機械維修管理制度

機械維修管理制度

　　在日新月異的現代社會(huì )中，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的機械維修管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機械維修管理制度1

　　1.目的

　　對公司機械設備的維修、保養進(jìn)行控制,以保證機械設備的完好,滿(mǎn)足施工需要。

　　2.適用范圍

　　適用于施工過(guò)程中機械設備維修保養的控制。

　　3.機械設備的維修保養貫徹“養修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。

　　4.維修保養的分類(lèi)

　　4.1日常維護(例保):操作者在開(kāi)機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。

　　4.2一級保養:使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時(shí)間60小時(shí))進(jìn)行一次一級保養。其工作內容:

　　a.對易保養部位和重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查、保養。

　　b.徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。

　　c.加油、潤滑、清洗或更換濾油器。

　　d.調整各部位配合間隙、調整制動(dòng)力。

　　e.緊固各部位零件。

　　f.檢查各種安全裝置、鋼絲線(xiàn)的可靠性,并維護。

　　g.電氣部分由電工負責保養。

　　h.一級保養以操作工為主,修理工為輔。

　　4.3二級保養:使用中的機械按下表使用時(shí)間進(jìn)行二級保養,設備名稱(chēng)

　　時(shí)間卷?yè)P機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備

　　300臺班240小時(shí)或100臺班每工地完或

　　300臺班200臺班

　　或退場(chǎng)后

　　二級保養的主要內容:

　　a.一級保養的內容。

　　b.重要部件、部位的`拆開(kāi)檢查、維護。

　　c.對磨損及損壞部分進(jìn)行修復或更換。

　　d.二保應填寫(xiě)《機械設備維修保養記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。

　　e.二級保養以修理工為主進(jìn)行。

　　4.4大修理:根據機械磨損與損壞的程度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,其主要修理內容:

　　a.全機拆開(kāi)檢查、維護。

　　b.更換和修復損壞的零部件。

　　c.全機油漆。

　　d.噴印設備的編號

　　e.大修理應填寫(xiě)《機械設備維修保養記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。

　　5.機械設備維修、保養計劃

　　5.1各單位每年底制定年度設備維修保養計劃,并填寫(xiě)《機械設備維修保養計劃表》報公司材料設備部批準后執行。

　　5.2公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養計劃表》,報公司主管經(jīng)理批準后執行。

　　5.3大中型設備大修后由材料設備部負責組織進(jìn)行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進(jìn)行驗收。大修驗收按《建筑機械技術(shù)試驗規程》進(jìn)行。

　　5.4大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。

　　5.5各單位每季末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養計劃完成情況填入《設備維修保養年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執行情況。

　　5.6大修設備及大、中型設備二級保養計劃更換的主要零配件,需經(jīng)公司材料設備部審核同意后執行。

　　5.7所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專(zhuān)人處理。

　　6.車(chē)輛和辦公設備的維修保養

　　6.1小車(chē)和辦公設備的日常維護保養由其使用人員負責,需送外修理時(shí),由辦公室負責。

　　6.2貨車(chē)需送外修理時(shí),由使用部門(mén)負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術(shù)、信譽(yù)好的修理單位。

　　6.3修理費用經(jīng)材料設備部審核,公司副總經(jīng)理審批后,由財務(wù)部支付。

機械維修管理制度2

　　一、日常檢查、維修制度

　　1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進(jìn)行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規定的項目進(jìn)行檢查。

　　2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進(jìn)行檢查，對查出的問(wèn)題組織處理。

　　3、定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專(zhuān)責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。

　　檢查內容：

　�。�1）起重機正常工作的技術(shù)性能；

　�。�2）安全保護裝置和儀器的可靠性；

　�。�3）傳動(dòng)機構、制動(dòng)系統、液壓系統、電氣線(xiàn)路及電器元件；

　�。�4）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯(lián)接情況；

　�。�5）鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；對檢查發(fā)現的問(wèn)要立即組織修復。

　　4、檢驗：除按定期檢查的內容進(jìn)行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。

　　需全面試驗的起重機械包括有：

　�。�1）正常工作的起重機械，每二年進(jìn)行一次；

　�。�2）經(jīng)過(guò)大修、新安裝、及改造過(guò)的起重機械，交付使用前；

　�。�3）閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機械，在重新使用前；

　�。�4）當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時(shí)。

　　二、起重機械事故處理制度

　　1、發(fā)生起重機械事故，專(zhuān)責司機應保護好現場(chǎng)，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監督局、維修保養單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專(zhuān)責司機還應按國家有關(guān)規定在二十四小時(shí)內向有關(guān)部門(mén)報告。

