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機械設備維修管理制度（精選10篇）
在學(xué)習、工作、生活中，制度使用的情況越來(lái)越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編精心整理的機械設備維修管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機械設備維修管理制度 1
一、使用：
�。ㄒ唬�、使用前的檢查：
1、金屬結構有無(wú)開(kāi)焊的明顯變形；
2、架體各結點(diǎn)連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷?yè)P機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況；
�。ǘ�、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加，檢查內容包括：
1、金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無(wú)缺少或失靈；
5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；
6、電氣設備的'接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
�。ㄈ�、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進(jìn)行，在確認提升機正常時(shí)，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：
1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；
2、空載提升吊籃做一次上下運動(dòng)，驗正是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性；
4、安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內有無(wú)障礙物。
�。ㄋ模�、使用提升機應符合下列規定：
1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長(cháng)料在吊籃中立放時(shí)，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開(kāi)關(guān)板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動(dòng)作正常后方可繼續使用；
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重，必須按規定及時(shí)更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；
6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門(mén)。
二、維修保養
提升機應經(jīng)常進(jìn)行維修保養，并符合下列規定；
1、按使用說(shuō)明書(shū)的規定，對提升機各潤滑部位，進(jìn)行注油潤滑；
2、維修保養時(shí)，應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時(shí)應設專(zhuān)人守護；
3、提升機處于工作時(shí)，不得進(jìn)行保養、維修，排除故障應在停機后進(jìn)行；
4、更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養提升機架體頂部時(shí)，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數等資料，裝拆應由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專(zhuān)項方案，裝拆工作應有技術(shù)人員、安全員在場(chǎng)監督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用，實(shí)行專(zhuān)人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動(dòng)控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監測、指示、儀表，警報器等自動(dòng)報警，信號裝置。其調試和故障的排除應由專(zhuān)業(yè)人員負責進(jìn)行。
4、機械設備應定期進(jìn)行保養維修，當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時(shí)，有關(guān)部門(mén)應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進(jìn)行維修、保養或調整等作業(yè)。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導下進(jìn)行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品，長(cháng)發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區和操作室。工作時(shí)，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。
9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實(shí)行交接班制。操作人員要認真填寫(xiě)交接班記錄。
10、機械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現場(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度。
11、現場(chǎng)施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時(shí)機棚或停機場(chǎng)地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時(shí)或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時(shí)，必須及時(shí)搶救，保護現場(chǎng)，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén)聽(tīng)侯處理，企業(yè)領(lǐng)導對事故應按“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
機械設備維修管理制度 2
一、日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進(jìn)行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規定的項目進(jìn)行檢查。
2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進(jìn)行檢查，對查出的問(wèn)題組織處理。
3、定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專(zhuān)責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內容：
�。�1）起重機正常工作的技術(shù)性能；
�。�2）安全保護裝置和儀器的可靠性；
�。�3）傳動(dòng)機構、制動(dòng)系統、液壓系統、電氣線(xiàn)路及電器元件；
�。�4）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯(lián)接情況；
�。�5）鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況；對檢查發(fā)現的問(wèn)要立即組織修復。
