善配臵，落實(shí)專(zhuān)人保管并定期進(jìn)行清理和補充。
6、為確保變電操作、巡視、維護、驗收安全，以作業(yè)準備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內容，編制各類(lèi)標準化作業(yè)指導書(shū)和標準化作業(yè)卡，規范運維人員的行為，即維護、驗收類(lèi)標準化作業(yè)。
7、強化流程管理和過(guò)程控制，加強風(fēng)險辨識與控制，強化倒閘操作指導作用，強化倒閘操作標準化
8、根據班組實(shí)際情況強化交接班管理流程規范交接班
二、推進(jìn)設備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設備為中心的設備精細化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細化管理為目的'，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng )新、改進(jìn)完善設備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運行規程，充分利用PMS系統實(shí)行過(guò)程控制，分級管理。
3、對于二次設備按“六統一實(shí)施細則”統一壓板名稱(chēng)，對不同功能的壓板以不同顏色區分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線(xiàn)加標注的方式加以隔離，避免運行人員操作時(shí)出錯。
4、根據裝臵和設備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設備的試驗、輪換周期及標準化試驗項目步驟，通過(guò)設備試驗與輪換工作，及時(shí)
發(fā)現設備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設備缺陷中，并按設備缺陷管理規定進(jìn)行督促處理，確保設備健康穩定運行。
5、認真執行設備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統計分析實(shí)現規范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中，對嚴重、危急、家族性及時(shí)研究對策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計劃安排處理。
6、微機防誤精準化，嚴格執行設備管理規范和制度，檢查機械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對于新投設備，改擴建設備應認真審核設備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統按照變電運行管理規范要求輸入記錄，達到記錄完整、準確。
8、對于新投設備，改擴建設備應加強基建時(shí)期的管理。設備在安裝的時(shí)候，必須對其安裝以及調試質(zhì)量進(jìn)行監督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導致的事故。
9、加強做好巡視工作。安排變電運維人員工作時(shí)，必須對設備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據設備的運行情況、故障頻率，結合天氣情況合理制定各類(lèi)設備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴格按照有關(guān)要求開(kāi)展巡視工作，如必須根據設備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過(guò)程中，如果發(fā)現存在的安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認真對待檢修工作。設備都有其生命周期，設備在使用的過(guò)程中，難免會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，所以必須根據設備的運行情況，制定好相關(guān)的維修計劃，以便可以在一定程度上減少設備的隱患。另外，應該加強與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習掌握一些簡(jiǎn)單的應急的處理措施。
11、增強變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專(zhuān)業(yè)、不同層級的培訓班，對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專(zhuān)題培訓，開(kāi)展精益化管理，提高執行力至關(guān)重要。
13、加強變電運維人員的技術(shù)培訓。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓作為變電運行工作的一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。
精細化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，變電站精益化管理中，應將精益化評價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(cháng)期化，要針對精益化評價(jià)中發(fā)現的問(wèn)題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設備管理和維護中，并不斷的完善機制、開(kāi)拓創(chuàng )新和持續實(shí)踐。隨著(zhù)精益化管理的深入開(kāi)展和研究，三班的精益化管理一定會(huì )邁上新的臺階。
精益管理心得體會(huì )15
一、精益管理講座內容概述
1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動(dòng)都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關(guān)知識
�。�1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執行，上級不詢(xún)問(wèn)就不匯報，上級不檢查就拖著(zhù)辦。缺乏主動(dòng)精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回復。我已與你聯(lián)系過(guò)了，什么時(shí)候回復不是我能決定的。等待其它部門(mén)或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。
等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒(méi)有檢查，沒(méi)有監督。不主動(dòng)去深入實(shí)際調查研究，掌握第一手資料，只是被動(dòng)地聽(tīng)下級的匯報，沒(méi)有核實(shí)，然后作決定或向上級匯報，出了問(wèn)題責任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動(dòng)性和工作積極性，滿(mǎn)足現狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。
�。�2 ）協(xié)調不利的浪費： 管理中相互配合、協(xié)調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：
工作進(jìn)程的協(xié)調不力。某項工作在兩個(gè)部門(mén)間協(xié)調不力、交接不清，工作進(jìn)度受到影響，相互之間都不主動(dòng)聯(lián)系。某些工作應哪個(gè)部門(mén)負責沒(méi)有明確界定，處于部門(mén)間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認為應該別的部門(mén)負責，結果工作沒(méi)人管了，原來(lái)的小問(wèn)題被拖成了大問(wèn)題。
