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關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告
總結是指社會(huì )團體、企業(yè)單位和個(gè)人對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧�？偨Y你想好怎么寫(xiě)了嗎？以下是小編幫大家整理的關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告，希望對大家有所幫助。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告1
在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì )召開(kāi)后，電機公司按照總公司的戰略部署，為實(shí)現構建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競爭力的目標，結合公司面臨的形勢和發(fā)展機遇，遵循“統一領(lǐng)導、總體規劃、分項突破、全面推進(jìn)、持續改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：
一、組建機構、精益管理
《電機公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實(shí)穩步的推進(jìn)提供了強有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著(zhù)總公司精益推進(jìn)計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(cháng)為組員的領(lǐng)導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負責公司具體精益目標的制定、過(guò)程監控和跨部門(mén)的'溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工作組負責本系統內精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(cháng)，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結合總公司精益生產(chǎn)總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng )意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專(zhuān)業(yè)組下達月度工作任務(wù)、時(shí)間節點(diǎn)，并由各專(zhuān)業(yè)組反饋具體的執行計劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。
第三、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結合。
經(jīng)調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線(xiàn)。試點(diǎn)目標是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。
二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)
按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀(guān)念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)指標為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導入和素養提升。
截止3月31日，電機公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側重，采取集中培訓、在線(xiàn)學(xué)習、分發(fā)精益手冊和班前講話(huà)等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習培訓，做到了340名一線(xiàn)直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會(huì )評比結果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會(huì )了精益文化的內涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅實(shí)的理論基礎。
其次，結合現場(chǎng)實(shí)際，應用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。
�。ㄒ唬┤蟋F場(chǎng)示范班組
�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。
�。�2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫(xiě)實(shí)、計算生產(chǎn)節拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機種類(lèi)繁多，布局上采用一個(gè)大類(lèi)“一個(gè)流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬(wàn)別，對每個(gè)“流”里的零部件嚴格執行“四定”管理。
�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產(chǎn)節拍對物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。
定裝組現場(chǎng)定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
�。ǘ┤蠊に囀痉毒�(xiàn)建設
�。�1）對電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線(xiàn)的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設計、分步細化及嚴格執行。同時(shí)要求將部分工藝參數、人數、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點(diǎn)設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線(xiàn)的標示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線(xiàn)的標識上來(lái)加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。
優(yōu)化布局后的線(xiàn)圈制造示范線(xiàn)
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點(diǎn)放在對現場(chǎng)的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤滑點(diǎn)，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時(shí)，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養的效果。通過(guò)評估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線(xiàn)圈廠(chǎng)房KUKA自動(dòng)包帶機、數控梭繞機等重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。
對臥式加工中心/數控八面銑等重點(diǎn)設備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化
�。ㄋ模┪锪鞴芾砉ぷ�
通過(guò)MRP系統重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告2
20xx年轉眼過(guò)去了，工作期間在領(lǐng)導的培養、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉變和適應。經(jīng)過(guò)這一年的精益推進(jìn)經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進(jìn)一步的認識和提高，現將一年來(lái)的精益工作總結如下;
一、認知篇:"加強學(xué)習、提高認識，以最短時(shí)間熟悉、適應工作環(huán)境"。
在精益辦公室工作期間，我認真的學(xué)習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以"精益即信仰"的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認知。業(yè)務(wù)學(xué)習方面虛心向身邊的同事請教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過(guò)公司提供的培訓平臺，學(xué)習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結合自身的實(shí)際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實(shí)踐篇:"積極配合、踏實(shí)肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)"。
在精益推進(jìn)的一年中，力求自己在最短的時(shí)間內系統的掌握精益推進(jìn)的主要任務(wù)和職責，并在熟悉的基礎上切實(shí)可行的運用到實(shí)際操作中來(lái)，在實(shí)際操作中我主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了運用;(1)"一串葡萄"計劃的底板編寫(xiě);
協(xié)助完成"一串葡萄"計劃課題項目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’，同時(shí)也是通過(guò)這項工作認識到"一串葡萄"計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。
(2)bjps體系文件的編寫(xiě)與修訂;
在與各專(zhuān)業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫(xiě)工作，bjps體系的落地為北機公司在202-年的精益生產(chǎn)搭起了戰略與執行的橋梁。
(3)模塊的運行與"一帶二"團隊;
在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時(shí)也對設備工裝、物流計劃進(jìn)行了初步了解。對實(shí)施組的指導上我主要負責金屬結構分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠(chǎng)。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們!