4、檢驗：除按定期檢查的內容進(jìn)行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有：
�。�1）正常工作的起重機械，每二年進(jìn)行一次；
�。�2）經(jīng)過(guò)大修、新安裝、及改造過(guò)的起重機械，交付使用前；
�。�3）閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機械，在重新使用前；
�。�4）當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時(shí)。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故，專(zhuān)責司機應保護好現場(chǎng)，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監督局、維修保養單位報告；事故中伴有重大人員傷亡的，專(zhuān)責司機還應按國家有關(guān)規定在二十四小時(shí)內向有關(guān)部門(mén)報告。
2、事故現場(chǎng)調查、處理完畢后，專(zhuān)責司機應會(huì )同維修保養單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行及時(shí)檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監督局聘請專(zhuān)業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行鑒定。鑒定人員有權向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個(gè)人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進(jìn)行。
4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專(zhuān)責人安全獎。
三、起重機械現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故，能夠迅速、有效的開(kāi)展電氣生產(chǎn)現場(chǎng)處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置：有關(guān)領(lǐng)導接到起重事故報告后，應立即進(jìn)入工作狀態(tài)，通知有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)成立救援組，指導現場(chǎng)人員防止事故擴大；各相關(guān)部門(mén)接到事故通知后，應立即趕赴現場(chǎng)，積極控制事態(tài)發(fā)展和進(jìn)行處理，按各自職責立即開(kāi)展工作，把現場(chǎng)情況及時(shí)向領(lǐng)導報告。
2、密切配合，合力救援。若事故現場(chǎng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場(chǎng)人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節工作落實(shí)到位。
3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時(shí)弄清電力設備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產(chǎn)工作。
4、全力開(kāi)展事故救援工作。
a）組根據現場(chǎng)情況，制定救援方案和救援計劃，報有關(guān)領(lǐng)導審批后，組織現場(chǎng)人員實(shí)施。同時(shí)組織事故的調查、分析、落實(shí)救援工作的.安全技術(shù)、組織實(shí)施。
b）所屬各部門(mén)和有關(guān)生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作，按照救援方案和救援計劃，各施其職，及時(shí)落實(shí)救援所需物資、器材、設備、資金等。
c）救援工作結束后，由起重機械安全責任人組織人員驗收，救援組制訂《起動(dòng)方案》，報領(lǐng)導批準后，撤離現場(chǎng)。
四、起重機械安全使用責任制
1、設立起重機械第一責任人及安全責任人
2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查（檢查保養起重機械時(shí)必須停止作業(yè)），確認起重機已具備安全可靠使用條件，方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時(shí)報告處理，應修理好后再投入工作，嚴禁帶故障作業(yè)。
3、起重機械工作時(shí)，重物上不準站人，以免發(fā)生危險。
4、起重機械操作人員操作時(shí)要集中精力，注意信號和作業(yè)場(chǎng)區，避免發(fā)生過(guò)卷和碰撞。
5、非起重機械操作人員不準進(jìn)入起重機械操作室內。
6、起重機械軌道和電纜要符合規定，經(jīng)常檢查并做好記錄。
7、對違章指揮，起重機械操作人員有權拒絕執行。
8、堅持做到“十不吊”。即：
�。�1）超過(guò)額定負荷不吊。
�。�2）指揮信號不明，重量不明不吊。
�。�3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。
�。�4）吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。
�。�5）歪拉、斜吊不吊。
�。�6）工件上站人或工件上浮動(dòng)有活動(dòng)物不吊。
�。�7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無(wú)安全措施不吊。
�。�8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。
�。�9）埋在地下的物件不拔、不吊。
�。�10）非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。
五、起重機械安全責任人、操作人員職責
起重機械安全責任人：
1、熟悉安全操作規程，并掌握起重機械的性能、結構、操作方法及保養規則。
2、負責組織起重機械操作人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓及安全學(xué)習。
3、負責配合維修保養單位的機械員對起重機械進(jìn)行維修保養。
4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規定》和隨機出廠(chǎng)的有關(guān)《安全規定》規程。
5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關(guān)證件的年審換證工作。
指揮人員的職責及其要求：
1、指揮人員應根據標準信號要求，與起重機司機進(jìn)行聯(lián)系。
2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。
3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時(shí)，應隨時(shí)指揮負載避開(kāi)人員和障礙物。
4、指揮人員不能同時(shí)看清司機和負載時(shí)。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發(fā)現錯傳信號時(shí)，應立即發(fā)出停止信號。
5、負載降落前。指揮人員必須確認降落區域安全時(shí)。方可發(fā)出降落信號。
6、當多人綁掛同一負載時(shí)，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無(wú)誤后，方可由一人負責指揮。
7、同時(shí)用兩臺起重機吊運同一負載時(shí)。指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。