　　2、事故現場(chǎng)調查、處理完畢后，專(zhuān)責司機應會(huì )同維修保養單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行及時(shí)檢查、維修和處理。

　　3、市質(zhì)量技術(shù)監督局聘請專(zhuān)業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行鑒定。鑒定人員有權向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個(gè)人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進(jìn)行。

　　4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專(zhuān)責人安全獎。

　　三、起重機械現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案

　　為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故，能夠迅速、有效的開(kāi)展電氣生產(chǎn)現場(chǎng)處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案。

　　1、初期處置：有關(guān)領(lǐng)導接到起重事故報告后，應立即進(jìn)入工作狀態(tài)，通知有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)成立救援組，指導現場(chǎng)人員防止事故擴大；各相關(guān)部門(mén)接到事故通知后，應立即趕赴現場(chǎng)，積極控制事態(tài)發(fā)展和進(jìn)行處理，按各自職責立即開(kāi)展工作，把現場(chǎng)情況及時(shí)向領(lǐng)導報告。

　　2、密切配合，合力救援。若事故現場(chǎng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場(chǎng)人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節工作落實(shí)到位。

　　3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時(shí)弄清電力設備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產(chǎn)工作。

　　4、全力開(kāi)展事故救援工作。

　　a）組根據現場(chǎng)情況，制定救援方案和救援計劃，報有關(guān)領(lǐng)導審批后，組織現場(chǎng)人員實(shí)施。同時(shí)組織事故的.調查、分析、落實(shí)救援工作的安全技術(shù)、組織實(shí)施。

　　b）所屬各部門(mén)和有關(guān)生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作，按照救援方案和救援計劃，各施其職，及時(shí)落實(shí)救援所需物資、器材、設備、資金等。

　　c）救援工作結束后，由起重機械安全責任人組織人員驗收，救援組制訂《起動(dòng)方案》，報領(lǐng)導批準后，撤離現場(chǎng)。

　　四、起重機械安全使用責任制

　　1、設立起重機械第一責任人及安全責任人

　　2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查（檢查保養起重機械時(shí)必須停止作業(yè)），確認起重機已具備安全可靠使用條件，方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時(shí)報告處理，應修理好后再投入工作，嚴禁帶故障作業(yè)。

　　3、起重機械工作時(shí)，重物上不準站人，以免發(fā)生危險。

　　4、起重機械操作人員操作時(shí)要集中精力，注意信號和作業(yè)場(chǎng)區，避免發(fā)生過(guò)卷和碰撞。

　　5、非起重機械操作人員不準進(jìn)入起重機械操作室內。

　　6、起重機械軌道和電纜要符合規定，經(jīng)常檢查并做好記錄。

　　7、對違章指揮，起重機械操作人員有權拒絕執行。

　　8、堅持做到“十不吊”。即：

　�。�1）超過(guò)額定負荷不吊。

　�。�2）指揮信號不明，重量不明不吊。

　�。�3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

　�。�4）吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。

　�。�5）歪拉、斜吊不吊。

　�。�6）工件上站人或工件上浮動(dòng)有活動(dòng)物不吊。

　�。�7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無(wú)安全措施不吊。

　�。�8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。

　�。�9）埋在地下的物件不拔、不吊。

　�。�10）非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。

　　五、起重機械安全責任人、操作人員職責

　　起重機械安全責任人：

　　1、熟悉安全操作規程，并掌握起重機械的性能、結構、操作方法及保養規則。

　　2、負責組織起重機械操作人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓及安全學(xué)習。

　　3、負責配合維修保養單位的機械員對起重機械進(jìn)行維修保養。

　　4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規定》和隨機出廠(chǎng)的有關(guān)《安全規定》規程。

　　5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關(guān)證件的年審換證工作。

　　指揮人員的職責及其要求：

　　1、指揮人員應根據標準信號要求，與起重機司機進(jìn)行聯(lián)系。

　　2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。

　　3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時(shí)，應隨時(shí)指揮負載避開(kāi)人員和障礙物。

　　4、指揮人員不能同時(shí)看清司機和負載時(shí)。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發(fā)現錯傳信號時(shí)，應立即發(fā)出停止信號。

　　5、負載降落前。指揮人員必須確認降落區域安全時(shí)。方可發(fā)出降落信號。

　　6、當多人綁掛同一負載時(shí)，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無(wú)誤后，方可由一人負責指揮。

