生產(chǎn)車(chē)間管理方案 8篇
為確保事情或工作順利開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？以下是小編收集整理的生產(chǎn)車(chē)間管理方案 ，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 1
一、20xx年5月份完成情況
1、目標工時(shí)14200遠完成11717元差2483元
2、目標臺次1520臺完成1560臺超40臺
二、車(chē)間現管理存在的問(wèn)題解決方案如下
1、執行力問(wèn)題：執行不到位、理由多、有情緒以后再出現此問(wèn)題一次BS扣5分罰款100元。
2、衛生維持：完工時(shí)和正在維修時(shí)打掃衛生比以往有所提高,但還不夠及時(shí)、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛生不及時(shí)的BS扣2分。
3、廁所：平時(shí)打掃還可以，但保持不是很，還是有些個(gè)別人不自覺(jué)打掃.以后每發(fā)現一人不自覺(jué)打掃罰10元，第二次罰20元,以此類(lèi)推。
4、關(guān)于午餐交接：去時(shí)登記不全，回來(lái)時(shí)登記完就不見(jiàn)人，以后吃飯登記不及時(shí)的，吃完回來(lái)不見(jiàn)人的，每發(fā)現一次BS扣2分，罰10元。
5、接油機，加油機，有滴油的情況，主要是保持不建議，以后接油機誰(shuí)用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下.滴油，用完后擦下加油機油桶的上面、側面、底部油管放。
6、維修作業(yè)期間：如發(fā)現新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關(guān)連的一定通知服務(wù)顧問(wèn)和車(chē)主。如車(chē)主不維修，要求在派工單上簽字確認，以免以后產(chǎn)生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現問(wèn)題的.，所有費用及后果由當事人承擔。
7、提高安全意識、避免安全隱患。
車(chē)間所有維修人員將努力爭取完成6月份的目標任務(wù)，我將會(huì )高效率執行領(lǐng)導的工作安排，提高現場(chǎng)管理、提高維修質(zhì)量，努力解決所提出的和出現的問(wèn)題。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 2
1、目標管理∶給現場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標（如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標），并及時(shí)將結果直觀(guān)地反饋到現場(chǎng)，對于目標達成較好的班組或人個(gè)定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；
2、教育培訓∶現場(chǎng)人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管可以定期組織技能培訓，并同時(shí)開(kāi)展思想教育。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認定，考評等級與工資掛鉤；
3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確;另外要密切關(guān)注現場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的`公司政策出臺時(shí)），及時(shí)針對問(wèn)題進(jìn)行溝通說(shuō)明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!
4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì )引發(fā)的系列問(wèn)題，要提前預備提前預防；
5、車(chē)間的所有工藝流程必須有工藝部門(mén)編寫(xiě)工藝流程作業(yè)書(shū)，并且定期檢查檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現象，車(chē)間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書(shū)操作，違者必究；
6、針對車(chē)間物料浪費情況（尤其是線(xiàn)邊倉物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門(mén)負責監督和檢查；
7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節一節合并，嚴把質(zhì)量觀(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，絕對不能流入下道工序；
8、合理化的用人管理，針對每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；
9、零件標準化管理：通過(guò)對零件的整合把不同產(chǎn)品類(lèi)似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標準化后產(chǎn)品零件的種類(lèi)縮減，產(chǎn)能釋放；
10、類(lèi)似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類(lèi)似的`產(chǎn)品或者工藝復雜生產(chǎn)周期較長(cháng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；
11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調，這些物料需要在6天前備齊待車(chē)間按計劃領(lǐng)用，杜絕去年車(chē)間等料浪費工時(shí)的現象再出現；
12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時(shí)機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉變，合理的換算計件單價(jià)讓員工多勞多得;或者是計時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標準產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢(qián)結算提高工作積極性；
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 3
一、制定完善的生產(chǎn)計劃：
根據公司銷(xiāo)售部門(mén)與客戶(hù)簽訂的銷(xiāo)售合同，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標，要做好生產(chǎn)計劃，必須做好以下幾點(diǎn)：
1、積極嚴肅的進(jìn)行合同評審。針對客戶(hù)所需要的產(chǎn)品種類(lèi)、質(zhì)量指標、產(chǎn)品數量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結合工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對合同進(jìn)行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠(chǎng)有能力完成生產(chǎn)。