8、在開(kāi)始起吊負載時(shí)，應先用“微動(dòng)”信號指揮。待負載離開(kāi)地面100mm~200mm穩定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)。在負載降落前，也應使用“微動(dòng)”信號指揮。
9、指揮人員應佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。
六、起重機司機的職責及其要求：
1、司機必須聽(tīng)從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時(shí)，司機應發(fā)出“重復”信號詢(xún)問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。
2、司機必須熟練掌握標準規定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。
3、當指揮人員所發(fā)信號違反標準的規定時(shí)，司機有權拒絕執行。
4、司機在開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警，必要時(shí)在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。
5、在吊運過(guò)程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。
機械設備維修管理制度 3
1、塔式起重機的維修和保養應找有塔式起重機維修和保養資質(zhì)的單位進(jìn)行。
2、塔起應當經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護和保養，傳動(dòng)部分應有足夠的.滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓應經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。
3、安全裝置的維護保養。
(1)應每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開(kāi)關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應能自動(dòng)停止，幅度限位器開(kāi)動(dòng)小車(chē)至起重臂兩端與塊接觸應能自動(dòng)停止。)
(2)每半月應對力矩限制器和起重量限制器進(jìn)行一次吊重檢測。檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現超載，應立即進(jìn)行調整，檢查調整方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
4、機械設備的維護與保養
(1)各機構的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查及調整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應有污物存在，遇有污物必須洗掉。
(2)減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進(jìn)行。
機械設備維修管理制度 4
1、設備管理制度范圍
1.1本設備管理制度規定公司所有的為實(shí)現產(chǎn)品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點(diǎn)檢、檢修、保養、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。
2、目的
2.1通過(guò)對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。
3、職責
3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門(mén)，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產(chǎn)管理，設備所需要的能源動(dòng)力管理等。
3.2各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室和物資處等使用單位負責相關(guān)設備日常維護、保養和管理。
4、設備資產(chǎn)管理
4.1由工藝設備部對所屬設備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。
5、設備的更新
5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠(chǎng)、車(chē)間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術(shù)狀態(tài)，綜合工藝上、質(zhì)量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執行。由工藝設備部負責實(shí)施 。
6、新增設備的管理
6.1新增設備流程：設備使用部門(mén)根據目前設備使用不滿(mǎn)足生產(chǎn)或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產(chǎn)品加工對象、設備性能規范、投產(chǎn)后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進(jìn)行可行性方面的技術(shù)調查。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批及總經(jīng)理批準后由采購部門(mén)進(jìn)行購置。
6.2新設備進(jìn)廠(chǎng)后，由工藝設備部與使用部門(mén)共同開(kāi)箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合，重點(diǎn)關(guān)鍵設備由工藝設備部安排或委托專(zhuān)業(yè)安裝單位進(jìn)行。
6.3新設備安裝調試后，經(jīng)生產(chǎn)工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門(mén)，設備管理人員及時(shí)制訂相應的設備保養及相關(guān)資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。
6.4自制設備的驗收：構成固定資產(chǎn)的'設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門(mén)進(jìn)行驗收。自制設備驗收時(shí)必須有相應的圖紙、說(shuō)明書(shū)、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設備驗收應由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。
7、設備的移裝
7.1設備的移裝：應根據生產(chǎn)工藝的要求，應由遷入車(chē)間提出申請報告，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導批準后，報工藝設備部方可進(jìn)行。設備的移裝過(guò)程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門(mén)配合實(shí)施。
8、設備的封存管理
8.1對閑置或連續停用三個(gè)月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車(chē)間要填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》。經(jīng)工藝設備部批準后，方可封存。
8.2使用部門(mén)對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專(zhuān)人定期檢查和保養，不準任意拆卸設備及零部件。
