現代機械制造工藝的精密加工技術(shù)論文
摘要：對現代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要探討，并列舉出工業(yè)加工常用的焊接工藝和加工技術(shù)。指出機械中機床設備誤差調整的具體方法和精度誤差補償的具體途徑，以此提高工業(yè)機械制造加工的精密度。
關(guān)鍵詞：現代；機械制造工藝；精密加工技術(shù)；探討
隨著(zhù)國民經(jīng)濟的增長(cháng)，工業(yè)技術(shù)有了明顯的進(jìn)步。同時(shí)，現代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)在機械、電子、冶金等工業(yè)方面都得到廣泛的運用。但是，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝和加工技術(shù)提出了更高的要求。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，使用不同的加工工藝和機械設備會(huì )生產(chǎn)出不同質(zhì)量等級的產(chǎn)品。為了保障企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，為消費者生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，需要對機械制造的工藝及精密加工技術(shù)予以深入的研究。同時(shí)，加強對機械工藝和加工技術(shù)的的探索，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，為企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展奠定良好的技術(shù)基礎。
1現代機械制造工藝
從當前我國工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況來(lái)看，機械制造工藝具有覆蓋范圍廣、專(zhuān)業(yè)性高且具備一定的復雜性。本文將對現代機械制造中常用的幾種工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。氣體保護焊接工藝作為一種運用電弧熱源來(lái)實(shí)施的現代焊接工藝，其主要依靠氣體作為保護媒介，從而對焊接的物質(zhì)進(jìn)行有效的保護，促使物質(zhì)在焊接過(guò)程中不會(huì )因為工藝操作而產(chǎn)生裂縫等問(wèn)題。通過(guò)氣體保護焊接工藝，能夠在焊接過(guò)程中對電弧的四周形成氣體保護層，從而阻斷了電弧和熔池與空氣的接觸，在對打程度上降低了有害氣體對焊接物質(zhì)的影響，保證了焊接工藝的實(shí)施質(zhì)量。目前，我國常用的保護氣體為二氧化碳，且因為其保護效果良好，在現代機械制造中收到了熱烈的歡迎。電阻焊接工藝，主要是將焊接的物體緊緊壓制在正負電極之間，且對其通電，進(jìn)而借助電流的作用，對被焊舞臺的接觸面形成電阻熱效應，且進(jìn)行加熱，直到物體融化，與金屬結合成一體。這種電阻焊接工藝又可以稱(chēng)之為壓力焊接工藝，能夠在機械化程度高的環(huán)境下使用，且由于其焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、加熱時(shí)間段的優(yōu)點(diǎn)，而被現代制造行業(yè)所廣泛使用。
2現代精密加工技術(shù)
隨著(zhù)現代施工工藝的不斷發(fā)展，各種加工技術(shù)也得到了明顯的進(jìn)步，變得越來(lái)越精密化，以下將對我國常用的精密加工技術(shù)予以簡(jiǎn)要的分析。精密切削技術(shù)。當前，我國工業(yè)生產(chǎn)中常用的精度加工技術(shù)就是精密切削技術(shù)。比如，在機床加工過(guò)程中，為了保障機床的剛度、熱變形性能能夠滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需求，則可以通過(guò)微進(jìn)給技術(shù)及精密控制技術(shù)來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的精密加工。磨具成型技術(shù)主要適用于電子產(chǎn)品的加工過(guò)程當中，甚至有三分之一的電子產(chǎn)品零件是通過(guò)磨具加工來(lái)實(shí)現的。這主要是因為磨具成型技術(shù)能夠提高磨具的精度，滿(mǎn)足電子產(chǎn)品生產(chǎn)的精確度要求。超精密研磨技術(shù)常用于電器的電路基板硅片的集中加工過(guò)程中。但是，隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)節奏的不斷加快，對產(chǎn)品的精密度不斷提高，促使傳統的研磨方法已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)加工的實(shí)際需求，因此，在實(shí)際加工過(guò)程中，技術(shù)人員需要進(jìn)行原子級拋光處理作業(yè)，從而提高超精密研磨技術(shù)的效果的，提高工業(yè)加工的精度。