"一帶二"機制中，我主要負責金屬結構分公司的車(chē)工班，通過(guò)與張鵬班長(cháng)的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時(shí)的反饋給領(lǐng)導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。
(4)"價(jià)值流工具"案例的完成;
應我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和202-年精益達級評估工作的需要，面對之前無(wú)專(zhuān)家培訓的歷程，我主動(dòng)要求對價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習與運用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專(zhuān)業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設備設備可動(dòng)率、現有生產(chǎn)方式下的批量數等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛(ài)波瑞公司的沈運峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著(zhù)"不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心"的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時(shí)候，要有勇于戰勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉變起到應有的作用。
(5)改善提案方面;
一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著(zhù)班組管理模塊建立改善提案機制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專(zhuān)業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結構分公司班組長(cháng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓工作，大家的熱情是對我最大的`鼓勵，面對明年的新的目標，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇:"善于總結、勇于創(chuàng )新，以謙虛、認真的態(tài)度迎接美好的明天"。
總結一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應對困難、自我調試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結工作經(jīng)驗，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jì)。但在一些方面還存在著(zhù)不足:
(1)對精益生產(chǎn)的基礎知識的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現有知識熟記于心，并不斷的運用到實(shí)戰中去。
(2)公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。
(3)由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細心，經(jīng)常出一些小錯誤。工作中缺乏思考和創(chuàng )新。
(4)自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現象發(fā)生，一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續弘揚‘精益即信仰’的理念，為北機公司做出自己應盡的義務(wù)和貢獻。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告3
時(shí)間過(guò)得真快轉眼之間20xx生產(chǎn)年度已接近尾聲，回首過(guò)去的一年，內心不禁感慨萬(wàn)千……時(shí)間如梭，又將跨過(guò)一個(gè)年度之坎。
作為生產(chǎn)型車(chē)間，在經(jīng)濟效益的大環(huán)境下要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫，在此之間通過(guò)對精益生產(chǎn)理論學(xué)習與實(shí)踐，我對精益生產(chǎn)的理解也更加透徹深入，精益生產(chǎn)核心思想是通過(guò)消除工作中所有環(huán)節上的不增值步驟，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現精益生產(chǎn)的基礎是穩定的生產(chǎn)運作，生產(chǎn)和入庫及時(shí)化的穩定保證是實(shí)現精益生產(chǎn)兩大推動(dòng)力。精益生產(chǎn)首先要在思想觀(guān)念上去改變自己，在價(jià)值觀(guān)上要重塑對事物的看法。
一是設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低員工提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻，員工只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候?評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將七大浪費減到最小。
