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服裝公司管理流程
服裝公司是生產(chǎn)，服務(wù)于一體的專(zhuān)業(yè)性制裝企業(yè)，以下是小編收集的公司管理流程，歡迎查看！
一， 品質(zhì)控制流程；
1， 所有領(lǐng)用的原材料，面布，里布，定型紗，花邊，必須有IQC質(zhì)量檢驗報告，每匹布標注規格（幅寬），數量（米數）質(zhì)量等級，殘次幾處，屬于何種情況，抽紗，色差，污漬，破損，以及缸號，使用款式。沒(méi)有質(zhì)檢報告的不得生產(chǎn)。
2， 技術(shù)部的工藝單，原材料單耗需求表，輔料單關(guān)鍵技術(shù)資料，CAD電腦版，花邊凈樣板，要核對紗向，裁片數量關(guān)于裁剪部分要認真分析，使用方法與注意事項，參照樣衣，不明確不得生產(chǎn)。
3， 排版時(shí)要核對紙樣紗向，裁片數量，材料，是否有誤，工藝單用量標準，幅寬，排版方案，超過(guò)用量時(shí)，通知技術(shù)部找出原因，不明確不得盲目生產(chǎn)。
4， 鋪布時(shí)要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有無(wú)倒順要求，嘜架斷長(cháng)，鋪布的層數，面輔料縮率預留用量，填寫(xiě)鋪布記錄，部門(mén)主管要現場(chǎng)指導。
5， 花邊排版，要按照花型和款式工藝要求，排好花邊嘜架，在確認花邊段長(cháng)，花邊花型對位準確，手針定位要按花型特點(diǎn)安排合適定位方法，針數，保證質(zhì)量，節約用料。
6， 新款首批生產(chǎn)前，要開(kāi)生產(chǎn)講解會(huì )，對新款，新面料，新工藝質(zhì)量要求注意事項，根據做好分工與任務(wù)安排。
7， 裁剪工，分裁時(shí)注意排版預留的縮量，醒布時(shí)間，開(kāi)刀路線(xiàn)，帶刀凈片時(shí)，要注意按線(xiàn)開(kāi)剪，刀口不遺漏，深度在0.3cm，裁片上下層整齊，不走刀，需要改碼的要注意層數正確，碼號無(wú)誤。
8， 分包要根據生產(chǎn)需要，分為50件或30件，做好分包記錄，分包時(shí)要核對裁片數量，號型，材料品類(lèi)是否齊全，不可少分，錯碼，分包要標記款號，碼號，數量，生產(chǎn)日期，便于在出現問(wèn)題后查找原因和解決問(wèn)題。
9， 生產(chǎn)過(guò)程中，主管要檢查各個(gè)崗位的操作方法和質(zhì)量是否符合標準要求，有無(wú)浪費，抽查裁片質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。
10， 裁剪完成后，要檢查裁片質(zhì)量，數量，所有面輔料配齊后，填寫(xiě)交接單。
二， 生產(chǎn)計劃與任務(wù)管理；
1， 領(lǐng)料時(shí)根據生產(chǎn)通知單需要數量，在采購量超過(guò)需求量時(shí)，要注明需要退庫數量，在原材料同時(shí)多余時(shí)，或其中一種原料采購周期長(cháng)，或少批量無(wú)法采購時(shí)，和計劃部協(xié)商，可以加裁數量時(shí)，要按計劃要求，均碼增減或按比例裁剪，不得出現偏碼，私自生產(chǎn)，或面料多裁輔料少裁現象。
2， 裁剪每天生產(chǎn)任務(wù)，要按照計劃要求，車(chē)間生產(chǎn)需求，安排好生產(chǎn)任務(wù)，每單任務(wù)要同時(shí)完成所有面料，花邊，里料，定型紗等所有品類(lèi)，不得漏裁。
3， 在因其中某一項材料在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現數量，質(zhì)量問(wèn)題，要以書(shū)面形式及時(shí)通知計劃部，生產(chǎn)部，和原料庫，采購部溝通，及時(shí)做出方案。
4， 裁剪要按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，需要加急生產(chǎn)的，要必須配合生產(chǎn)部，做好計劃，安排人員加班，調整作息時(shí)間。如因特殊情況無(wú)法完成，必須以書(shū)面形式提前通知生產(chǎn)和計劃部，不得因個(gè)人和部門(mén)原因影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。
5， 生產(chǎn)完成后，填寫(xiě)交接單交生產(chǎn)部，計劃部各一份，交接單要數據準確，時(shí)間，生產(chǎn)負責人簽字。
6， 裁剪每天生產(chǎn)任務(wù)必須在不加班時(shí)滿(mǎn)足縫制車(chē)間生產(chǎn)需要。主管要做好充分計劃，合理分工，科學(xué)管理。
三， 生產(chǎn)安全和節約制度：
1， 安全生產(chǎn)，是關(guān)系到企業(yè)和每個(gè)員工的切身利益，裁剪設備屬于危險機械，上崗前要進(jìn)行安全教育培訓。
2， 裁剪生產(chǎn)操作時(shí)，要帯鋼絲安全手套，注意安全保護。
3， 電器設備在離開(kāi)后，必須關(guān)掉電源，，不的違規操作，杜絕生產(chǎn)隱患。
4， 裁剪生產(chǎn)區域，禁止抽煙和使用明火，電熨斗或電熱剪必須遠離易燃區域，專(zhuān)人操作。
5， 車(chē)間照明設備，電風(fēng)扇在光線(xiàn)照射充足人員離開(kāi)不需要時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉節約用電是每個(gè)員工的責任和義務(wù)。
6， 下班后要關(guān)閉窗戶(hù)，電源，拔掉電熱設備插頭，避免意外情況發(fā)生。
7， 對于原材料在生產(chǎn)過(guò)程中，有好的建議，節約用料，改善操作方法后節約用料，節約工時(shí)，降低成本的，裁剪主管要以書(shū)面形式，上報生產(chǎn)部，公司要公開(kāi)表?yè)P，獎勵有特殊貢獻的員工。
8， 對于不按要求用料和操作方法，人文造成浪費的，要按損失材料價(jià)值，賠償性處罰，并根據情節，給予通報批評。
提倡節約，杜絕浪費，
保證安全，保證質(zhì)量，
按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
四、裁剪工序質(zhì)量管理制度
投產(chǎn)前嚴格執行“五核對”、“八不裁”制度，把好裁片質(zhì)量關(guān)。
“五核對”：
�。�1） 核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。
�。�2） 核對原材料等級、花倒順、正反、門(mén)幅、數量。
�。�3） 核對樣板數量是否齊全。
�。�4） 核對原材料定額和排料圖是否齊全。
�。�5） 核對原材料層數和要求是否符合技術(shù)文件（標準）。
“八不裁”：
�。�1） 原材料沒(méi)有試驗縮率不裁。
�。�2） 原材料等級檔次不符合的不裁。
�。�3） 原材料緯斜超過(guò)規定的不裁。
�。�4） 樣板規格不中組合部位不合理不裁。
�。�5） 色差、疵點(diǎn)、污、殘超過(guò)規定的不裁。
�。�6） 樣板不齊的不裁。
�。�7） 定額不明確，門(mén)幅不符或超定的不裁。
�。�8） 技術(shù)要求和工藝規定沒(méi)有交代清楚的不裁。
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