納米加工技術(shù)作為一種新型技術(shù)，其在機械生產(chǎn)中的應用范圍越來(lái)越廣，且隨著(zhù)納米技術(shù)的進(jìn)步，納米加工技術(shù)也有了明顯的發(fā)展。當前，全球的科技水平尺納米加工技術(shù)能夠在硅片上刻畫(huà)出納米寬的線(xiàn)，從而達到提高硅片信息存儲密度的目的。微細加工技術(shù)作為一種新型的加工技術(shù)，其實(shí)際是將電子元件所占的體積不斷縮小，以此來(lái)提高電子元件的使用頻率，從而降低元件的能源損耗。在能源節約型社會(huì )的當今，微細加工技術(shù)在機械加工中得到了廣泛的運用，促使半導體的精度有了明顯的提升，推動(dòng)了精密加工技術(shù)的發(fā)展。
3現代機械制造中的機床設備應不斷的調整
機床生產(chǎn)作為我國現代機械制造中的主要生產(chǎn)模式，其也是現在機械制造中的重要組成部分。但是，在現代機械制造中的機床生產(chǎn)過(guò)程中，依舊會(huì )存在一定的精度誤差，主要是由主軸、導軌和傳動(dòng)鏈造成的。在經(jīng)過(guò)產(chǎn)時(shí)間的使用之后，機床會(huì )產(chǎn)生磨損，促使機械加工的精度下降，最終導致工件的加工精確性降低。為了保障機床加工的精確度，提高工件加工的精確度，技術(shù)人員應該對機床設備中的誤差問(wèn)題予以解決，且通過(guò)精度控制及有效的調整方法確保機床設備的精度。調整間隙法，對主軸的回轉精度進(jìn)行調整。機床設備的主軸回轉精度會(huì )在設備的持續過(guò)程中有所降低，且受到其他環(huán)境因素的影響而導致軸承的回轉精度下降。因此，應對機床設備的主軸回轉精度予以調整，嚴格控制好軸承之間的間隙，促使軸承能在滾動(dòng)過(guò)程中承受一定的壓力、阻力，且保障軸承的滾動(dòng)之間的彈性壓力一直處于不變的狀態(tài)下。這樣，才能保證機械設備的主軸回轉精度不會(huì )出現誤差，保障機械設備的加工精度。對機床設備的導軌導向精度予以調整，可以通過(guò)移動(dòng)壓板來(lái)實(shí)現間隙的調整，且在調整規程中將機械設備的導軌表面固定螺絲予以有效的調整，從而對導軌之間的大小間距予以調整。這樣，導軌在運行過(guò)程中會(huì )存在一定的間隙，零部件在導軌上滑動(dòng)時(shí)可以檢測出螺絲的松緊程度。然后，通過(guò)相應的調整，確保導軌的運動(dòng)間隙能夠正常的運作。另外，技術(shù)人員還可以通過(guò)磨刮壓板的方式來(lái)調整導軌之間的間隙。需要注意的是，在調整過(guò)程中需要對螺絲的松緊度予以重視，且將螺絲固定在壓板處。然后，結合具體的加工需求來(lái)調整導軌的大小，確保導軌之間的間隙能夠符合加工需求。
4對精度誤差予以補償
為了保證機械設備的精度，技術(shù)人員還需要采取一定的措施對設備的精度誤差予以補償，從而確保精密加工技術(shù)實(shí)施的質(zhì)量。因此，技術(shù)人員可以通過(guò)移位補償的方式來(lái)實(shí)現對機械設備的精度誤差補償。移位補償。技術(shù)人員可以通過(guò)徑向圓跳動(dòng)的補償方式以及軸向竄動(dòng)補償的方式來(lái)對精度誤差進(jìn)行補償，從而確保機械設備的加工精度。首先技術(shù)人員對軸承上的裝配零件進(jìn)行測量，測試出零件在外圓上和軸處于零件裝配處的具體徑向圓跳動(dòng)值，且確定出最高位置點(diǎn)。在裝配時(shí)，將兩個(gè)徑向圓跳動(dòng)的最高點(diǎn)機械能適當的調整，促使其處于相差180°的方向上，從而達到相互抵消部分徑向圓跳動(dòng)誤差值的目的。軸向竄動(dòng)補償應測量出主軸上的軸承定位斷面和主軸中心線(xiàn)之間的垂直誤差和具體方向，且測量出推力軸承的斷面圓跳動(dòng)誤差值和最高點(diǎn)，再將軸承移至到軸承定位斷面的最高點(diǎn)，以此實(shí)現推力軸承斷面圓跳動(dòng)最低點(diǎn)的重合，進(jìn)而達到降低軸向竄動(dòng)的誤差值。技術(shù)人員也可以通過(guò)綜合補償的方式來(lái)降低精度誤差。由于綜合補償可以對機械自身中的缺陷及零部件進(jìn)行隨意的調換和補充，不會(huì )因為機械設備零件之間的差異性而降低機械設備的精度差異，也應因此在普通工業(yè)加工中得到廣泛使用。
5結論
現代工業(yè)的不斷發(fā)展，對機械制造工藝和加工技術(shù)的要求越來(lái)越高，且制造工藝的水平及加工技術(shù)的精密度能夠直接影響到工件的加工質(zhì)量。對此，技術(shù)人員應該加強對現代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的研究力度，不斷提高工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平，從而實(shí)現機械事業(yè)的進(jìn)步。
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