領(lǐng)導指示的貫徹協(xié)調不力。對單位領(lǐng)導的工作指示和相關(guān)會(huì )議布置的工作沒(méi)有傳達，內部沒(méi)有有效的協(xié)調組織落實(shí)，致使單位的要求在本部門(mén)停滯，沒(méi)有得到有效地貫徹，形成工作盲區。
信息傳遞的協(xié)調不力。信息在相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員手中停滯，使應該得到這些信息的相關(guān)部門(mén)掌握不到；信息不能匯總、分類(lèi)，停滯在分散之中；沒(méi)有對信息充分的分析、核實(shí)和利用，發(fā)揮效應，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準確，造成決策判斷失誤。
業(yè)務(wù)流程的協(xié)調不力。部門(mén)間協(xié)調不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門(mén)利益第一，形成獨立的部門(mén)割裂，促成協(xié)調的障礙，沒(méi)有或不能及時(shí)維護系統，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉，造成后續流程的停滯，原有職責的不適應性不是橫向流轉而是折向運行，造成流程的缺項停滯。
協(xié)調不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調精神，導致工作效率的低下。
�。�3 ）閑置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱(chēng)之為"閑置".機構重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。
固定資產(chǎn)的閑置。辦公場(chǎng)所偏大，辦公設備過(guò)于追求功能完備，檢測裝備重復投資等等，非常容易導致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現設備利用率不足，導致資源浪費，成本升高。
職能的閑置或重疊。設定了部門(mén)職能，但在實(shí)際工作中，有的職能卻沒(méi)有發(fā)揮作用，造成了部門(mén)職能的閑置。兩個(gè)部門(mén)承擔類(lèi)似的工作，好像是誰(shuí)都負責，其實(shí)是誰(shuí)也不負責。
工作程序復雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實(shí)只承擔簽字的職能，但如果無(wú)上級的簽字或認可，則工作就無(wú)法進(jìn)行，會(huì )出現等待和停滯等浪費。原來(lái)比較簡(jiǎn)單的事，一些部門(mén)非要寫(xiě)個(gè)報告，填個(gè)報表，由于報表內容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。
人員的閑置。人多好辦事，都強調本部門(mén)工作的重要性，增加人員，三個(gè)人干兩個(gè)的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿(mǎn)，勞動(dòng)紀律渙散。
扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規范化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閑置的浪費。
�。�4 ）無(wú)序的浪費： 缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費，更是非常糟糕的事。
職責不清造成的無(wú)序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個(gè)部門(mén)都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來(lái)的有序反而變成無(wú)序。某個(gè)部門(mén)某個(gè)人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會(huì )影響到單位利益時(shí)，挺身而出，進(jìn)行了補位。這時(shí)就出現了一種怪現象：那么，今后這項工作就由你們來(lái)做吧，責任部門(mén)反而放任不管了，這也是一種無(wú)序。
業(yè)務(wù)能力低下造成的無(wú)序。素質(zhì)低下、能力不能滿(mǎn)足工作需要都造成工作的無(wú)序。應該承擔某項工作的部門(mén)和人員，以不會(huì )干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無(wú)序的浪費。當出現部門(mén)和人員變更時(shí)，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來(lái)形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無(wú)序恢復到有序的時(shí)間。
有章不循造成的無(wú)序。隨心所欲，把單位的規章制度當成他人的守則，沒(méi)有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無(wú)章無(wú)序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng )造性，相互攀比，影響部門(mén)的整體工作效率和質(zhì)量。
業(yè)務(wù)流程的無(wú)序。各部門(mén)大多考慮某項工作在本部門(mén)能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門(mén)順利實(shí)施。通�？紤]以本部門(mén)為中心，而較少以工作為中心，不是部門(mén)支持流程，而是要求流程圍繞部門(mén)轉，從而導致流程的混亂，工作無(wú)法順利完成，需要反復協(xié)調，加大管理成本。
�。�5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見(jiàn)到的。
在ISO9000 體系管理中，許多應該日常進(jìn)行的工作基本上沒(méi)有認真去做，不重視日常規范管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來(lái)應付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。
對上級布置的工作，沒(méi)有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進(jìn)行應付，或者礙于情面不予指出，就會(huì )形成空對空。
在涉及系統性和流程性工作時(shí)，某些環(huán)節特別是前段如果不認真，則將對后續工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細致，就會(huì )導致后期現場(chǎng)審核等環(huán)節出現多種浪費。
在工作中沒(méi)有計劃，沒(méi)有自查，做事只做前面，隨著(zhù)時(shí)間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動(dòng)，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會(huì )做，說(shuō)一聲不會(huì )做就不用再做了，不會(huì )也不學(xué)，不認為站在這個(gè)崗位上不會(huì )做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費主要是責任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒(méi)有受到制約和監督。
�。�6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：
工作的低效率或者無(wú)效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來(lái)只要一個(gè)人承擔的工作，需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成；應該按計劃完成的任務(wù)反復拖期。