二是生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和物流運轉的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的.先期進(jìn)行細致的工作，將各項生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的成品堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。計劃的變更要在有明確目標與計劃時(shí)，再進(jìn)行變更，如果面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是要控制變化。
三是現場(chǎng)管理要讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)，現場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。要通過(guò)“7s管理”整頓現場(chǎng)，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。四是對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告4
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應并開(kāi)展了對于精益管理的學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng )于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)和個(gè)人升級的目標。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀(guān)我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時(shí)間的浪費、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢(qián)的成本，此為“精”；成本的.降低將帶來(lái)利潤的增加，此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開(kāi)展各項對標學(xué)習，并在各部門(mén)內部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現與實(shí)踐中體會(huì )到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告5
尊敬的各位領(lǐng)導、同志們：
大家上午好，今天十分榮幸能在此代表公司精益試點(diǎn)單位與大家分享精益示范區建設成果，下面由我代表單位向在座各位匯報精益生產(chǎn)前期工作開(kāi)展情況，不到之處請批評指正。
為全面貫徹落實(shí)集團公司和公司關(guān)于精益生產(chǎn)的總體要求，作為試點(diǎn)單位，在整個(gè)推進(jìn)過(guò)程中，我們堅持“立足崗位、人人參與、消除浪費、創(chuàng )造效益”的總體方針和“理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用”的原則，邊學(xué)邊干，全力推進(jìn)精益生產(chǎn)工作并取得階段性成果。
第一部分 前期工作總結
一、廣泛宣傳發(fā)動(dòng)，全面導入精益生產(chǎn)理念。
“精益生產(chǎn)”在我們廣大干部職工的思想意識里并不陌生，但是在單位內部全面導入精益生產(chǎn)理念，并利用精益生產(chǎn)工具解決生產(chǎn)過(guò)程中的系列問(wèn)題，實(shí)現精益生產(chǎn)示范區建設的總體目標，這是我們面臨的一項新課題。為確保精益生產(chǎn)工作深入開(kāi)展，我們利用橫幅、板報、看板等各種宣傳手段廣泛開(kāi)展宣傳發(fā)動(dòng)工作，營(yíng)造濃厚的精益文化氛圍，讓廣大干部職工進(jìn)一步明確精益生產(chǎn)的任務(wù)和目標，并深刻領(lǐng)會(huì )精益生產(chǎn)重要意義，實(shí)現廣大干部職工在意識層面上由被動(dòng)接受到主動(dòng)作為的根本性轉變。其次，為使精益生產(chǎn)理念和工具在實(shí)際工作中得到充分應用，由班子成員親自授課，和全體干部職工一起學(xué)精益、講精益，使得精益理念和知識深入人心，并運用于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。
二、結合自身特點(diǎn)，對標查找問(wèn)題與不足。
談起精益生產(chǎn)，大家首先想到的就是高效的“豐田模式”,但是我們畢竟不是“豐田”，無(wú)論是生產(chǎn)組織模式還是日常管理，我們與之相比有太多的不一樣，如果一味的照搬照抄，我們的精益生產(chǎn)無(wú)從下手。為確保精益生產(chǎn)工作有序開(kāi)展，我們必須立足自身特點(diǎn)，對照標準、對標兄弟企業(yè)，找出問(wèn)題與不足加以改善。在生產(chǎn)效率方面，存在輔助時(shí)間的浪費，無(wú)法形成高效的定向物流加工；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，存在品種多、換產(chǎn)頻繁的浪費，無(wú)法通過(guò)標準化作業(yè)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量；在物流改善和管理方面，存在提前計劃、提前投料，在制品積壓的浪費，同時(shí)導致物流紊亂，搬運頻繁；在現場(chǎng)管理方面，因為現場(chǎng)設備布局、計劃以及人員素養問(wèn)題的影響，致使現場(chǎng)管理和5S活動(dòng)推進(jìn)困難。以上這些問(wèn)題在我們整個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中，需要逐步予以解決和改進(jìn)。
三、精心策劃，全力推進(jìn)，確保精益計劃的全面落實(shí)。
為確保精益生產(chǎn)推進(jìn)計劃的全面落實(shí)，分廠(chǎng)從組織保障、制度建設和基礎建設等三方面入手，精心策劃、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。一是分廠(chǎng)成立了以行政主要領(lǐng)導為組長(cháng)的三級推進(jìn)機構，對照精益生產(chǎn)推進(jìn)標準，制定了分廠(chǎng)精益生產(chǎn)推進(jìn)的中