8.3使用部門(mén)要求將封存設備啟用時(shí)，應填寫(xiě)《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產(chǎn)。
9、設備的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規定申請報廢。
9.1.1超過(guò)使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿(mǎn)足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過(guò)甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無(wú)修復價(jià)值者或易發(fā)生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受?chē)乐負p耗無(wú)修復價(jià)值者。
9.1.6國家規定的淘汰產(chǎn)品。
9.2設備報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門(mén)提出申請，報工藝設備部填寫(xiě)《設備報廢申請單》，經(jīng)公司領(lǐng)導及上級主管部門(mén)批準后，方可報廢設備。設備未經(jīng)批準報廢前，任何部門(mén)不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、設備的使用管理
10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進(jìn)行教育，學(xué)習設備的結構性能、技術(shù)規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。在師傅的指導下，學(xué)習實(shí)際操作技術(shù)，熟悉使用設備的性能和技術(shù)規范。
10.2使用部門(mén)負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點(diǎn)關(guān)鍵設備，實(shí)行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點(diǎn)檢及保養，做到“三好四會(huì )”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢、會(huì )緊急處理設備故障”。生產(chǎn)中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動(dòng)力供應中斷時(shí)應立即關(guān)閉設備的各種開(kāi)關(guān)，將工作機構返回起點(diǎn)裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產(chǎn)需要，必須要在設備上進(jìn)行超負荷、超規范及精機粗用時(shí)，應由使用部門(mén)提出防范措施，同時(shí)報工藝設備部審查，經(jīng)工藝設備部領(lǐng)導批準后方可實(shí)施。未經(jīng)批準，操作人員有權禁止使用設備。
11、設備的點(diǎn)檢及維護保養
11.1設備使用部門(mén)按《設備點(diǎn)檢及維護保養規定》進(jìn)行實(shí)施。
11.1.1設備的日常點(diǎn)檢：班前由操作人員，根據設備日常點(diǎn)檢表內容對相應設備進(jìn)行認真檢查并做好記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除。
11.1.2設備一級保養：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。一級保養原則上每周周六進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.3設備二級保養：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養指導書(shū)》對相應設備進(jìn)行保養。原則上每季季度末進(jìn)行一次。保養完后按規定填寫(xiě)《設備保養記錄》，保養過(guò)程中如有對設備進(jìn)行維修則按規定填寫(xiě)《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.4設備三級保養：以檢修人員為主，使用部門(mén)相配合。生產(chǎn)設備的精度及工藝驗證是產(chǎn)品質(zhì)量及效率的保證。根據《設備三級保養指導書(shū)》于每年6月至8月各車(chē)間應對本車(chē)間生產(chǎn)設備進(jìn)行保養并全面大檢修。設備三級保養及大檢修由工藝設備部組織實(shí)施。設備三級保養及大檢修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備三級保養及大檢修完工后，經(jīng)使用部門(mén)確認，填寫(xiě)《設備保養記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。
12、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理
12.1精密、大型、稀有、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司生產(chǎn)中的重要設備，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作、根據“保養指導書(shū)”實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產(chǎn)中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問(wèn)題逐級反應及時(shí)解決。使用部門(mén)應每年進(jìn)行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。
13、設備的潤滑管理
13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個(gè)重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。各車(chē)間應做好設備的定期換油工作，同時(shí)做好廢油回收工作，做到分類(lèi)油質(zhì)分類(lèi)回收。
14、設備檔案管理
14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術(shù)文件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單、保修單及相關(guān)附件等）統一由工藝設備部管理。
14.2凡是需要設備資料的部門(mén)應到工藝設備部借用，并按時(shí)歸還。
15、設備考核管理
15.1保證設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，對設備使用部門(mén)按《設備管理工作考核制度》進(jìn)行實(shí)施。
16、報表資料統計
16.1設備的登記和統計是反映企業(yè)設備的動(dòng)態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產(chǎn)完整，充分發(fā)揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動(dòng)態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養。
17、本制度于二00九年一月一日起實(shí)施。本制度與上級規定有抵觸時(shí)，按上級規定執行。
機械設備維修管理制度 5
1、目的
對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護和保養，加強對設備的保管，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合規定的要求。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程中為實(shí)現產(chǎn)品符合性所需的各種生產(chǎn)設備。
