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生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施辦法方案
為了確保事情或工作能無(wú)誤進(jìn)行，通常需要提前準備好一份方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編為大家收集的生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施辦法方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施辦法方案1
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、文明的工作場(chǎng)所，營(yíng)造良好的辦公環(huán)境，提升管理水平和公司形象，促進(jìn)公司發(fā)展，特制訂本規定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時(shí)整理（Seiri）、及時(shí)整頓（Seiton）、及時(shí)清掃（Seiso）、及時(shí)清潔（Seiketsu）和訓練有素（***suke）為主要內容的現場(chǎng)管理活動(dòng)。該項管理發(fā)端于日本，發(fā)展于歐美，流行于全球。
三、適用范圍
本規定適用于公司各部門(mén)、子公司和全體員工在辦公場(chǎng)所的現場(chǎng)管理；各項目工地的現場(chǎng)管理由各項目經(jīng)理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規定要求
�。ㄒ唬┘皶r(shí)整理
1、每月對文件（包括電子文檔）及時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過(guò)期無(wú)效）”加以分類(lèi)，不要的予以清理；必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經(jīng)常性盤(pán)點(diǎn)，并區分其“要”和“不要”。 分類(lèi)如下：
�。�1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書(shū)籍、資料等；
�。�2）空間：柜架、桌椅等；
�。�4） 物品：個(gè)人用品、辦公用品、裝飾品。
3�！安灰蔽锲方�(jīng)各部門(mén)負責人判定后，集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
�。ǘ� 及時(shí)整頓
1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書(shū)機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)有序放置；人離開(kāi)一小時(shí)以上應將桌面收拾干凈；
2、桌洞下不得堆積雜物；
3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；
4、飲水機：放指定地點(diǎn)，不得隨意移動(dòng)。
5、文件、資料管理整頓：
�。�1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類(lèi)放置；
�。�2）硬盤(pán)里的電子文檔、資料分類(lèi)必須條理清晰，電子文件需要永久、長(cháng)期保存的，應形成紙質(zhì)和辦公軟件等雙套介質(zhì)材料歸檔保存。
�。ㄈ┘皶r(shí)清掃
1、個(gè)人區域：桌面干凈整潔、桌洞內無(wú)垃圾、無(wú)雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃；
2、辦公設備：主機和重點(diǎn)部位的正面、背面、送風(fēng)口無(wú)污垢 ，做到每周一次；
3、超過(guò)保管年限的文件、表單及時(shí)歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無(wú)破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無(wú)用的'手稿與工作無(wú)關(guān)的文件；
4、公共衛生區域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時(shí)清掃、清洗，務(wù)求干凈、整潔、清新。
�。ㄋ模┘皶r(shí)清潔
�。�1）徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作；
�。�2）辦公室、部門(mén)負責人經(jīng)常巡視檢查；
�。�3）保持5S意識，保持新鮮和充滿(mǎn)活力的工作氛圍。
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�。�1）自覺(jué)：每一個(gè)員工都能自覺(jué)遵守公司日常管理規定及相關(guān)制度；
�。�3）素養巡查：辦公室要對各部門(mén)、子公司辦公場(chǎng)所進(jìn)行不定期巡查和抽查，并做好記錄；每季度末由辦公室組織開(kāi)展一次對整個(gè)公司辦公場(chǎng)所5S執行情況的檢查、評比活動(dòng)，評比結果在全公司通報。
五、 違規處理
1、凡被發(fā)現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發(fā)現者本人和其所在部門(mén)當月績(jì)效分各2分；
2、凡被發(fā)現在公司辦公樓區內（包括洗手間）有嚴重不文明衛生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動(dòng)中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門(mén)，扣其部門(mén)當月績(jì)效分5分。
六、附則
1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。
2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規定經(jīng)公司董事長(cháng)/總經(jīng)理辦公會(huì )研究通過(guò)后頒布試行。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理實(shí)施辦法方案2
日本式企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的.作用。為進(jìn)一步規范公司現場(chǎng)管理及培養員工良好的工作習慣，調動(dòng)員工的積極性，促進(jìn)5S現場(chǎng)管理的順利進(jìn)行，特擬定該方案。
5S現場(chǎng)管理制度細則：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)員工5S管理
1、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿著(zhù)廠(chǎng)服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
4、按時(shí)上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時(shí)間內，產(chǎn)線(xiàn)人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向本班班長(cháng)申請方能離崗。
6、上班時(shí)間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長(cháng)或是車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
7、禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)。禁止帶廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在工作臺上。
11、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開(kāi)。對于與本工作不相關(guān)的物件，不得遺留在車(chē)間工作區內。
13、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
15、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。
16、車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。
20、員工在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價(jià)賠償。
21、下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領(lǐng)導的責任。
22、加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心強調車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產(chǎn)物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時(shí)歸還。
24、長(cháng)期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個(gè)班組每個(gè)星期應集體對自己所負責區域進(jìn)行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將視情況論處。
27、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關(guān)處理。
二、生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產(chǎn)員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時(shí)間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績(jì)效考核中。
5、考核依據《生產(chǎn)車(chē)間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。
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