長(cháng)期計劃和目標，按照業(yè)務(wù)分工原則，落實(shí)責任領(lǐng)導和責任人，逐級明確職責、分解指標；同時(shí)定期召開(kāi)精益領(lǐng)導小組會(huì )議，落實(shí)階段性目標完成情況，查找問(wèn)題與不足，并全面落實(shí)和改進(jìn)。二是為提高分廠(chǎng)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作效率，確�！靶畔惩�、推進(jìn)有效”，分廠(chǎng)建立了精益例會(huì )制度、自檢考核評價(jià)制度、領(lǐng)導巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓機制，使得精益生產(chǎn)推進(jìn)的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎建設方面，我們結合自身的特點(diǎn)，從現場(chǎng)5S、設備TPM、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個(gè)維度全面開(kāi)展工作。在生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理方面，針對現場(chǎng)在制品和工、量、輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無(wú)序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問(wèn)題，通過(guò)制作“兩棲”托盤(pán)、刀具架、購買(mǎi)液壓小車(chē)、開(kāi)辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行整理、整頓，按照“一機一箱一架”的現場(chǎng)規劃和“有物必有區、有區必劃線(xiàn)、劃線(xiàn)必分類(lèi)、分類(lèi)必標識”管理原則，開(kāi)展現場(chǎng)定置管理工作，通過(guò)周生產(chǎn)計劃控制現場(chǎng)投料，大幅度減少現場(chǎng)在制品；同時(shí)針對現場(chǎng)鐵屑飛濺，衛生難以維持等現狀，我們通過(guò)制作擋屑板和建立定時(shí)清掃、定期點(diǎn)檢，對現場(chǎng)的各類(lèi)廢棄物實(shí)施分類(lèi)管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現場(chǎng)“整潔文明、物流有序”；在設備管理方面，首先結合現場(chǎng)5S管理要點(diǎn)，去除設備黃袍，建立設備點(diǎn)檢機制提高設備
綜合效率，減少設備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過(guò)按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現場(chǎng)物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過(guò)引進(jìn)質(zhì)量管理的統計分析工具，強化對現場(chǎng)質(zhì)量狀況的分析與處置工作；在成本管理方面，突破能源統計不規范等情況，以歷史數據為依據，按照工時(shí)分攤的原則設定班組考核目標，并對現場(chǎng)設備照明加以改造，引進(jìn)LED燈具，在改善照明條件的同時(shí)減少電能的浪費；在安全環(huán)境管理方面，規范危險廢棄物管理的同時(shí)，開(kāi)展現場(chǎng)危險因素辨識和點(diǎn)檢工作，不斷提升生產(chǎn)現場(chǎng)的本質(zhì)安全度；在合理化建議方面，我們完善并規范了合理化建議提案、評審與實(shí)施機制，做到及時(shí)獎勵，不斷提高合理化建議的質(zhì)量和效益。
第二部分 精益推進(jìn)工作體會(huì )
一、領(lǐng)導重視是精益推進(jìn)工作的重要基礎。公司在開(kāi)展精益生產(chǎn)工作以來(lái)，得到了公司領(lǐng)導的高度重視和大力支持，并形成了上下一盤(pán)棋的思想，這是我們能有效開(kāi)展精益生產(chǎn)工作的重要保障，減少了推進(jìn)過(guò)程中的各種障礙，使精益生產(chǎn)推進(jìn)工作得以順利開(kāi)展。
二、員工的廣泛的接受和認知，是精益生產(chǎn)推進(jìn)的關(guān)鍵�！耙庾R決定行動(dòng)”，精益生產(chǎn)強調的是“人人參與”，是一項群眾性的工作，因此，精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否很大程度上取決于廣大干部職工的認知程度，這是壁壘也是關(guān)鍵。在推進(jìn)的過(guò)程中除
了灌輸必要的精益理念和精益知識，突破慣性思維模式的同時(shí)，必須讓廣大干部職工體會(huì )到收獲的喜悅。
三、標準的指導作用不容忽視。每個(gè)企業(yè)都有自身的特點(diǎn)，結合自身的.特點(diǎn)制定適合自己精益生產(chǎn)標準，順勢而為才是真理。理論可以指導實(shí)踐，但是理論不能脫離了固有基礎，在具體實(shí)踐過(guò)程中要注重“疏”與“堵”有機結合，在背離標準時(shí)，要嚴格執行標準，在基礎與標準發(fā)生沖突時(shí)要注重適當調整。
四、注重精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的培養。精益生產(chǎn)管理是一個(gè)多維度管理模式，涉及到生產(chǎn)管理的方方面面，因此精益生產(chǎn)管理骨干隊伍的建設，決定著(zhù)企業(yè)的發(fā)展后勁，作為生產(chǎn)制造業(yè)這一點(diǎn)尤為重要。
五、精益生產(chǎn)要注重全面推進(jìn)。 精益生產(chǎn)是一項系統工程，就我們公司而言，單位之間的關(guān)系錯綜復雜，很多問(wèn)題通過(guò)某一個(gè)制造單元來(lái)解決是很不現實(shí)的，只有在全公司范圍內全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作，才能實(shí)現精益生產(chǎn)的終極目標——創(chuàng )造效益。