3、職責
生產(chǎn)部對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺帳登記、維修等控制。
各車(chē)間負責對各自部門(mén)的生產(chǎn)設備使用和維護。
總經(jīng)理負責對新設備的購買(mǎi)。
技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
生產(chǎn)設備提供和維護
生產(chǎn)設備的提供
A）生產(chǎn)部根據生產(chǎn)車(chē)間的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設備時(shí)應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱(chēng)、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經(jīng)理批準。除設備配件外其余設備一律由總經(jīng)理負責購買(mǎi)；
B）需要自制或自行改造的.生產(chǎn)設備由生產(chǎn)車(chē)間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技檢部共同制造或改造。
新生產(chǎn)設備的驗收
A）采購或自制的生產(chǎn)設備，由生產(chǎn)部組織使用部門(mén)進(jìn)行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產(chǎn)部和使用部門(mén)在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認，并在“驗收單”上記下生產(chǎn)設備名稱(chēng)、型號（規格）、技術(shù)參數、單價(jià)、數量、隨機附件及資料等內容�！渡a(chǎn)設備驗收單》由生產(chǎn)部保管。
B）驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關(guān)部門(mén)把情況反映到采購人員，由其與供應商協(xié)商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上；
C）生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進(jìn)行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產(chǎn)設備臺帳》上登記；
生產(chǎn)設備的使用、維護和保養
A）生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
B）生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，通過(guò)現場(chǎng)考核確認合格后方可讓其操作。
A）生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
B）生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C）現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
生產(chǎn)設備的報廢
對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺帳》上注明情況。
機械設備維修管理制度 6
1.目的
為加強設備的安全生產(chǎn)管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識，保障人民生命財產(chǎn)的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動(dòng)力等設備的安全生產(chǎn)管理。
3.管理職責
4.工作程序
基礎管理
設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專(zhuān)用設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并經(jīng)管理處設備科同意后才能操作相應設備。
特種車(chē)輛的操作人員、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，取得有關(guān)部門(mén)核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
設備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設備管理的'辦法、制度和規定。
技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會(huì )議、書(shū)刊、標語(yǔ)等形式宣傳黨和國家關(guān)于機械設備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標準。
技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)制度，參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)。
責任事故范圍
責任機械事故：凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術(shù)性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷(xiāo)釘、鍵及連接桿)松動(dòng)、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過(guò)核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發(fā)現異�，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開(kāi)崗位，不能及時(shí)發(fā)現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時(shí)排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領(lǐng)導強迫工人違反機械性能或操作規程進(jìn)行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經(jīng)檢查發(fā)現后按責任事故處理。
非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無(wú)法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
責任事故分類(lèi)
根據事故造成的直接經(jīng)濟損失，機械事故分為：
a）一般事故：直接經(jīng)濟損失價(jià)值5000元(含)以?xún)龋?/p>
b）大事故：直接經(jīng)濟損失價(jià)值在5000~20000元；
c）重大事故：直接經(jīng)濟損失價(jià)值在20000元以上。
、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故：一次性造成輕傷1~2人，或直接經(jīng)濟損失不足1000元；
b）一般事故：一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經(jīng)濟損失不足3萬(wàn)元；
c）重大事故：一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經(jīng)濟損失在3~6萬(wàn)元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時(shí)重傷8人以上;或者死亡2人，同時(shí)重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬(wàn)元以上。