錯誤的工作，是一種負效率。沒(méi)有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會(huì )出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會(huì )被以各種各樣的原因、理由來(lái)掩蓋住，從而反復發(fā)生，造成類(lèi)似的浪費。
我們允許的是創(chuàng )造性的失誤，而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。
低效率是由什么原因造成的呢？
管理人員的低素質(zhì)導致工作的低效率。學(xué)習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿(mǎn)足不了工作的需求。在每個(gè)組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒(méi)有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒(méi)有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過(guò)培訓指導，人盡其才，用人所長(cháng)，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。
方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會(huì )導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問(wèn)題，會(huì )造成主次不分，重點(diǎn)工作無(wú)人做�！�
固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過(guò)去的成功經(jīng)驗、過(guò)去行之有效的方法。
不繼續提高自己，使用原有的一套來(lái)面對千變萬(wàn)化的內部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會(huì )拖累整個(gè)組織的前進(jìn)腳步，成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。
�。�7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費
管理成本是企業(yè)成本構成的一項重要組成部分，而我們現在談的行政機關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機關(guān)在履行其職能的過(guò)程中所花費的各種支出。它包括兩方面的'支出：一是維持行政機關(guān)自身運行的費用；二是為了履行本機關(guān)所承擔的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標、指標、計劃",通過(guò)確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀(guān)地涉及有形成本概念和浪費現象。
計劃編制無(wú)依據。單位沒(méi)有下達指標，部門(mén)無(wú)法編制自身的工作目標。單位的目標、指標下達后卻不知道怎么分解。部門(mén)領(lǐng)導沒(méi)有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無(wú)法序時(shí)地編制計劃。綜合部門(mén)不催不報計劃或忘記申報計劃，沒(méi)有日常工作的積累和統計基礎，沒(méi)有定額標準無(wú)法編制計劃等。沒(méi)有計劃工作概念，沒(méi)有長(cháng)遠工作規劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門(mén)的要求臨時(shí)"拍腦子",上報的計劃缺乏可執行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門(mén)另外花費大量的時(shí)間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調整，造成極大的浪費。
計劃執行不嚴肅。有計劃但領(lǐng)導沒(méi)有給我，我不知道計劃的內容所以無(wú)法執行。計劃變化過(guò)快使計劃無(wú)法執行。領(lǐng)導臨時(shí)交代或安排的工作所以沒(méi)有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節工作沒(méi)有完成致使計劃無(wú)法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調整。單位制訂的目標、指標由于執行有困難而不予落實(shí)執行，按照自己想象的內容去執行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴格執行，束之高閣。
計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專(zhuān)門(mén)部門(mén)進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。計劃出現了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒(méi)有從問(wèn)題的現象出發(fā)，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執行情況由于沒(méi)有認真地分析，自然無(wú)法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問(wèn)題。即便通過(guò)別的部門(mén)發(fā)現了問(wèn)題，也不現檢討反省、客觀(guān)地分析存在差異地原因，進(jìn)而找出改善措施，而是一味強調理由，推卸責任。計劃問(wèn)題發(fā)現后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒(méi)有體現或糾正，致使問(wèn)題長(cháng)此以往地存在。
費用投入與收入（收益）不配比�；ㄍ瑯拥腻X(qián)其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過(guò)嗎？用錢(qián)后的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過(guò)、分析過(guò)？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現場(chǎng)中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來(lái)也困難得多。因為生產(chǎn)現場(chǎng)中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見(jiàn)慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長(cháng)期開(kāi)展下去的，因此，對推行精益管理活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰的心理準備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會(huì )出現幾何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的浪費做起，向著(zhù)精益管理的目標一步一步地堅定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問(wèn)題
1 .等待的浪費；
2 .協(xié)調不利的浪費；
3 .管理成本的浪費。
三、對本單位精益管理的建議
20xx 年既是建設長(cháng)江上游一流質(zhì)監局由"上臺階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規劃收官年、"十二五"規劃制定年，迫切需要實(shí)施管理創(chuàng )新，優(yōu)化管理理念，改進(jìn)方式方法，提高工作績(jì)效。為此，市質(zhì)監局黨組確定 20xx 年為"科學(xué)管理上臺階年".