第三部分 后續工作的打算
在后續工作中我們隨著(zhù)精益工作的全面推進(jìn)，著(zhù)力做好以下幾個(gè)方面的工作。一是針對前期精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗，不斷總結和提升，堅持持續改善與推廣，完善精益生產(chǎn)管理制度建設，形成分廠(chǎng)精益生產(chǎn)的長(cháng)效機制；二是合理規劃，拓寬現場(chǎng)空間，優(yōu)化設備布局。隨著(zhù)精益工作的穩步推進(jìn)和后期設備改造，分廠(chǎng)考慮將部分長(cháng)期閑置的設備和廢舊設備清理現場(chǎng)，重新規劃可用資源，最大限度實(shí)現一人多機的柔性生產(chǎn)布局；三是緊跟公司精益生產(chǎn)推進(jìn)的步伐，最大限度運用好精益工具，提升現有的管理水平。
精益生產(chǎn)工作只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，階段性成果的取得只能說(shuō)明過(guò)去，對照精益生產(chǎn)的目標我們相差甚遠，我們將一步一個(gè)腳印走好我們的精益之路！
謝謝大家！
關(guān)于精益生產(chǎn)總結報告6
在沒(méi)有學(xué)習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內容，但是對其內涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零不良;減少和降低任何環(huán)節上的浪費，實(shí)現零浪費;最終實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統生產(chǎn)方式的區別主要表現為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的`參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現七個(gè)零的終極目標而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀(guān)點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉變或是轉變不徹底，沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時(shí)候還保留著(zhù)得過(guò)且過(guò)的思想，用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)容易放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì )有一些適應時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì )感覺(jué)不舒服，容易出現一些問(wèn)題，甚至會(huì )影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管如果不能痛下決心的話(huà)，就會(huì )導致精益生產(chǎn)很難推行;
3、部門(mén)工作不協(xié)調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題，精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式，在很多時(shí)候需要的是團隊合作、跨部門(mén)統一協(xié)調，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現精益生產(chǎn)的;
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準切入點(diǎn)，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(cháng)期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個(gè)學(xué)習型組織。
當然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng )造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現場(chǎng)永遠不會(huì )完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì )比較好。
其次，環(huán)境需要專(zhuān)職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠(chǎng)環(huán)境，也會(huì )對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現生產(chǎn)環(huán)節最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費。
最后，理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統，人員、環(huán)境、理念都是該系統的一個(gè)體系，只有堅定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實(shí)踐、交流、學(xué)習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(cháng)補短，樹(shù)立節約型意識。
由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當它的各個(gè)因子都成為“專(zhuān)職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。
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