事故的調查
發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場(chǎng)并報告設備管理人員及單位領(lǐng)導，設備管理人員必須及時(shí)到現場(chǎng)。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
凡發(fā)生事故應在8小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)，發(fā)生重特大事故在2小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)。
事故發(fā)生后，設備管理人員要及時(shí)召集有關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)檢查和周密調查，聽(tīng)取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果，作為分析事故的依據。
發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會(huì )同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)進(jìn)行事故調查與分析。
事故的分析
對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過(guò)”原則(即事故原因沒(méi)有分析清楚不放過(guò);事故當事者和干部、群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有切實(shí)可行的防范措施不放過(guò);責任人未受處理不放過(guò))，認真進(jìn)行分析和處理。
事故分析的基本要求：
a)要重視并及時(shí)進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時(shí)，要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時(shí)，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周?chē)h(huán)境，多訪(fǎng)問(wèn)有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。
d)分析事故應以損壞的實(shí)物和現場(chǎng)實(shí)際情況為主要依據，進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀(guān)臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時(shí)必須從多方面進(jìn)行，確有科學(xué)依據時(shí)才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故，必須在24小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)，發(fā)生重特大事故必須在10小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)管理部門(mén)。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時(shí)間，破壞現場(chǎng)阻礙調查和處理，一經(jīng)發(fā)現，從重處罰，并追究相關(guān)人員責任。
機械設備維修管理制度 7
為保證對設備進(jìn)行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿(mǎn)足使用要求，結合公司《設備管理制度》及《設備維護保養規定》，特制定本考核制度。
1、設備日常管理工作考核：各分廠(chǎng)、車(chē)間、科室等設備使用部門(mén)負責相關(guān)設備的日常點(diǎn)檢、保養和管理工作。設備的日常維護保養應做到：班前由操作人員認真檢查設備各個(gè)部位，按規定加油潤滑，做到潤滑“五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）”；正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作；發(fā)生故障，應及時(shí)給予排除；下班前認真、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求（清潔、整齊、潤滑、安全）”。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款10-100元。
2、設備事故處理：設備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現場(chǎng)，通知工藝設備部，經(jīng)鑒定后再進(jìn)行處理。設備使用單位在事故發(fā)生后三日內認真填寫(xiě)“事故報告單”。工藝設備部組織有關(guān)人員，根據“三不放過(guò)（事故原因分析不清不放過(guò)、事故責任者與群眾未受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)）”的原則進(jìn)行調查分析，做好原始記錄，簽署處理意見(jiàn)。根據事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價(jià)值大小給予賠償和一次性處罰。對事故隱瞞不報或弄虛作假的，加重處罰。
3、精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備管理：精、大、稀、重點(diǎn)關(guān)鍵設備是本公司進(jìn)行生產(chǎn)極為重要的物質(zhì)技術(shù)基礎，必須嚴格執行定人、定機、憑證操作和實(shí)行強制保養制度，以確保設備的完好運行。操作人員必須遵守設備安全操作規程，各班交接時(shí)應做好交接班記錄；合理潤滑、使用設備，潤滑油料必須嚴格按說(shuō)明書(shū)的規定使用；生產(chǎn)中嚴禁超性能、超負荷使用設備，工作中發(fā)現問(wèn)題逐級反映、及時(shí)解決。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
4、特種設備的管理考核：特種設備必須是完好運行，嚴禁帶病作業(yè)，并定期檢查和清掃。特種設備的駕駛、操作人員，必須經(jīng)過(guò)操作訓練和考試合格后才能駕駛操作。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。其中行車(chē)必須嚴格進(jìn)行日點(diǎn)檢并做相應的記錄；叉車(chē)一車(chē)一帳，并做好維護和維修記錄。檢查中發(fā)現違反以上規定的，視情節輕重，每項罰款20-200元。
5、自查工作考核：各設備使用部門(mén)應組織人員做好本單位設備的自查工作，主要對設備的'合理使用及日常維護保養情況進(jìn)行檢查。按設備維護“四項要求”進(jìn)行檢查評定，做好檢查記錄，并根據情況作出相應的處理。
工藝設備部負責對各部門(mén)設備的管理、使用、維護情況進(jìn)行檢查與考核，并組成專(zhuān)門(mén)的檢查小組，對各部門(mén)設備的日常維護保養情況循環(huán)檢查，檢查結果進(jìn)行通報。
機械設備維修管理制度 8
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1、車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2、負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5、嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1、認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的`設備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3、保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4、按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6、對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7、常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