2、合同通過(guò)合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產(chǎn)計劃。計劃內容包括：
�。�1）原輔料的采購計劃。
�。�2）工藝調整計劃。
�。�3）設備調整計劃。
�。�4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計劃。根據合同產(chǎn)品數量及產(chǎn)品交付日期。結合設備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。
�。�5）人員調整計劃。根據合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負荷，對生產(chǎn)各車(chē)間人員進(jìn)行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質(zhì)量指標，
3、質(zhì)檢部門(mén)建立對半成品、成品計劃。
4、對已經(jīng)制定的生產(chǎn)計劃在實(shí)施過(guò)程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷(xiāo)售部門(mén)的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門(mén)必須對計劃及時(shí)的作出相應的調整或更改，以保證生產(chǎn)適應市場(chǎng)和客戶(hù)的需要。
二、生產(chǎn)安全管理：
在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠是生產(chǎn)車(chē)間的第一管理理念，車(chē)間的任何員工必須保證生產(chǎn)的'安全性。每一員工有責任和義務(wù)擔負安全生產(chǎn)的責任。對于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權。車(chē)間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。
三、生產(chǎn)技術(shù)管理：
擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當今企業(yè)競爭市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強的市場(chǎng)競爭活力。不斷的提高車(chē)間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開(kāi)展崗位技能培訓工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養車(chē)間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠(chǎng)的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。
四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：
以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營(yíng)利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴(lài)以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個(gè)員工形成良好的質(zhì)量觀(guān)是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：
�。�1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責任。根據生產(chǎn)任務(wù)對車(chē)間各崗位、各操作員工直接下達產(chǎn)品生產(chǎn)的各項質(zhì)量指標，將質(zhì)量責任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴格的質(zhì)量考核制度。對產(chǎn)品質(zhì)量出現的異常事故保持可追塑性。
�。�2）嚴把原輔料關(guān)。對于任何進(jìn)廠(chǎng)的原輔料，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。
�。�3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠(chǎng)所頒發(fā)的《生產(chǎn)崗位操作規程》執行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對于生產(chǎn)過(guò)程中所出現的任何異常情況，必須及時(shí)的報告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調整，出現重大異常時(shí)，崗位操作工有權停車(chē)等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴大化。
�。�4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機車(chē)城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過(guò)程中要注意線(xiàn)團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。
�。�5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。
五、生產(chǎn)設備管理：
車(chē)間的生產(chǎn)設備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續性、穩定性，由此可見(jiàn)加強對生產(chǎn)設備管理的重要性。對于生產(chǎn)設備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：
1、建立健全設備實(shí)施臺帳。
2、設備的日常保養和維護。將車(chē)間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關(guān)的日常保養和維護）。
3、對生產(chǎn)過(guò)程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時(shí)間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關(guān)責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。
4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專(zhuān)人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。
5、設備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。
6、備使用之前遵循“一看、二聽(tīng)、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進(jìn)行清潔清理工作。
7、于長(cháng)期不使用或工廠(chǎng)停產(chǎn)放假等情況，必須對設備進(jìn)行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。