　　7、同時(shí)用兩臺起重機吊運同一負載時(shí)。指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。

　　8、在開(kāi)始起吊負載時(shí)，應先用“微動(dòng)”信號指揮。待負載離開(kāi)地面100mm~200mm穩定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)。在負載降落前，也應使用“微動(dòng)”信號指揮。

　　9、指揮人員應佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。

　　10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。

　　六、起重機司機的職責及其要求：

　　1、司機必須聽(tīng)從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時(shí)，司機應發(fā)出“重復”信號詢(xún)問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。

　　2、司機必須熟練掌握標準規定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。

　　3、當指揮人員所發(fā)信號違反標準的規定時(shí)，司機有權拒絕執行。

　　4、司機在開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警，必要時(shí)在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。

　　5、在吊運過(guò)程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。

機械維修管理制度3

　　大型機械管理制度是一套全面、系統的管理規則，旨在確保機械設備的`安全運行、高效利用和維護保養，以實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩定和可持續發(fā)展。

　　內容概述：

　　1. 設備購置與驗收：規范設備的選購流程，明確驗收標準和程序。

　　2. 設備登記與編碼：建立設備數據庫，實(shí)施唯一標識，便于追蹤管理。

　　3. 操作規程：制定詳細的操作指南，確保員工安全操作。

　　4. 維護保養：設定定期保養計劃，預防設備故障。

　　5. 故障報告與處理：規定故障報告流程，快速響應并修復問(wèn)題。

　　6. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。

　　7. 培訓與考核：提供操作培訓，定期評估員工操作技能。

　　8. 績(jì)效管理：通過(guò)設備效率評估，優(yōu)化資源配置。

　　9. 應急預案：設立應對突發(fā)情況的預案，降低損失風(fēng)險。

　　10. 設備報廢與更新：設定設備報廢標準，規劃設備更新策略。

機械維修管理制度4

　　機械維修管理制度是企業(yè)運營(yíng)中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了設備的日常維護、故障處理、預防性保養、維修記錄管理、人員培訓等多個(gè)方面，旨在確保機械設備的正常運行，延長(cháng)其使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

　　內容概述：

　　1. 設備維護規程：明確設備的日常清潔、潤滑、緊固等基本維護任務(wù)，確保設備處于良好狀態(tài)。

　　2. 故障處理機制：設立快速響應的故障報修流程，以及故障分析和修復策略。

　　3. 預防性保養計劃：制定定期的'設備檢查和保養計劃，防止設備因未預見(jiàn)的問(wèn)題而停機。

　　4. 維修記錄管理：記錄每一次維修活動(dòng)，便于追蹤設備狀況，優(yōu)化維護策略。

　　5. 人員培訓與資質(zhì)認證：確保維修人員具備必要的技能和知識，定期進(jìn)行技術(shù)培訓和安全教育。

　　6. 供應商和備件管理：選擇合格的供應商，建立備用零件庫存，保證維修工作的及時(shí)性。

　　7. 費用控制與預算：設定維修成本預算，有效控制維修費用，避免過(guò)度支出。

機械維修管理制度5

　　做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續發(fā)展十分重要。本著(zhù)安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規,結合起重機械的特點(diǎn)與我公司十幾年來(lái)積累對塔吊的維修保養經(jīng)驗,特制定本管理制度:

　　一、操作人員

　　1、熟知所操作機械設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)安全操作規程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設備。

　　2、熟練掌握維修保養技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現異常立即停機檢查,及時(shí)準確地判定故障并同時(shí)制定維修措施迅速排除故障。

　　3、不能排除的應及時(shí)上報公司派專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時(shí)應保護好現場(chǎng),并迅速向公司主管領(lǐng)導報告。

　　4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時(shí)一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。

　　5、機長(cháng)組織組員每天進(jìn)行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門(mén)。

　　6、在每次例行檢查、維修或保養時(shí)要按規定采取安全措施,司機長(cháng)或維修組長(cháng)應對參加人員進(jìn)行書(shū)面交底。

　　7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開(kāi)除。

　　二、維修技術(shù)人員

　　1、維修技術(shù)人員應具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現有每臺設備的性能特點(diǎn)、構造原理及相關(guān)專(zhuān)業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習相關(guān)知識。

　　2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場(chǎng)排除故障。

　　3、重大故障應制定合理安全的'維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。

　　4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過(guò)程都做好記錄并簽字。

　　5、每次維修時(shí)都要做好安全防范措施,修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)一定系好安全帶。