七、設備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線(xiàn)為準，無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應符合如下規定。
1.1、循環(huán)潤滑
正常運行時(shí)油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環(huán)帶油潤滑
1.2.1、油環(huán)內徑D=25～40mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/4。
1.2.2、油環(huán)內徑D=45～60mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/5。
1.2.3、油環(huán)內徑D=70～130mm時(shí)，油位高度應浸沒(méi)油環(huán)D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動(dòng)軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒(méi)滾動(dòng)體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒(méi)滾動(dòng)體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒(méi)高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒(méi)蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關(guān)技術(shù)要求或實(shí)際標準確定。
2、脂潤滑
n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。
n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車(chē)間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進(jìn)行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車(chē)間應根據自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。
設備維修規章制度9
設備維修是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類(lèi)計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長(cháng)機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進(jìn)行，在檢修工作過(guò)程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠(chǎng)檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門(mén)有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進(jìn)行技術(shù)指導。
3.1.3生產(chǎn)調度負責協(xié)調安排檢修時(shí)間，保證檢修按計劃進(jìn)行。
3.1.4安�？曝撠煓z修現場(chǎng)的安全檢查和財產(chǎn)保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車(chē)間配合完成。小修項目由車(chē)間自行組織安排時(shí)間，維修班協(xié)助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車(chē)間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態(tài)監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。
3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書(shū)、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實(shí)檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時(shí)間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專(zhuān)用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門(mén)落實(shí)。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時(shí)間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會(huì )同主管部門(mén)、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間對檢修現場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進(jìn)行現場(chǎng)監管。
3.3.2小修項目由車(chē)間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進(jìn)行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車(chē)間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專(zhuān)職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專(zhuān)職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進(jìn)行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目車(chē)間按規定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類(lèi)別和時(shí)間
3.4.1小修：對設備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時(shí)間，由車(chē)間組織實(shí)施進(jìn)行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個(gè)別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個(gè)別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動(dòng)和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進(jìn)行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進(jìn)行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過(guò)限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個(gè)別線(xiàn)圈和部分絕緣，對電機線(xiàn)圈進(jìn)行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進(jìn)行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線(xiàn)圈。