六、半成品和成品的管理
1半成品的管理：
2成品管理：
�。�1）有成品必須按類(lèi)別、訂單號堆放于指定的地點(diǎn)。
�。�2）涉及成品的相關(guān)數據（包括：產(chǎn)品型號規格、生產(chǎn)日期、數量、合同編號等）都必須真實(shí)、準確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統計臺帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 4
為了全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》、《博萊特安全生產(chǎn)管理規定》，切實(shí)加強我車(chē)間20__年安全生產(chǎn)工作，根據《興國縣安全生產(chǎn)一票否決制度考核辦法》，特制定本實(shí)施方案。
一、指導思想和總體要求
堅持科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理，全面貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，健全安全生產(chǎn)監管體制，加大投入，夯實(shí)基礎，深化整治，強化監管，嚴格執法，使安全生產(chǎn)工作逐步走向法制化、規范化、制度化的軌道，堅決杜絕重特大事故，遏制本文來(lái)源于文秘站一般事故，努力實(shí)現上級下達的安全生產(chǎn)控制指標，促進(jìn)工業(yè)絲車(chē)間安全生產(chǎn)狀況進(jìn)一步穩定提高，不斷開(kāi)創(chuàng )安全生產(chǎn)工作新局面。
二、目標任務(wù)
1、堅決杜絕各類(lèi)重特大事故，杜絕車(chē)間內安全隱患造成的死亡事故。全面實(shí)現上級下達我縣安全生產(chǎn)控制指標。
2、進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)工作責任制，保障車(chē)間對安全生產(chǎn)工作的投入，建立健全各班組安全生產(chǎn)監督管理機構，堅決杜絕各崗位和高危場(chǎng)所漏管現象發(fā)生。
3、嚴格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)管理主體責任。穩步推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設，防治職業(yè)病，保障企業(yè)職工健康安全。
4、切實(shí)加強生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員（兼職工種）、各崗位從業(yè)人員培訓工作，確保培訓率達100。
5、繼續深化高溫高壓危險化學(xué)品聯(lián)苯、氮氣；特種設備牽伸卷繞機、電切絲刀、行車(chē)、電動(dòng)葫蘆；消防預防等安全專(zhuān)項整治。車(chē)間內無(wú)非法運行設備，無(wú)違章操作，無(wú)無(wú)證上崗，無(wú)無(wú)證臨時(shí)施工。
6、認真做好SSP紡絲樓防火工作，不發(fā)生火災死亡事故。
7、進(jìn)一步健全全縣重特大事故應急救援體系，規范安全生產(chǎn)信息管理，安全生產(chǎn)信息報告及時(shí)、準確，無(wú)瞞報、漏報、謊報、遲報現象。
三、主要措施
�。ㄒ唬⿵娀ぷ黝I(lǐng)導，落實(shí)工作責任
1、全面加強對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導。要將安全生產(chǎn)工作納入車(chē)間和班組發(fā)展計劃。要采取各種有效措施，保障安全生產(chǎn)投入，保障各項安全生產(chǎn)工作的正常開(kāi)展。主要領(lǐng)導要主持召開(kāi)安全生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì )議，要親自研究部署安全生產(chǎn)工作，解決安全生產(chǎn)工作中的突出問(wèn)題并切實(shí)加強對各項安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導。
2、實(shí)行“屬地管理”和“崗位管理”雙重責任制。全面推行安全生產(chǎn)責任制，把安全生產(chǎn)責任落實(shí)到班組、個(gè)人。要把安全生產(chǎn)作為班組考核重要內容，將考核結果納入班組十星級評比中。
3、嚴格安全生產(chǎn)工作年度目標管理制度。按雙重責任制進(jìn)行雙重考核，對完成年度安全工作目標的'先進(jìn)班組給予表彰獎勵，對考核不達標的班組實(shí)行一票否決和給予經(jīng)濟處罰。
年初，各班組必須向車(chē)間簽訂安全生產(chǎn)工作責任書(shū)；并將安全生產(chǎn)各項指標進(jìn)行層層分解，層層簽訂安全工作責任書(shū)，認真組織考核，嚴格兌現獎懲。
4、全面加強安監工作機構建設。各班組配備一名以上專(zhuān)職的安監員，建立一套完善的日常工作制度和工作檔案，列支一定數額的安監工作專(zhuān)項經(jīng)費，確保運轉正常，確保監管有力。
（二）強化日常監管，狠抓隱患治理。
5、嚴格遵守高危行業(yè)安全許可證制度，嚴把源頭關(guān)、準入關(guān)。確保辦證率達到100。
6、嚴格執行“日日檢查”制度。各班組每日必須進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查。對安全檢查中查出的各類(lèi)問(wèn)題和事故隱患，要文秘站做好現場(chǎng)檢查記錄，并當場(chǎng)下發(fā)整改通知書(shū)，督促整改責任人認真落實(shí)整改措施，限期整改到位。對重特大事故隱患，一經(jīng)發(fā)現應立即報告，立即采取措施，并在24小時(shí)內以書(shū)面形式向公司。同時(shí)嚴格執行“定人包崗，日日見(jiàn)面”的監控制度。各班組，每周二前必須將本班組的安全檢查情況以及存在的重大隱患和處理措施形成書(shū)面材料報車(chē)間安全員。
7、進(jìn)一步深化各項安全生產(chǎn)專(zhuān)項整治，強化隱患整改。堅持落實(shí)車(chē)間禁煙的規定，嚴禁疲勞上崗，履行佩戴勞保用品義務(wù)及消防安全等方面的安全生產(chǎn)專(zhuān)項整治，作為整頓規范車(chē)間質(zhì)量管理一項重要任務(wù)，堅持不懈地勤抓下去。要切實(shí)強化專(zhuān)項整治中的隱患整改工作，建立隱患整改責任機制，確保整治工作取得實(shí)效。
（三）強化基礎，全面落實(shí)班組主體責任。
10、逐步推廣班組安全信用等級管理制度，建立班組安全生產(chǎn)評先評優(yōu)管理機制。在卷繞，紡絲，上料，包裝逐步推廣安全質(zhì)量標準化建設活動(dòng)，將工作中各方面、各環(huán)節、各過(guò)程的安全質(zhì)量行為納入制度化管理。切實(shí)加大對低等級安全信譽(yù)責任班組和個(gè)人的安全監管力度。
11、強力推進(jìn)職業(yè)安全健康管理體系建設，切實(shí)防治職業(yè)病，保障職工健康安全。每個(gè)班組和個(gè)人都有義務(wù)按規定佩戴勞動(dòng)保護用品，采取切實(shí)有效的措施防治職業(yè)病，并通過(guò)自己在日常工作中的對自身行為的一點(diǎn)一滴注意，逐步消除職業(yè)危害。
（四）加大
宣傳教育和培訓力度，營(yíng)造安全生產(chǎn)濃厚氛圍。
12、進(jìn)一步加大安全生產(chǎn)宣傳教育力度。增強職工安全觀(guān)念、增強自我保護、逃生能力，努力營(yíng)造遵紀守法、安全生產(chǎn)的良好氛圍。