4 月11 日 至12 日，市質(zhì)監系統舉辦首次領(lǐng)導干部管理專(zhuān)題培訓班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓專(zhuān)家沈凱利先生做了《創(chuàng )新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運用》的專(zhuān)題講座，這標志著(zhù)全市質(zhì)監系統"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動(dòng)。
張宗清局長(cháng)要求，全系統要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題，加快系統信息化平臺建設，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機構檢測管理"五個(gè)關(guān)鍵系統推行精益管理。精益管理涉及各個(gè)部門(mén)、每個(gè)崗位和每個(gè)人，對干部職工的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平、知識結構、工作方法、應變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標院全體干部職工也認真學(xué)習和觀(guān)看了精益管理工作的專(zhuān)題講座，這說(shuō)明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開(kāi)展起來(lái)。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協(xié)調不利的浪費、閑置的浪費、無(wú)序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準確而深刻地闡述當今社會(huì )行政管理工作中的嚴重問(wèn)題。我們現在要做的，就是找出我們日常工作中的問(wèn)題，并努力解決它。
我們單位存在的浪費問(wèn)題有以下三個(gè)方面。
第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動(dòng)性和工作積極性，滿(mǎn)足現狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會(huì )有類(lèi)似的浪費。比如，領(lǐng)導經(jīng)常出差、開(kāi)會(huì )，有的事情需要急待批準，就只有等到出差或者會(huì )議完畢才能完成，有時(shí)會(huì )錯過(guò)最佳時(shí)機，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫�(huà)請示，發(fā)傳真等方式，進(jìn)行批復；或者盡量減少開(kāi)會(huì )，也可以避免等待的浪費。
第二方面，協(xié)調不利的浪費。連續幾次代碼缺碼的情況，應該是協(xié)調不利引起的。重慶本身因為存在預賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個(gè)代碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發(fā)新的碼段，相當于就只有1000 個(gè)機動(dòng)碼可以周轉。而現在重慶市里面的預賦碼，已經(jīng)由現場(chǎng)新辦預賦碼、"三資"預賦碼、增加到食品企業(yè)預賦碼，這些預賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區，遠郊的區縣距主城區有幾百公里，無(wú)法及時(shí)送達辦結的紙質(zhì)資料，無(wú)法及時(shí)掃描、上報，加上審批手續程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會(huì )出現一些不該出現的狀況和負面影響，這實(shí)質(zhì)是相當大的浪費，或者說(shuō)是缺失。所以，院里和局里應及時(shí)匯報、及時(shí)協(xié)調國家中心，每次增加到20000 個(gè)左右碼段，應該就可以解決這一問(wèn)題，避免類(lèi)似問(wèn)題的再度發(fā)生。
第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節約幾萬(wàn)元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復印件，也可以節省不少的紙張、硒鼓等耗材的開(kāi)支。
以上就是我本人學(xué)習精益管理之后得到的一點(diǎn)啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導請批評指正。
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