3.4.3.3調整整個(gè)機械和電氣操作系統。
3.5檢修時(shí)間一般根據生產(chǎn)設備設施運行實(shí)際情況確定檢修時(shí)間：大修每年進(jìn)行一次，一般在年底或年初進(jìn)行。中修每季度進(jìn)行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時(shí)隨地進(jìn)行。
3.6檢修規定和原則：
在整個(gè)檢修過(guò)程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見(jiàn)天、三條線(xiàn)。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動(dòng)其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見(jiàn)天：潤滑油脂不見(jiàn)天；洗過(guò)的機件不見(jiàn)天；拆的設備、管口不見(jiàn)天。
三條線(xiàn)：設備的零件擺放一條線(xiàn)；材料物資擺放一條線(xiàn)；工具機具擺放一條線(xiàn)。
3.7在整個(gè)設備檢修過(guò)程中，要配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員按步驟進(jìn)行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會(huì )同檢修任務(wù)單位、車(chē)間設備員和操作工人共同檢查。進(jìn)行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現場(chǎng)。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過(guò)程中應積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、安全、車(chē)間等部門(mén)負責人參加的聯(lián)系會(huì )議組織實(shí)施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術(shù)員和安全檢查員。
3.11.3驗收時(shí)應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
機械設備維修管理制度 9
一.目的
為加強全廠(chǎng)設備的維修工作，確保設備及時(shí)修復，減少停機時(shí)間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成，特制定本標規程。
二.適用范圍
本文件適用于廠(chǎng)區所有設備的維修。
三.職責
1、本制度由工程技術(shù)人員編寫(xiě)或修改，由分管經(jīng)理審批
2、本制度由設備管理部協(xié)同崗位操作人員和設備維修人員執行
3、本制度由設備管理部門(mén)負責監督、檢查
四.內容及要求
1、依據設備故障、事故等發(fā)生的`不同情況，將設備維修分為三大類(lèi)：定期維修、
2、定期維修
堅持預防為主的設備維修原則，進(jìn)行定期維修，并制訂相應的大修、中修和小修計劃。
相關(guān)人員必須認真執行維修計劃，以便盡可能延長(cháng)設備正常使用壽命，并減少緊急維修的機會(huì )。
設備管理部負責建立設備維修檔案，維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實(shí)，以便分析故障原因，確定責任。
設備進(jìn)行定期維修后，由生產(chǎn)部和設備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫(xiě)設備維修驗收單，雙方負責人簽字后方可投入生產(chǎn)。
進(jìn)行正常系統定期維修時(shí)，如對生產(chǎn)使用造成影響，必須提前三天通知生產(chǎn)部，以便做好充分準備。
3、緊急維修
必須進(jìn)行緊急維修時(shí)，應立即通知設備管理部，由設備管理部安排人員根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。
如因緊急維修，對生產(chǎn)使用造成影響時(shí)，必須立即通知生產(chǎn)部，同時(shí)，需考慮盡量減少影響范圍。
如發(fā)生故障的設備在保修期內，應做出適當的應急處理，以盡量減少對生產(chǎn)的影響，并立即通知有關(guān)供應商的保修負責人。
緊急維修結束后，須由設備管理部填寫(xiě)維修記錄及更換零配件記錄，并以書(shū)面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱(chēng)、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發(fā)生時(shí)間、恢復正常時(shí)間等向分管經(jīng)理報告。
4、設備更新及系統改造
出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮，設備管理部有責任提高對現有設備做出更新或改造的建議。
設備更新及改造建議，必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。
由于此類(lèi)工作通常沒(méi)有迫切性，故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時(shí)間進(jìn)行。
機械設備維修管理制度 10
第一條 設備管理部每年上報《設備維修保養計劃單》，每月根據實(shí)施情況填寫(xiě)一份維護保養報表。
第二條 次月上旬由主管進(jìn)行檢查，作為員工評估的依據。
第三條 設備因維護保養不好而造成事故，要由當班班組長(cháng)填寫(xiě)事故報告，并按事故性質(zhì)和損失程度進(jìn)行處理。
第四條 開(kāi)關(guān)、插座的清潔的檢查工作，開(kāi)關(guān)、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，應做到每日巡檢。
第五條 機器保養分機保養、分區保養
各車(chē)間的機器，為了使在機器運轉中容易失靈的機件保持良好狀態(tài)，延長(cháng)其使用壽命，以保證機器正常生產(chǎn)，維修工對所分管的機臺應進(jìn)行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修理，保持機器正常運轉，保證機器完好，促進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成。
機器保養要做到：
1、每班巡回檢查2次；
2、上班時(shí)做好加油工作；
3、保持機件齊全、螺絲擰緊；
4、做好機臺清潔衛生工作，做到漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光；
5、機器保養采用分機保養，分工負責，定機、定人；
6、認真做好保養機器的工作，保證臺臺完好。
7、各類(lèi)機器定機定人，非規定操作人員，未經(jīng)組長(cháng)安排和維修保養人員的同意不準隨便開(kāi)動(dòng)。
第六條 電器設備維護保養
電器設備保養要做到：
1、對電器設備的'并關(guān)、控制箱的完好情況，每3個(gè)月檢查一次；
2、對車(chē)間的電器開(kāi)關(guān)、電表的完好及清潔，每一個(gè)月檢查一次；
3、每6個(gè)月對電線(xiàn)、電燈檢查一次；
4、對車(chē)間的電動(dòng)機，每半年檢查一次；
5、防暑降溫的電動(dòng)機（排風(fēng)、吊扇、臺扇），每年檢修一次，在每年“五一”節前檢修完；油開(kāi)關(guān)每年換油一次。
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