13、加強特種作業(yè)人員監管。確保特種作業(yè)人員持證上崗率達100。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 5
1)目標：
1.直通率最低95%以上，終極目標100%。
2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。
3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。
2)措施：
1.對生產(chǎn)的產(chǎn)品的工藝和工序進(jìn)行標準化。
2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要變更生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)工序時(shí)，必須先申報發(fā)出，經(jīng)批準后，方可執行，嚴禁擅自行動(dòng)。
3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進(jìn)既定工藝和工序的進(jìn)步，以達到降低加工難度和減少工序的目的.，對效果明顯的工藝和工序改進(jìn)的提報，公司設立獎勵制度。
4.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。
5.加強對員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)能有充分的認識，可設立員工進(jìn)步獎和優(yōu)秀獎。
6.加強管理員和員工應對生產(chǎn)異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產(chǎn)線(xiàn)在所有的時(shí)間和任何情況下都能保質(zhì)保量地正常生產(chǎn)。
7.對新產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)或進(jìn)行產(chǎn)前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點(diǎn)難點(diǎn)工序，以便在正式生產(chǎn)中嚴格管控。
8.對機器設備.工模夾具等進(jìn)行產(chǎn)前檢查，以保證投入生產(chǎn)時(shí)性能穩定。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 6
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的.地方清掃干凈保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀(guān)的狀態(tài)。目的：創(chuàng )造明朗現場(chǎng)，維持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
第一章 總 則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司選煤廠(chǎng)生產(chǎn)科各車(chē)間、各崗位、全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條 每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
第六條 按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì )須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時(shí)間內，車(chē)間主任、副主任、現場(chǎng)管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
第九條 員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適
當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是遇上客人時(shí)，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《現場(chǎng)管理制度》處理。
第十一條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現場(chǎng)管理制度》處理。
第十四條 車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過(guò)高,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉庫處開(kāi)具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區內。
第十七條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報人事管理部門(mén)按《現場(chǎng)管理制度》處理。
第二十二條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。
第二十五條 下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責任。
第二十六條 加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾
須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章 員工考核.
第二十九條 考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4. 績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十一條 本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負責本管理制度的執行。
第三十二條 本制度自20xx年7月份起實(shí)施。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 7
1)目標：
1.準時(shí)出貨率100%.
2.車(chē)間整體生產(chǎn)效率提升30%以上.
3.車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)平衡率目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，終極目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%.
2)措施：
1.嚴格執行標準作業(yè)方法，加強員工的動(dòng)作管理，對員工的動(dòng)作時(shí)行監督，對那些不規范的動(dòng)作進(jìn)行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.
2.按標準生產(chǎn)流程安排生產(chǎn)線(xiàn)員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時(shí)浪費.
3.在生產(chǎn)實(shí)踐中，對生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，對員工進(jìn)行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.
4.對員工的動(dòng)作進(jìn)行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率.