　　6、發(fā)現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)人員解決,嚴禁私自盲目維修。

　　三、安全質(zhì)量檢查人員

　　1、安全質(zhì)量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設備安全運轉等專(zhuān)業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

　　2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進(jìn)行認真仔細地檢查,發(fā)現隱患或不合格項應立即通知維修技術(shù)部門(mén)修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門(mén)報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。

　　3、在例行檢查中發(fā)現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時(shí)間等;特大安全隱患不能解決的應及時(shí)上報安全監督部門(mén)。

　　4、對修復重大故障的設備和回廠(chǎng)大修的設備,要進(jìn)行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。

　　5、不能發(fā)現、判斷安全隱患或發(fā)現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關(guān)規定進(jìn)行嚴厲處罰。

　　四、主管領(lǐng)導

　　1、安全檢查維修保養工作實(shí)行主管領(lǐng)導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。

　　2、出現重大故障或修理設備關(guān)鍵部位時(shí)要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調解決整改維修工作相關(guān)的人員、車(chē)輛、材料等問(wèn)題。

　　3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術(shù)人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開(kāi)除。

　　4、傳達并組織公司管理人員學(xué)習國家頒布的有關(guān)起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。

　　5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習業(yè)務(wù)知識,不斷調整改進(jìn)維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時(shí)應推廣運用。

　　五、本管理制度自20xx年1月1日起正式實(shí)行。

　　六、維修保養、安全檢查管理體系圖:

　　生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝

　　塔吊主管:劉新偉

　　安全質(zhì)量檢查組組長(cháng):易大軒

　　維修技術(shù)服務(wù)組組長(cháng):伍曉歐魏海山

　　北京鵬盛鑫業(yè)機械設備有限公司

機械維修管理制度6

　　機械設備維修安全管理制度：

　　一、機械設備應保持清潔，運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃，電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存；

　　二、外來(lái)工匠來(lái)廠(chǎng)修理，有關(guān)車(chē)間主任應先介紹有關(guān)情況和安全注意事項，再進(jìn)行修理；

　　三、危險工房?jì)鹊臋C械設備需要修理，首先必須切斷電源，搬至安全地區進(jìn)行修理，確實(shí)不便拆卸的設備，要在消除危險因素后進(jìn)行修理；

　　四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產(chǎn)工具，必須遠離危險區。修理前必須清掃工作臺上的'余藥，清掃后用水沖洗干凈再進(jìn)行修理；

　　五、機械設備的維修應由專(zhuān)人負責。

機械維修管理制度7

　　大型施工機械管理制度旨在確保施工現場(chǎng)的安全、高效運作，它涵蓋了設備的采購、登記、保養、操作、檢查、維修、報廢等一系列環(huán)節，旨在規范管理流程，降低風(fēng)險，提高設備利用率。

　　內容概述：

　　1. 設備購置：明確設備選購標準，包括性能、耐用性、安全系數等。

　　2. 登記備案：建立設備檔案，記錄設備基本信息，如型號、制造商、購買(mǎi)日期等。

　　3. 操作培訓：對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，確保其掌握設備操作規程和安全知識。

　　4. 日常維護：制定定期保養計劃，預防設備故障，延長(cháng)使用壽命。

　　5. 安全檢查：定期進(jìn)行設備安全檢查，及時(shí)發(fā)現并排除隱患。

　　6. 故障維修：設定故障報告和處理流程，確�？焖夙憫�。

　　7. 設備調動(dòng)與報廢：規定設備調動(dòng)的.審批程序，以及達到報廢條件時(shí)的處理方式。

機械維修管理制度8

　　1、塔式起重機的維修和保養應找有塔式起重機維修和保養資質(zhì)的單位進(jìn)行。

　　2、塔起應當經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護和保養，傳動(dòng)部分應有足夠的滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓應經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。

　　3、安全裝置的維護保養。

　　(1)應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開(kāi)關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動(dòng)停止，幅度限位器開(kāi)動(dòng)小車(chē)至起重臂兩端與塊接觸應能自動(dòng)停止。)

　　(2)每半月應對力矩限制器和起重量限制器進(jìn)行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現超載，應立即進(jìn)行調整，檢查調整方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

　　4、機械設備的維護與保養

　　(1)各機構的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查及調整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的'間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。

　　(2)減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。

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機械維修的實(shí)習報告05-15

機械維修的工作總結12-15

機械維修崗位職責03-19

機械設備維修制度12-28

機械維修個(gè)人述職報告01-03