5.車(chē)間頭天必須做好第二天生產(chǎn)任務(wù)的準備工作，包括：物料.機器設備.工模夾具.人員的`規劃等。機器需要老化的，午休時(shí)老化時(shí)間未到的需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。
6.重點(diǎn)監控重點(diǎn)工站.難點(diǎn)工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導書(shū)或拉長(cháng)的要求進(jìn)行正確認快速生產(chǎn)。
7.及時(shí)處理生產(chǎn)線(xiàn)異常情況，不能及時(shí)處理的，要求第一時(shí)間逐層向中一級管理人同匯報并要求問(wèn)題能得到處理和解決，做好應對措施。
8.嚴格執行生產(chǎn)進(jìn)度安排，只能提前不能向后延緩，沒(méi)有特殊情況，禁止延緩生產(chǎn)進(jìn)度，當完不成生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。
9.對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行平衡率研究，要示各班/組長(cháng)每天做生產(chǎn)線(xiàn)平衡率報表，目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率必須達到85%以上，以降低生產(chǎn)線(xiàn)在制品堆積過(guò)多的現象，同時(shí)提升生產(chǎn)效率。最終目標：生產(chǎn)線(xiàn)平衡率95%。
10.降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的切換時(shí)間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時(shí)間差，要求所有員工快速作業(yè)。
生產(chǎn)車(chē)間管理方案 8
前言:
感悟管理:管理之最高目標-無(wú)為而治.
管理思路:工作標準化，流程化+標準化作業(yè)+責任人制度.
管理理念:方法總比問(wèn)題多；品質(zhì)是制造出來(lái)的；管理員是為員工服務(wù)的(即:員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成��；缺乏執行力的方案是失效的；沒(méi)有數據對比的成績(jì)是空動(dòng)的和不具有說(shuō)服力的(任何成績(jì)都拿數據說(shuō)話(huà))；別人的投訴能提升自己的管理水平.
一.管理之基礎篇一:7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約)管理.
1)目標:
1.車(chē)間干凈，整潔.
2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊.
3.生產(chǎn)線(xiàn)擺放的物料都是正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所用，無(wú)關(guān)的物料全部歸入相關(guān)暫放區.
4.員工操作機器設備都是經(jīng)過(guò)培訓上崗，知道正確安全操作機器設備.
5.生產(chǎn)區域沒(méi)有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時(shí)主動(dòng)拾起.
6.產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)，員工都能主動(dòng)將前一個(gè)產(chǎn)品多余物料收集并由拉長(cháng)歸到相應暫放區.
7.員工都能主動(dòng)對自己的工作區域隨時(shí)進(jìn)行7S管治.
2)措施:
1.制定生產(chǎn)車(chē)間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時(shí)，由生產(chǎn)車(chē)間員工按輪次表安排對車(chē)間地板進(jìn)行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長(cháng)監督，對不認真的，由拉長(cháng)勸導返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對屢教不改者，建議清除出工廠(chǎng).
2.在車(chē)間進(jìn)行定置管理:
A.一.設置”原材料暫放區”.”待質(zhì)檢成品暫放區”.”質(zhì)檢不良暫放區”.”待包裝暫放區”.”待檢驗成品區”.”已檢驗成品區”等物料暫放區.
B.在生產(chǎn)線(xiàn)按生產(chǎn)工序設置”加工區”.”裝配區”.”成品老化區”.”成品質(zhì)檢區”.等，并用掛標識卡的方式進(jìn)行標識.要求:標識卡要大一點(diǎn)，并掛在醒目的地方.
3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量.
4.對車(chē)間進(jìn)行7S管理區域劃分，車(chē)間的每一塊地方都指定專(zhuān)門(mén)的同工負責管理，并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進(jìn)行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰(shuí)管理，便于大家共同監督執行.
5.要求所有員工應該隨時(shí)管理好自己的7S管理區域，對沒(méi)有責任心的`員工，由拉長(cháng)勸導，不服從安排，或7S管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進(jìn)行公告以警示其他員工，罰金作為生產(chǎn)部車(chē)間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動(dòng)，對屢教不改者，建議清除出工廠(chǎng).
6.對7S管理區域劃分的問(wèn)題，原則上，應將每個(gè)員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專(zhuān)門(mén)的責任心比較強的員工進(jìn)行管理.
7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進(jìn)行機器設備的操作.
8.所有新員工或投入一個(gè)新的產(chǎn)品時(shí)，班/組長(cháng)都應該對員工進(jìn)行在崗培訓或平時(shí)休息時(shí)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來(lái)的物料的損壞和產(chǎn)能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率.
9.物料掉到地板上，班/組長(cháng)應該要求員工及時(shí)主動(dòng)拾起，要經(jīng)常對員工進(jìn)行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動(dòng)作.
10.關(guān)于生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)，前一個(gè)產(chǎn)品的多余物料，班/組長(cháng)也應該要求收集并歸及時(shí)到相應暫放區，不能放到生產(chǎn)線(xiàn)，導致物料混亂.
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